林南寧

摘要：本文結(jié)合某工程項(xiàng)目工程實(shí)例，闡述了建筑工程施工中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 技術(shù)措施

工程概況

某公司大石廠區(qū)三期建設(shè)項(xiàng)目部分大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。預(yù)應(yīng)力筋選用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為fptk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力ócon=1395MPa，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為195.3KN。張拉端采用多孔夾片錨具，固定端采用壓花錨具及擠壓錨具，錨具效率系數(shù)ηa ≥0.95，極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)?apu≥2.0%。本工程采用大噸位千斤頂進(jìn)行張拉，張拉設(shè)備壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程

在進(jìn)行施工建設(shè)之前，將預(yù)應(yīng)力技術(shù)的實(shí)施準(zhǔn)則認(rèn)識(shí)清楚，真正將內(nèi)部與外部的協(xié)調(diào)能力進(jìn)行提升，才能將全面的工程質(zhì)量進(jìn)行全面地提升。

支梁底模→綁扎梁內(nèi)普通鋼筋→焊接波紋管支撐鋼筋→放置波紋管→將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管→放置預(yù)應(yīng)力筋張拉端配件→調(diào)整和固定梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的位置→封梁側(cè)?！伔艠前鍍?nèi)普通鋼筋→鋪放樓板內(nèi)普通鋼筋→隱蔽工程檢查驗(yàn)收→澆 筑 混 凝 土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→波紋管孔道灌漿→波紋管孔道灌漿→切斷多余預(yù)應(yīng)力筋→張拉端封錨

2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求及技術(shù)措施

（1）非預(yù)應(yīng)力筋綁扎：

普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準(zhǔn)確；在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉結(jié)筋及；預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)箍筋彎鉤在跨中三分之一段應(yīng)朝上，在靠近支座三分之一段應(yīng)朝下。

（2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布筋：

①安裝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先焊接牢固支承波紋管的鋼筋支架（其直徑不小于10mm），該支架的間距不應(yīng)大于1.5m。②對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先從梁或底板一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接，連接套管兩端應(yīng)用粘膠帶纏繞密實(shí)；在穿入波紋管時(shí)要保證波紋管沒(méi)有破損，如有破損應(yīng)及時(shí)用粘膠帶纏繞密實(shí)。波紋管就位后按照?qǐng)D紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線打開(kāi)并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時(shí)注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長(zhǎng)度要相等。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋從固定端逐根穿入波紋管。

（3）預(yù)應(yīng)力布筋技術(shù)要點(diǎn)

1）波紋管拼裝時(shí)取大于主管3mm波紋做連接頭，接頭長(zhǎng)度不小于250mm。管接口用膠帶密封，以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋墊板喇叭管相接，并對(duì)接縫進(jìn)行密封以防漏漿。固定端P錨波紋管端部應(yīng)用棉絲密封。

2）設(shè)置泌水排氣孔。錨墊板上設(shè)有灌漿兼排氣孔，單端張拉排氣孔設(shè)在固定端端部，另直線孔道每隔15米設(shè)一排氣孔，曲線孔道在每一波峰位置設(shè)一排氣孔。

3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對(duì)波紋管外皮破損處應(yīng)用膠帶纏繞修補(bǔ)；波紋管安裝過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲波紋管，以防管壁破裂。還要防止電焊火花燒傷管壁。

框架梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋按下曲線圖施工：

（4）澆筑砼

全部鋼筋鋪放完成后，應(yīng)由質(zhì)量檢查部門(mén)、監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。

（5）預(yù)應(yīng)力張拉錨固

1）張拉時(shí)間

預(yù)應(yīng)力筋張拉待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后進(jìn)行（以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），張拉并灌漿完成后方可拆除梁下支撐。

2）張拉前的準(zhǔn)備工作

a.張拉設(shè)備校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力張拉前張拉千斤頂須與油表配套到試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行控制；校驗(yàn)周期不大于六個(gè)月，如千斤頂大修或更換油表則應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。

b.工具準(zhǔn)備：卷尺、100cm直尺、筆記本、筆及安全用品。

c.清理張拉槽孔（模板和砼）。

d.錨具夾片安裝：將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊，且?jiàn)A片應(yīng)間隙均勻，楔平。

e.油泵加滿(mǎn)油：油為液壓油或20號(hào)機(jī)油。

f.張拉控制應(yīng)力：ócon=1395N/mm2，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為195.3KN。

張拉程序：0→0.1ócon→100%ócon錨固

3）張拉過(guò)程

張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主通過(guò)油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值測(cè)量對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理，其實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)不大于理論伸長(zhǎng)值的6%或小于6%。如張拉力一次不能到位，但伸長(zhǎng)值達(dá)到150～200mm時(shí)應(yīng)立即回油，進(jìn)行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)200mm，并隨時(shí)用尺測(cè)量檢查，以免發(fā)生意外事故。

具體張拉步驟如下：

a.安裝千斤頂：千斤頂安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，仔細(xì)調(diào)整，直到工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心對(duì)應(yīng)后方可就位固定；

b.啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；

c.記錄：對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉力達(dá)到0.1ócon 時(shí)測(cè)量千斤頂外露長(zhǎng)度L1，加荷100%ócon一次張拉成功，測(cè)量千斤頂外露長(zhǎng)度L2后回油，撤掉千斤頂并作記錄。

4）張拉安全措施

a.張拉人員進(jìn)工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時(shí)安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上。

b.千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設(shè)備損壞和不必要的事故。

c.張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作。

d.錨固端或未張拉端不得站人。

e.張拉位置的下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的損害。

f.工地不允許吸煙，嚴(yán)格預(yù)防火災(zāi)。

g.電路、開(kāi)關(guān)等應(yīng)及時(shí)檢查，防止漏電、短路等情況。

（5）孔道灌漿封錨

1）概述

有粘結(jié)鋼絞線張拉后停置12小時(shí)，以觀察鋼絞線錨固情況，如無(wú)異常情況則可準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿。灌漿用水泥標(biāo)號(hào)為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.42之間。每個(gè)孔道灌漿應(yīng)一次完成，直至另一端冒出濃漿為止。

2）灌漿具體操作程序如下：

a.對(duì)灌漿泵進(jìn)行試機(jī)，可先用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察灌漿泵各部件工作是否正常；

b.檢查待灌漿孔道兩端錨具有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常情況則應(yīng)妥善處理后方可進(jìn)行灌漿；

c.用水泥漿攪拌機(jī)按照規(guī)定配比攪拌出至少滿(mǎn)足一個(gè)孔道灌漿所用水泥漿，儲(chǔ)漿罐出口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防堵管；

d.用高壓膠皮管和接頭將灌漿泵出漿口與錨墊板灌漿口（或排氣孔）連接牢靠并打開(kāi)波紋管排氣孔準(zhǔn)備灌漿；

e.啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始進(jìn)行灌漿。

3）孔道灌漿應(yīng)注意問(wèn)題

a.灌漿泵一定要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，如發(fā)現(xiàn)擠壓膠管過(guò)熱則應(yīng)隨時(shí)澆水降溫。此外，如灌漿過(guò)程中停機(jī)時(shí)間超過(guò)20分鐘則應(yīng)用水清管一次以防發(fā)生堵管現(xiàn)象。

b.對(duì)孔道進(jìn)行灌漿時(shí)要保證每個(gè)孔洞一次連續(xù)灌滿(mǎn)，中間盡量不要停頓，如必須更換壓漿孔時(shí)應(yīng)把最后冒濃漿的排氣孔作為壓漿孔待最后一個(gè)排氣孔冒出連續(xù)的濃漿為止。待排氣孔冒出濃漿后將排氣孔封堵，并繼續(xù)注漿穩(wěn)壓不少于2分鐘。

c.孔道灌漿完成后半小時(shí)左右應(yīng)用水舀子和漏斗對(duì)每個(gè)排氣孔進(jìn)行人工補(bǔ)漿，待所補(bǔ)水泥漿初凝后即可切除排氣孔。

d.應(yīng)留水泥漿試塊2組并送到試驗(yàn)室，強(qiáng)度不應(yīng)低于M30級(jí)。

4）預(yù)應(yīng)力筋切割及封錨

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在孔道灌漿完成24小時(shí)后即可對(duì)錨具夾片3cm外多余預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割。切割采用角磨機(jī)逐根進(jìn)行，不得采用氣割或電焊。切割完成后即可通知總包單位用同標(biāo)號(hào)微膨脹砼及時(shí)進(jìn)行封錨工作。

參考文獻(xiàn)：

[1] 潘立，劉明保.鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋用齒合型單孔開(kāi)口錨具的計(jì)算分析[J]. 預(yù)應(yīng)力技術(shù). 2012（03）

[2] 4林永秋等.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工要點(diǎn)[J].浙江建筑，2005；22（6）：38～39