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摘要：勝利油田勝利發(fā)電廠為降低汽輪發(fā)電機(jī)組煤耗，以能源梯級利用原則為指導(dǎo)，對300MW機(jī)組熱網(wǎng)疏水回收系統(tǒng)進(jìn)行了研究分析，并對該系統(tǒng)和疏水回收方式進(jìn)行了改造，經(jīng)測試，改造后單臺機(jī)組煤耗降低3.2g/kWh。

關(guān)鍵詞：熱網(wǎng)；疏水；改造；煤耗

因國家節(jié)能減排的要求，目前火力發(fā)電廠汽輪機(jī)組的節(jié)能壓力較大，其增效點(diǎn)即在于能源的梯級利用。勝利油田勝利發(fā)電廠2300MW機(jī)組型號為C300/237-16.7/0.39/537/537（合缸），供熱抽汽由五段抽汽（16級）提供，設(shè)計(jì)供熱抽汽流量350t/h，最大流量550t/h。在對熱網(wǎng)疏水回收系統(tǒng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為原運(yùn)行方式并不合理，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差。通過探索熱網(wǎng)疏水回收利用的合理方式，按照能源梯級綜合利用原則，通過?和熵分析方法對機(jī)組回?zé)岢槠到y(tǒng)進(jìn)行分析，制定系統(tǒng)優(yōu)化方案并實(shí)施改造，達(dá)到降本增效的目的。

1、原系統(tǒng)存在的問題

1.1 熱網(wǎng)疏水溫度約120℃，原運(yùn)行方式將其經(jīng)過兩級冷卻后回收至機(jī)組凝汽器，但存在以下兩個(gè)個(gè)問題。

一是機(jī)組的冷源損失大。熱網(wǎng)疏水經(jīng)過軟化水冷卻器及疏水冷卻器冷卻至50-60℃后，直接排入凝結(jié)水溫約20℃的凝汽器，大大增加了機(jī)組的冷源損失。

二是#4、#5抽汽量增大，能源梯級利用不合理。供熱期間進(jìn)入#8、#7、#6低加的抽汽量較純凝工況大幅減少而凝結(jié)水量不變，大大增加了#4、#5抽汽量，減少了這部分高品質(zhì)蒸汽的發(fā)電做功。同時(shí)， #5低加疏水量增大，通過正常疏水逐級自流方式無法及時(shí)排出，不得不將#5低加高溫疏水直接倒入凝結(jié)器，進(jìn)一步增加了機(jī)組冷源損失。

1.2 根據(jù)原系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)可將熱網(wǎng)疏水回收至除氧器，能夠解決上述兩個(gè)問題，但有兩個(gè)問題需要解決。

一是原熱網(wǎng)疏水泵不能滿足要求。原疏水泵揚(yáng)程偏小，不能滿足將熱網(wǎng)疏水回收進(jìn)入除氧器的需要。另外熱網(wǎng)疏水泵輸送的工質(zhì)溫度升高，對疏水泵各部件影響較大，特別是機(jī)封部件經(jīng)過短時(shí)間運(yùn)行即發(fā)生泄漏。故需要重新對熱網(wǎng)疏水泵進(jìn)行設(shè)備選型。

二是熱網(wǎng)疏水回收至機(jī)組除氧器后，熱網(wǎng)補(bǔ)水缺乏加熱熱源。為保證熱網(wǎng)疏水進(jìn)入機(jī)組除氧器的溫度，需將軟化水板式換熱器停運(yùn)，熱網(wǎng)軟化水補(bǔ)水不經(jīng)加熱直接進(jìn)入熱網(wǎng)除氧器，補(bǔ)水溫度較低，增加了熱網(wǎng)除氧器蒸汽消耗，而熱網(wǎng)除氧器使用機(jī)組五段抽汽加熱，每小時(shí)進(jìn)入軟化水系統(tǒng)的蒸汽量與原工況相比多出20t，而機(jī)組抽汽為除鹽水，其成本為25元/t，遠(yuǎn)高于軟化水的7元/t，每年將增加制水成本100萬元，經(jīng)濟(jì)性差。

2、改造方案

2.1 增加一臺軟化水加熱器，提高熱網(wǎng)除氧器補(bǔ)水溫度

軟化水加熱器采用表面式換熱器，運(yùn)行時(shí)軟化水加熱器和熱網(wǎng)除氧器汽源一同由機(jī)組供熱蒸汽（五段抽汽）供汽，其作用為加熱進(jìn)入熱網(wǎng)除氧器的軟化水補(bǔ)水，將軟化水溫度提升至90℃后進(jìn)入熱網(wǎng)除氧器，大大減少除氧器的耗汽量。軟化水加熱器產(chǎn)生的疏水經(jīng)泵升壓后回至本機(jī)疏水箱，避免高成本的除鹽水進(jìn)入較低成本的軟化水。

2.2 升級更換4臺熱網(wǎng)疏水泵

對整個(gè)熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)的水阻進(jìn)行重新計(jì)算與校核，根據(jù)校核結(jié)果，對熱網(wǎng)疏水泵進(jìn)行重新選型和整體更換工作，以滿足熱網(wǎng)疏水回收至機(jī)組除氧器運(yùn)行方式的需要。

3、改造后的效果與效益分析

目前經(jīng)過改造運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行良好，經(jīng)濟(jì)效益高。通過改造，機(jī)組冷源損失減小，回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行方式更加合理。

3.1 實(shí)現(xiàn)能源的梯級利用

改造前后機(jī)組參數(shù)見下表。

由上表可見，在電負(fù)荷、供熱抽汽流量、凝結(jié)器真空、排汽溫度基本相同的工況下，疏水倒除氧器后主汽流量較之前降低16t/h，機(jī)組汽耗率明顯降低。將熱網(wǎng)疏水倒至機(jī)組除氧器后，一至五抽工況變化不大，但六抽壓力獲得了大幅提升，說明五抽蒸汽量大幅減少，減少的這部分蒸汽不再加熱凝結(jié)水而是在汽輪機(jī)內(nèi)繼續(xù)向后做功，體現(xiàn)了高品質(zhì)能源高利用、低品質(zhì)能源低利用的能源梯級利用原則，充分利用工質(zhì)的?做功，減小了機(jī)組的?損失，符合能源梯級利用原則。同時(shí)，由于汽輪機(jī)5抽后溫度大幅升高，提高了末級葉片干度，有效避免了汽輪機(jī)濕區(qū)前移，減輕了汽流對末級及次末級葉片的沖刷，提高了機(jī)組安全性。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益可觀

按供熱天數(shù)100天、每臺機(jī)組熱網(wǎng)疏水流量350t/h計(jì)算，改造后的經(jīng)濟(jì)效益如下。

3.2.1 熱網(wǎng)疏水回收至機(jī)組除氧器可減少機(jī)組冷源損失45.3GJ/h，折合減少損失標(biāo)準(zhǔn)煤1.713t/h，降低成本1370元/小時(shí)。在考慮凝結(jié)水泵少耗電量與熱網(wǎng)疏水泵多耗電量之后，可降低成本1367元/小時(shí)，單臺機(jī)組年可降低成本328萬元。

3.2.2 減少#5低加疏水直排凝汽器的冷源損失7.59GJ/h，折合減少損失標(biāo)準(zhǔn)煤0.287t/h，可降低成本229.9元/小時(shí)，單臺機(jī)組年可降低成本55.2萬元。

由以上兩項(xiàng)計(jì)算可知，改造后單臺機(jī)組總計(jì)可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2t/h，年可降低煤耗4800t，兩臺機(jī)組可降低煤耗9600t，按兩臺300MW機(jī)組全年發(fā)電量30億千萬時(shí)計(jì)算，可降低全廠發(fā)電煤耗3.2g/KWh，兩臺機(jī)組可降低成本767萬元。

3.3 社會效益顯著

由于煤耗的降低，燃燒所排放的氮氧化物、硫化物等大氣污染物減少，用于脫硫、脫硝的成本降低，此部分的經(jīng)濟(jì)及社會效益均非常可觀，

4、總結(jié)

本次改造通過大量、嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確的計(jì)算與校核，自主設(shè)計(jì)、自主施工完成了改造，目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，取得了預(yù)期的效益，同時(shí)還達(dá)到了鍛煉培養(yǎng)人才的目的，改造達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

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