李曉瑩

【摘要】鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是以層纏繞在管材中分布的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架，其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體，并通過(guò)熱熔膠復(fù)合經(jīng)連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材。它既保留了鋼管優(yōu)良的承壓性能，又保留了塑料管良好的衛(wèi)生性能以及易于敷設(shè)、技術(shù)可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，特別是使得熱熔工藝適合大型管道直埋于室外土壤內(nèi)，有效地解決了接頭滲漏的難題。

【關(guān)鍵詞】鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，管道，經(jīng)濟(jì)效益

1 管材特點(diǎn)及適用范圍

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管克服了塑料管的快速應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力； 具有超過(guò)普通塑料管的強(qiáng)度、剛度、抗沖擊性，類(lèi)似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和蠕變性特點(diǎn)； 重量輕，方便安裝，管道連接采用電熱熔頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開(kāi)發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門(mén)設(shè)備連接；雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低，無(wú)毒，安全衛(wèi)生，是理想的環(huán)保型給排水、燃?xì)夤懿模?結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強(qiáng)骨架與外層塑料相互包容成為一個(gè)整體，無(wú)內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)骨架剝離之憂(yōu)； 內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管中經(jīng)道水頭損失比鋼管低，輸送能力可比傳統(tǒng)管道提高30%；管材整體按使用壽命50 年設(shè)計(jì)； 可通過(guò)調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級(jí)的管材； 密封性好，采用電熱熔連接法，使管材與管件材質(zhì)融為一體，確保管接頭不滲漏。

2 施工工藝流程

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用熱熔焊接接頭連接，通過(guò)恒壓式熱熔焊機(jī)（ 或恒流式） 使接頭內(nèi)置電阻線圈通電升溫，使接頭的內(nèi)壁與PE 管外壁熔為一體，以達(dá)到連通管路。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工工藝流程：熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料管材驗(yàn)收及存放施工測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道布置管道連接局部回填管道系統(tǒng)試壓整體回填。

3 安裝操作要點(diǎn)

3.1施工管溝開(kāi)挖

1） 開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.15m ～0.20m 的原狀土層，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm 的砂石料回填，并整平夯實(shí)至95% 最佳密實(shí)度，嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填土處理。

2） 雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，采取防泡槽措施，應(yīng)將受泡的軟土層清除，換填砂石料或粗砂。

3.2 管道布置與敷設(shè)

1） 管道穿越鐵路、公路等路堤時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等管道材料制作的保護(hù)套管，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越； 穿越河道時(shí)，應(yīng)在套管上設(shè)置混凝土、鑄鐵等沉塊抗浮的重力措施，沉塊可選用兩個(gè)半圓形的夾具形狀，兩邊可用螺栓緊固，內(nèi)徑可根據(jù)管道的外徑加4 mm～6 mm 來(lái)制作，大小重量可根據(jù)管道的規(guī)格和安裝間距計(jì)算浮力來(lái)制造，安裝時(shí)沉塊與管道接觸

處必須用3mm～4mm 厚的橡膠墊片墊位，防止損壞塑料管道。

2） 管道地基處理宜采用砂樁塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法，不得采用打入樁，混凝土墊塊，混凝土條基等剛性地基處理措施。

3） 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度L 按管徑及管件長(zhǎng)度大小宜采用0.4m～0.6m，凹槽深度h 宜為0.1m～0.15m，凹槽寬度B 宜為管件外徑的1.1倍，在接口焊接冷卻后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。

4） 管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大拉伸和彎曲。

5） 管道如在溝上連接，待多根管連接后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝。

6） 要保持管子平衡，將管子緩緩放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。

3.3 管道連接注意事項(xiàng)

1） 調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)，可用手提切割機(jī)切割，斷面應(yīng)垂直平整，嚴(yán)禁用明火燒割。

2） 為保證電熔質(zhì)量，在承口和插口安裝前，在管材插口端表面畫(huà)出插入承口深度的標(biāo)識(shí)線，承插時(shí)以標(biāo)識(shí)線為參照物，承插必須到位。管材承插入管件時(shí)，小口徑管材可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線緩緩插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，公稱(chēng)直徑大于250（ 12 m/根） 的管道，可用纜繩或纖維索帶系住管材用手扳葫蘆等提刀工具安裝，裝配過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。

3） 冬天施工或晝夜溫差太大的情況下，焊接時(shí)必須注意管道的伸縮問(wèn)題，電熔管件通電熔接時(shí)承插口里管材與管件之間溫度升高，摩擦力減弱，管材往外收縮而影響熔接質(zhì)量，建議使用管道扶正器，在熔接時(shí)固定電熔管件兩端管材，待冷卻后方可卸下，也可用緊線器代替扶正器，操作方法： 先用纖維索帶把電熔管件兩端管材系住，再用緊線器把頭索帶收緊固定后熔接，待完全冷卻后方可卸下。

4） 電熔法蘭接頭與蝶閥連接時(shí)，必須先把法蘭接頭靠近水口內(nèi)徑限位環(huán)用磨機(jī)或修邊機(jī)磨去，管材承插時(shí)承插深度嚴(yán)禁超出原來(lái)限位環(huán)的位置，避免安裝好的蝶閥無(wú)法完全打開(kāi)。

5） 埋地管道與建筑物管道連接時(shí)，需要安裝伸縮節(jié)緩沖埋地管道出現(xiàn)沉降時(shí)對(duì)管道拉脫。埋地及架空管道在每個(gè)節(jié)點(diǎn)的最高位置要加裝排氣閥，避免在運(yùn)動(dòng)時(shí)形成水錘或負(fù)壓損壞管道。

6） 對(duì)輸送帶有腐蝕性液體為介質(zhì)的管材端面裸露的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理。

3.4 管道打壓驗(yàn)收過(guò)程注意事項(xiàng)

1） 管道灌水： 灌水方法盡量采用從上往下自流方式，這樣可減少機(jī)械人工等費(fèi)用，如遇到環(huán)境原因（ 取水點(diǎn)位置等問(wèn)題） 則根據(jù)環(huán)境原因選擇入水口。嚴(yán)禁采用泵房的水泵啟動(dòng)直接灌水打壓。

2） 管道的排氣： 安裝管道時(shí)因地形環(huán)境等原因在管道的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的最高位置必須安裝排氣閥門(mén)，并在試壓及管道運(yùn)行時(shí)必須投入使用，試壓管道如果中途有綠化噴淋口或消防口可在灌水時(shí)把各個(gè)出口打開(kāi)排氣，直至看到有水流出再用盲板或球閥封閉。當(dāng)壓力升至0.2 MPa～0.3 MPa 時(shí)再打開(kāi)管道兩端盲板的排氣球閥進(jìn)行排氣，直至看到?jīng)]空氣排出為止，關(guān)閉球閥繼續(xù)加壓并觀察壓力表指針有否跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有跳動(dòng)現(xiàn)象證明管道中仍存在空氣還未排清，則加壓到0.3MPa～0.4MPa 時(shí)停止加壓繼續(xù)排氣，直至加壓時(shí)壓力表指針?lè)€(wěn)定不跳動(dòng)為止。

3） 管道中間出現(xiàn)閥門(mén)在打壓驗(yàn)收時(shí)必須把閥門(mén)完全打開(kāi)，不能借助閥門(mén)作為堵板使用，如果在管口處出現(xiàn)閥門(mén)，在打壓時(shí)把閥門(mén)卸下重新安裝盲板（ 球閥除外） 。

4） 打壓機(jī)的流量要求： 選擇打壓機(jī)的時(shí)候流量不能太大，一般管道的空氣很難完全排出，流量太大在打壓時(shí)容易出現(xiàn)空氣壓縮后瞬間釋放產(chǎn)生水的沖擊力（ 水錘） 損壞管道，打壓機(jī)流量必須控制在700 L/h 以下。如打壓機(jī)流量太大，在打壓時(shí)可把盲板進(jìn)水口的球閥關(guān)小控制流量，流量的大小可參考打壓泵前的耗水量進(jìn)行控制（ 注： DN≥315 規(guī)格管道打壓機(jī)流量可適當(dāng)加大至1 500 L/h） 。

5） 打壓前的回填要求： 打壓驗(yàn)收前必須對(duì)安裝好的管道進(jìn)行部分回填，部分回填的要求是只留下管件及靠近管件約70 cm 長(zhǎng)的管材不回填外，其余的管道必須回填，回填厚度一般是管頂上約50cm，待打壓驗(yàn)收合格后根據(jù)施工要求全面回填。

6） 管道在打壓過(guò)程中隨著管道的壓力升高，塑料管道會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，管道內(nèi)壓越靠近管材公稱(chēng)壓力時(shí)管道出現(xiàn)的膨脹值越大，壓力系數(shù)也隨著膨脹度改變（ 壓力系數(shù)與膨脹度成正比） 。

7） 卸壓時(shí)必須注意： 卸壓速度不要太快，盡量讓管道在卸壓時(shí)出現(xiàn)的收縮有一個(gè)適應(yīng)期，特別是打完高強(qiáng)度試壓后要求再做保壓試驗(yàn)時(shí)就要更加注意卸壓速度的控制，如果卸壓時(shí)完全打開(kāi)球閥將管道內(nèi)的壓力卸至需要的壓力時(shí)，瞬間關(guān)閉球閥閥門(mén)也會(huì)產(chǎn)生水錘的沖擊現(xiàn)象。