徐灼飛

【摘要】：鉆孔灌注技術(shù)由于其成本的下降以及運(yùn)用起來更方便容易，而且適應(yīng)性很強(qiáng)。本文就是對鉆孔灌注技術(shù)在橋梁工程施工中的運(yùn)用進(jìn)行研究分析。

【關(guān)鍵詞】：施工 鉆孔灌注樁 技術(shù) 應(yīng)用

1引言

隨著社會的發(fā)展，建設(shè)不斷增加，建設(shè)的質(zhì)量與人們的生活息息相關(guān)，盡管施工和其他的工程施工有很大相同點(diǎn)，如：道路，房屋建設(shè)等等一些土木工程的施工，但是橋梁工程施工由于其自身施工環(huán)境的獨(dú)特性，這就要求我們在橋梁施工中要注意全面綜合的考慮各種因素的影響和作用，鉆孔灌注技術(shù)由于其自身對環(huán)境的適應(yīng)能力很強(qiáng)在橋梁工程施工中被得到了普遍的運(yùn)用和推廣。

2鉆孔灌注樁技術(shù)的優(yōu)勢

2.1鉆孔灌注樁可以提高土體穩(wěn)定性

對于相應(yīng)鉆孔土體，灌注樁有著良好的滲透、壓密、劈裂的作用。在不同情況下這三方有著不同的表現(xiàn)方式，但是他們是互相彼此關(guān)聯(lián)的，而且在任何情況下都在保障土體的穩(wěn)定性。比如，當(dāng)壓漿壓力變小時，土體的滲透作用就會改變，以維持穩(wěn)固的土體穩(wěn)定性；而當(dāng)土體壓縮性變化時，漿液就會以壓密作用為主要核心來保持土體的穩(wěn)定。

2.2鉆孔灌注樁技術(shù)有著良好的經(jīng)濟(jì)效益

鉆孔灌注樁技術(shù)對于不同的地質(zhì)土體都有良好的適應(yīng)性，能夠根據(jù)不同的施工條件合理的變更施工工藝方法。并且具體的施工操作步驟日益簡單，工藝流程不再像原來那般繁瑣，從而降低了施工難度，節(jié)約的施工時間，大大降低了工程造價成本，為工程實(shí)現(xiàn)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。從而在現(xiàn)代建設(shè)中受到廣泛的應(yīng)用。

2.3鉆孔灌注樁技有著較高的安全性

利用鉆孔灌注樁技術(shù)對混凝土進(jìn)行灌注，混凝土漿液有滲透的作用，從而使樁基和地下土體更好的緊密結(jié)合在一起，保障了地基的安全品質(zhì)。本身的鉆孔灌注樁技術(shù)就比較其他的地基技術(shù)有著技術(shù)上的優(yōu)勢，這種技術(shù)打下的樁基能夠令地基本身與自然土體緊緊結(jié)合在一起，從而造就了優(yōu)秀的地基品質(zhì)。再加上混凝土灌注漿所具有的施壓能力，使地基的穩(wěn)固進(jìn)一步提升，從而有效防止地基下陷，提高了地基的安全性和抵抗自然災(zāi)害的能力。

3鉆孔灌注樁施工中常見灌注故障發(fā)生原因及處理措施

實(shí)際鉆孔灌注樁施工中，由于其工藝在施工中難以統(tǒng)一控制，因此，可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，如樁位偏差、縮坍塌、樁身傾斜、初灌不暢等等。針對不同的故障情況，所應(yīng)采取的預(yù)防和治理措施也有所不同。

3.1初灌不暢

初灌不暢是指在進(jìn)行砼初灌后，孔內(nèi)返水不暢甚至出現(xiàn)不返水的情況，因而造成連續(xù)灌注困難的問題，情況嚴(yán)重時很容易造成堵管事故的發(fā)生。

D：樁孔直徑

h：導(dǎo)管底到灌注前側(cè)的孔底深度

H：導(dǎo)管埋入混凝土的深度

l：樁孔的深度

d：導(dǎo)管內(nèi)徑

h：0.30～0.50m

H：埋深≥0.80m

圖1混凝土初灌量示意圖

分析其原因，導(dǎo)致初灌不暢的原因有可能是：a.導(dǎo)管內(nèi)壁上殘留的混凝土將砼卡??；b.導(dǎo)管發(fā)生了形變或者連接彎曲，不直；c.下導(dǎo)管的時候，使得最底下的導(dǎo)管口發(fā)生堵塞，在二次清孔的時候沖洗工作沒做到位，二次清理樁孔應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)中指出的標(biāo)高進(jìn)行一定的比對，此外，灌注前鉆桿的清孔工作也起著舉足輕重的作用，返漿的比例是最需要關(guān)注的問題，傳統(tǒng)的返漿比應(yīng)小于1.0，并且孔底沉渣度要小于40mm，可以對鋼筋籠進(jìn)行吊放。應(yīng)該特別注意這種問題的發(fā)生。

3.2 斷樁

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，由于泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，將灌注的混凝土從中間隔開，并形成了上下兩段，從而造成混凝土變質(zhì)或截面積受損的情況，因而使樁不能滿足受力要求的事故。

針對灌注樁施工過程中常見的斷樁事故，總結(jié)事故致因原因主要包含以下幾種情形：（1）若灌注施工過程中混凝土的坍落度偏小，或者在石料的粒徑偏大、導(dǎo)管發(fā)生堵塞，并且在混凝土初凝前沒有辦法疏通好，因此不得不提起導(dǎo)管，造成斷樁事故的產(chǎn)生。（2）若運(yùn)輸或者等待的時間過長等原因，使得混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在沒有進(jìn)行二次攪拌的情況下，灌注時大量的骨料會卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）在混凝土灌注過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象，無法進(jìn)行清理工作。（4）由于檢測不準(zhǔn)確或者計(jì)算工作的錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管的長度偏小，使得底口與孔底的距離過大，第一批灌注的混凝土不能夠埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（5）在進(jìn)行提拔導(dǎo)管的操作時，盲目地提拔，對導(dǎo)管進(jìn)行了過量的提拔，使導(dǎo)管的底口拔出了混凝土面，或使導(dǎo)管口處于了泥漿層，從而形成斷樁。

3.3 埋管事故

可能產(chǎn)生的導(dǎo)管無法起拔的事故，稱為“埋管”，俗稱“悶管”或“凝管”，一是由于導(dǎo)管插搗密實(shí)而造成埋管事故的發(fā)生；二是混凝土坍落度嚴(yán)重?fù)p失造成埋管事故；三是由于鋼筋籠縮徑造成的埋管事故。

在埋管事故中，只要操作合理、事故是可以在一定程度上預(yù)防和避免的。其中，勤測就是及時測量混凝土上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋入深度。勤拆就是要及時拆除導(dǎo)管，以預(yù)防埋管事故的發(fā)生。

3.4 樁頂標(biāo)高的誤差

3.4.1 原因分析

由于泥漿比重的提升當(dāng)砼灌注接近樁頂?shù)臅r候，樁頂標(biāo)高的控制難度大大的增加了。

3.4.2處理措施

針對樁頂標(biāo)高的誤差事故，目前可采取的處理措施有如下幾種：

a.在樁孔的上區(qū)通過添加清水對泥漿進(jìn)行稀釋，在這個過程中使用到的工具是測錘。會產(chǎn)生一定的手感，原因是碰到了砼中的粗骨料；

b.為了取樣進(jìn)行研究，以取得樣品從而進(jìn)行判別；

c.可以通過觀察提起的導(dǎo)管上泥漿與砼面之界線，來判定砼面的高度；

d.如果空樁相對較長的時候，放入孔中取樣鑒別，以便于工作人員操作。

e.3.5 灌注樁樁體夾層事故

導(dǎo)致灌注樁樁體夾層事故的原因主要包括：導(dǎo)管拔冒，混凝土離析泥漿比重及下料斗與樁頭的相對高度對地下裝上部的影響。

針對此種情況，主要包括以下幾種：

a .當(dāng)對鉆孔進(jìn)行了二次清孔后，應(yīng)當(dāng)盡快組織工作人員進(jìn)行灌注作業(yè)；

b. 應(yīng)安排特定的工作人員從事測量砼面上升高度的工作，以保證導(dǎo)管埋深計(jì)算工作的準(zhǔn)確性。3.6鋼筋籠上浮事故

針對這種情況，所采取的安全措施主要有：

1、主筋和盤筋的原材料按照相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。

2、主筋加工，根據(jù)鋼筋籠起始節(jié)，根據(jù)鋼筋籠的接長方式進(jìn)行端頭加工，要確保端頭加工質(zhì)量、主筋順直，加工好的主筋要做好標(biāo)識。

3、落實(shí)首件工程檢查總結(jié)，加強(qiáng)質(zhì)量在鋼筋籠卸籠時及時驗(yàn)收并補(bǔ)焊。

4、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5、加工設(shè)備運(yùn)行過程中，要保持散熱順暢。

6、定期對各類設(shè)備接線端子、螺螺帽進(jìn)行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查。

4 結(jié)束語

鉆孔灌注樁施工過程中存在的問題多種多樣，雖然目前已有一些應(yīng)對措施，但效果并不是很理想。未來還需要進(jìn)一步的在實(shí)踐中探索，以確保其安全性和可靠性。

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