任小強

【摘要】本文主要就建筑工程混凝土預制樁施工質量控制技術措施進行了詳細的分析研究，本文在此提出了自己的觀點和看法，可供參考。

【關鍵詞】建筑工程； 混凝土； 預制樁； 技術； 措施

一、前言

隨著建筑行業(yè)對混凝土應用面的擴大，有必要研究混凝土預制樁施工問題。該項課題的研究，將會更好地提升混凝土預制樁施工的整體水平，從而有效保證預制樁的可靠。本文從概述混凝土預制樁的相關內(nèi)容著手本課題的研究。

二、混凝土預制樁概述

近幾年來，隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，建筑混凝土預制樁也被高效地運用起來，這種預制樁有著價格廉價、承載力好，適用于軟地基等特點。在建筑施工過程中，基礎工程的施工方式和施工模式不是一成不變的，它會隨著建筑工程的高度、跨度以及承受荷載不斷增加而發(fā)生變化，從而為新的施工技術做好了鋪墊。鋼筋混凝土預制樁主要是一種新型的樁基礎施工方式，本身主要能夠承受比較強大的工程荷載，而且施工進度比較快，工程的沉降和變性也比較小，是目前我們比較常見的一種建筑工程。目前隨著科學技術的迅猛發(fā)展，沉樁的方法也得到了進一步的發(fā)展，其出現(xiàn)了多種不同的措施和手段。主要的就是錘擊式和靜力壓樁式。目前由于新的設備和多種施工工藝的出現(xiàn)，也為混凝土預制樁的施工技術帶來了方便。

三、混凝土預制樁施工準備

1.處理障礙物。

首先，在進行打樁之前，施工人員應該向基礎設施的所有管理部門提出申請，獲得批準之后再清理工程周邊的障礙物。瓷器，應該對周邊的建筑物以及地下管線進行全面檢查，松動的管線需要采取加固的措施進行，無用的管線可以采取拆除的方式，避免在施工過程中因為振動而造成地下管線倒塌等，從而創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

2.場地平整。

在打樁的施工中，施工人員必須要保證施工現(xiàn)場平整、堅實，在必要的情況下，需要在施工現(xiàn)場的周圍鋪設道路，然后采用相應的碾壓機進行碾壓，提高道路碾壓的密實度。另外，施工人員可以在施工現(xiàn)場周圍設置相應的排水溝，以保證良好的施工環(huán)境。

3.抄平放線定樁位。

在打樁現(xiàn)場附近設水準點，其位置應不受打樁影響，數(shù)量不得少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。正式打樁之前，應對樁基的軸線和樁位復查一次。以免因小木樁挪動、丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。

4.進行打樁試驗。

施工前應做數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝，確定是否符合設計要求。

四、混凝土預制樁施工的技術要點

1.錘擊法沉入混凝土預制樁

錘擊法是工程建設中最常用的沉樁方法，利用重型機械對混凝土預制樁施加壓力，使混凝土預制樁克服土的阻力，沉到預定深度。應用錘擊法時需要注意：其一，錘擊前應該保證混凝土預制樁施工場地的平整、清除高空及地下障礙物、確保排水順暢、供電供水系統(tǒng)正常，并且做好定位放；其二，混凝土預制樁施工管理人員和技術人員需要對樁錘、樁架及動力裝置和液壓錘進行檢查、養(yǎng)護和維修，保證混凝土預制樁施工的順利進行。其三，合理安排混凝土預制樁的打樁順序、速度和擠土方向，可按照“先深后淺、先大后小、先長后短”的混凝土預制樁打樁原則進行操作。其四，做好混凝土預制樁打樁步驟的控制，吊樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁，這一順序不能改變。其五，混凝土預制樁樁身的穩(wěn)定和垂直工作。其六，做好混凝土預制樁接樁的連接工作，應該按混凝土預制樁施工計劃和設計規(guī)范進行焊接連接、法蘭連接以及機械連接。

2.靜力壓樁法壓入混凝土預制樁

首先，根據(jù)混凝土預制樁施工實際選擇機械類靜力壓樁或液壓類靜力壓樁。其次，靜力壓樁機應根據(jù)土質情況配足額定重量，最后，出現(xiàn)混凝土預制樁難以穿越硬夾層、出現(xiàn)異響、壓力表示數(shù)出錯等異常情況，應立即暫停壓樁作業(yè)，分析原因，并及時采取相關補救措施。

五、混凝土預制樁施工技術研究

1.鋼筋混凝土樁預制

鋼筋混凝土基礎是目前普遍采用的一種基礎形式。支好模板是制樁的基礎，規(guī)范上規(guī)定樁身彎曲標高不超過20mm也不大于樁長的1/1000。樁的分節(jié)制作過程應避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應對準縱軸線，樁的單節(jié)長度應滿足樁架的制作場地條件、裝卸能力、運輸與有效高度等方面的要求。嚴格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不小于500mm也不大于35d，接頭配置時在同一截面內(nèi)的數(shù)量不能超過50%，連接時應該采用電弧焊或對焊。

2.吊裝。起吊時起吊點必須通過計算來確定，應在吊點處設置吊環(huán)，若無吊環(huán)應在樁與吊索之間加襯墊，為了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩(wěn)提升，樁的混凝土強度必須達到設計強度等級70%時才可起吊，堆放場地應排水良好，平整堅實。

3.堆放。當樁體砼強度達到100%以上時，方可進行運輸。為保證樁平穩(wěn)性，可用用兩臺抽拉式長廂車運輸。在限重范圍內(nèi)雙層碼放，墊硬木方與吊鉤位置對齊，并用粗纜繩將樁與拖車捆扎牢固，防止運輸途中滑落。預制樁的堆放分為預制廠內(nèi)堆放及打樁現(xiàn)場堆放。預制現(xiàn)場堆主要是為了滿足預制量的需要將預制好的樁集中堆放起來，并集中運輸?shù)酱驑冬F(xiàn)場。預制場內(nèi)堆放場地平整，每組堆放5層，每層堆放10根，組與組并列間距5-8米，便于吊車拖車通行，墊方采用100#工字鋼確保每組堆放平穩(wěn)，墊方位置與吊鉤位置相同。打樁現(xiàn)場的堆放是為了滿足現(xiàn)場打樁需要進行布置。

4.接樁。為保證接頭處吻合，上下倆接樁平面要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂面應開一個尺寸按樁規(guī)格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應多加振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。鹼應從樁的兩端開始澆注，然后在樁身中間接攏。為了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細棒在鹼初凝后檢查每個孔洞的深度。受樁架高度和運輸條件的限制混凝土預制樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先后一節(jié)一節(jié)打入，所以必然要進行接樁工序，直到打入設計深度為止。

5.打樁施工。清除樁基范圍內(nèi)的地下、地面、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設樁機行走、進出道路；架空高壓線距，打樁架大于等于10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：①定出中心點；②引出兩側，每一個樁位打一個小木樁并將樁的準確位置測設到地面；③為了方便隨時檢查場地外需設2～3個水準點，并且測出每個樁位的實際標高。檢查樁的質量，按平面布置圖將需用的樁堆放在打樁機附近，不合格的不能送到打樁現(xiàn)場。

六、結束語

通過對混凝土預制樁施工問題的相關研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，混凝土預制樁的施工要點是多方面的，有關人員應該結合混凝土應用的客觀環(huán)境，充分利用技術優(yōu)勢因素，研究制定最為優(yōu)化合理的預制柱施工技術方案。

參考文獻：

[1] 林國棟.鋼筋混凝土預制樁施工技術的應用[J].企業(yè)技術開發(fā).2011（16）

[2] 齊福平.建筑工程中鋼筋混凝土質量問題淺析[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟.2010（05）

[3] 葉冠球，翁雁聲，張向華.預鉆孔錘擊沉樁法在不均勻地基中的應用[J].西部探礦工程.2010（01）