□ 馮志密 劉光偉 李秀梅
水閘是一種利用閘門擋水和控制泄水的低水頭水工建筑物,水閘主要包括上、下游連接段和閘室三部分。水閘主體結(jié)構(gòu)主要指閘身上部結(jié)構(gòu)以及閘底板、閘墩、止水等,其中混凝土工程是水閘施工中的主要環(huán)節(jié)。
混凝土工程的施工宜掌握以閘室為中心,按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次“的原則進(jìn)行。
混凝土的材料選擇直接影響混凝土質(zhì)量與安全,選擇好材料是對工程質(zhì)量的保證,主要是對水泥的選擇。一般工程都使用硅酸鹽水泥,要求所用水泥應(yīng)該有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書以及28天強度證明書,硅酸鹽水泥密度一般為3100~3200kg/m3,初凝時間不得早于45min,終凝時間不得早于600min。
混凝土的配合比是混凝土中水泥、水、砂及石子材料用量間的比,常采用單位用量表示法和相對用量表示法來確定水灰比、砂率、漿骨比。
混凝土質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)有和易性、強度及耐久性。水泥混凝土拌合物的和易性通常用坍落度的大小來反映;混凝土的強度有抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度等,以抗壓強度為最大。影響混凝土強度的因素有:施工方法及施工質(zhì)量、水泥強度及水灰比、骨料種類及級配、養(yǎng)護(hù)條件及齡期等。
為了提高混凝土的性能、降低工程造價、節(jié)約水泥、加快施工進(jìn)度,常常需要加入少量的外加劑,常用的外加劑有減水劑、引氣劑、泵送劑、防凍劑、防水劑等。
混凝土澆筑的過程有澆筑前的準(zhǔn)備工作、澆筑時入倉鋪料、平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。
澆筑前的準(zhǔn)備工作就是對基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、鋼筋預(yù)埋件的處理等。
對基礎(chǔ)面進(jìn)行人工清除后進(jìn)行刷洗,還可用高壓水槍沖洗,再用高壓風(fēng)吹至無積水,經(jīng)檢查合格后方可澆筑。
施工縫就是新老結(jié)合面進(jìn)行鑿毛或沖毛后,沖洗干凈,使表面無塵,才能進(jìn)行澆筑。
混凝土入倉鋪料方法主要有平鋪法、臺階法、斜層澆筑法。要掌握鋪層厚度和分塊的尺寸,以免出現(xiàn)冷縫。通常采用增大運輸澆筑能力,或改變澆筑方法來避免出現(xiàn)冷縫。混凝土入倉鋪料層間歇超過允許間隔時間,會出現(xiàn)冷縫,通常會采取溫控措施,如減少混凝土的發(fā)熱量、降低混凝土入倉溫度、加速混凝土散熱等。
混凝土灌筑后用插入式振動器振搗,振搗時與混凝土表面垂直,操作時做到快插慢拔,上下略為抽動,插點均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,使混凝土達(dá)到均勻振實。插入式振動器在每一插點上的振搗時間以混凝土表面呈水平而且水泥漿不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。《水工混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定:塑性混凝土應(yīng)在澆筑后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù),低塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)。
水閘底板有平底板與反拱底板兩種,平底板的施工總是先于墩墻,先澆上、下游齒墻,然后再從一側(cè)向另一側(cè)澆筑,這樣交替澆筑可縮減時間間隔,加快速度,避免產(chǎn)生冷縫。目前在對待混凝土底板結(jié)構(gòu)問題上,一般是允許出現(xiàn)裂縫,而對其寬度進(jìn)行一定的限制,《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》允許裂縫寬為0.2~0.3mm,在對待裂縫問題上提出限制與允許的兩種方法。變形變化引起的約束應(yīng)力首先要求結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境能給結(jié)構(gòu)以變形的機(jī)會,即變形得到滿足,則不會產(chǎn)生約束應(yīng)力。防止裂縫出現(xiàn),在材料、設(shè)計、施工、運行和維護(hù)等方面均有一定的研究,但還不夠完善或效果不是十分明顯。在水工結(jié)構(gòu)工程中,以限制原則為主,力求工程各部位都不裂縫。
總之,水閘主體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)由多個環(huán)節(jié)組成,以上只是對部分主要環(huán)節(jié)進(jìn)行了論述,在實際的施工過程中,除了要加強以上各部分施工技術(shù)的監(jiān)控外,還應(yīng)注意結(jié)合工程實際,對其他環(huán)節(jié)的施工技術(shù)進(jìn)行合理把控,保證工程的施工質(zhì)量。