莊嚴(yán)

摘 要：對苯及含苯管道在石油化工企業(yè)壓力等級的確定，從不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范計算分析得出不同結(jié)論。通過對生產(chǎn)實際的考查，提出苯及含苯管道在石油化工企業(yè)可降級使用的結(jié)論。

關(guān) 鍵 詞：苯;管道等級;確定

中圖分類號：TQ 051 文獻標(biāo)識碼： B 文章編號： 1671-0460（2015）06-1357-02

Study on Determining Benzene Pipeline Class in Petrochemical Industry

ZHUANG Yan

（HQC Liaoning Branch，Liaoning Fushun 113006， China）

Abstract： Different results can be obtained based on different standard and regulation during determining the pressure grade of benzene pipelines in petrochemical enterprises. In this paper， how to determine the benzene pipeline class in petrochemical enterprises based on different standard and regulation was discussed.

Key words：Benzene;Piping class;Determination

自2006石油化工年GB/T20801.5壓力管道規(guī)范《工業(yè)管道》發(fā)布后，2009年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布了TSGD0001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》，規(guī)定了苯管道為GC1級壓力管道，所采用管道標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》或GB5310-2008《鍋爐用無縫鋼管》，而不能直接采用GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，若采用應(yīng)逐根進行超聲波檢測，并且不低于GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》L2.5級要求者，設(shè)計壓力不應(yīng)大于 4.0 MPa。這樣，苯管道或含苯管道（苯占7%以上）的等級由GC2升為GC1級，采用的管道標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)提高，其管道的無損檢測由20%提高到100%，制造成本提高了。為此各行業(yè)有不同的看法。

1 苯危害程度的確定

1.1 GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 對苯危害程度的確定

職業(yè)性接觸毒物系指工人在生產(chǎn)中接觸以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在，并在操作時可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進入人體而對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。該標(biāo)準(zhǔn)將毒物分為極度危害、高度危害、中度危害及輕度危害四級，并以舉例的形式將苯列入極度危害之中。但是它是以制皮鞋行業(yè)含苯粘合劑的生產(chǎn)和使用為例的。

1.2 GBZ230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》

該標(biāo)準(zhǔn)按照積分值急性吸收LC50、機型徑口LD50、刺激與腐蝕性、致敏性、生殖性、致癌性、實際危害后果與預(yù)后、擴散性、蓄積性等方面進行分析計算，危險指數(shù)YHI在50～65為II級高度危害，THI≥65為I級極度危害。這里根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)的分析計算方法分別對液態(tài)苯和氣態(tài)苯進行分析計算。

結(jié)果：液態(tài)苯毒性危害指數(shù)THI=63，在50～65之間，應(yīng)為高度危險;氣態(tài)苯THI=69，大于65，應(yīng)為極度危害。

1.3 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》對苯管道危害程度的確定

該標(biāo)準(zhǔn)基本依據(jù)TSGD0001-2009和GB5044-85，考慮石油化工特點，將苯確定為極高度危害介質(zhì)，管道級別為SHA2，對應(yīng)的壓力管道等級為GC1，管道焊接接頭無損檢驗比例為20%，I級合格。同時，該標(biāo)準(zhǔn)說明了對接觸同一毒物而GB5044標(biāo)準(zhǔn)表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。凡車間空氣中濃度經(jīng)常達到TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于分級標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級，因此行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對苯的分類可以與GB5044不同。

1.4 HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸程度分類》對苯危害程度的確定

該標(biāo)準(zhǔn)將苯劃為中度危害的化學(xué)介質(zhì)，只有用于確定壓力容器致密性、密封性技術(shù)要求時才作為高度危害介質(zhì)。

1.5 TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》對苯管道等級的確定

該規(guī)程是依據(jù)GB5044-85規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)，將壓力管道介質(zhì)中的毒性危害程度劃分為極度危害、高度危害、中度危害三個級別。介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性和最高容許濃度兩項指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別。

2 苯管道等級的確定分析

2.1 對標(biāo)準(zhǔn)的理解

2.1.1 GB5044-85

1985年頒布執(zhí)行的GB5044《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級》，距今已有30年了，這30年來各行業(yè)的發(fā)展非?？?，各種標(biāo)準(zhǔn)、制度不斷建立并執(zhí)行。當(dāng)時該標(biāo)準(zhǔn)將苯劃為極度危害介質(zhì)，主要是考慮制革行業(yè)苯是暴露在外，直接與人體接觸。但石油化工和化工行業(yè)苯都是密閉輸送的正常不會泄漏，因此石油化工行業(yè)在2009年之前的管道標(biāo)準(zhǔn)均把苯降級，確定為高度危害介質(zhì)。

2.1.2 SH3501-2011、TSG D 0001-2009和GB/T 20801-2006

由于GB/T20801-2006對苯的分級是依據(jù)GB5044，因此將苯定為極度危害的，而TSGD0001-2008則全面引用GB/T20801-2006的規(guī)定，作為管規(guī)的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，為此各行業(yè)包括石油化工行業(yè)不得不執(zhí)行。SH3501-2011雖然也是依據(jù)GB5044對苯進行分級，但在附件中注明，可考慮石油化工行業(yè)特點，依據(jù)TJ36-79規(guī)定對苯分級可與GB5044不同。實際上SH3501-2011雖然將苯管道定為GC1級，但沒有劃為SHA1而是劃為SHA2，其對應(yīng)的管道檢驗均與GC2級管道相同。

2.2 新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

2010年頒布的GBZ230《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級》比較全面來確定苯的分級，該標(biāo)準(zhǔn)給出了氣態(tài)、液態(tài)、混合物苯毒性危害程度確定的分析計算表。由計算得出的毒性危害指數(shù)THI來判斷其危害程度。據(jù)悉該標(biāo)準(zhǔn)將取代GB5044-85，并且目前已全面執(zhí)行。

3 生產(chǎn)實踐及經(jīng)驗

苯在石油化工行業(yè)是一種溶劑，重整、芳烴抽提、乙苯等裝置大量出現(xiàn)，在密閉管道或容器中輸送，正常情況下不會泄露，即使泄露，苯本身有一種苦杏仁味，人們很容易聞到并立即采取措施。幾十年來，石油化工行業(yè)對其危害程度非常清楚，制定一系列規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。因此幾乎沒有因為苯管道泄漏造成人員傷亡，故從設(shè)計、采購、施工到運行管理都按照高度危害介質(zhì)管道來進行。

4 結(jié) 論

從以上分析來看，目前將苯確定極度危害介質(zhì)，管道為GC1級，符合管規(guī)TSGD0001-2009、SH3501-2011，但是這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的依據(jù)是GB5044-85，而GB5044-85即將作廢，現(xiàn)執(zhí)行GBZ230-2010，再結(jié)合石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運行及管理經(jīng)驗，可確定苯在石油化工行業(yè)為高度危害介質(zhì)，其壓力管道等級確定為GC2級。

5 問題思考

若將苯管道級別由GC2變成GC1則存在如下問題：

（1）管道及管道附件材質(zhì)提高費用增加

按照TSG D0001-2009和SH3059-2001，苯GC1級管道應(yīng)選用GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》或GB5310-2《鍋爐用鋼管》，若選用GB/T8163-2008需逐根進行無損檢測合格，管道附件也需100%檢測，這樣相對于GC2管道選用的GB/T8163-2008管道標(biāo)準(zhǔn)，費用將增加15%～20%。

（2）管道施工檢測費用增加

GC1管道要求100%無損探傷，I級合格，而GC2 管道要求20%，即增加檢測的工作量又增加費用。

（3）增加設(shè)計及管理成本

按照TSGD0001-2009規(guī)定，GC1管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書要設(shè)計審定人簽署，設(shè)計規(guī)定GC1管道平面布置圖也要設(shè)計審定人簽署，GC2管道則不用，只簽到審核人即可。

鍋檢所每年對GC1管道的檢查要比GC2嚴(yán)格。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不是越嚴(yán)越好，規(guī)定的裕量大些保守當(dāng)然更安全，但這不能體現(xiàn)真正的水平，反而會造成浪費。應(yīng)從實際出發(fā)，本著安全、節(jié)省。簡便的原則，力求降低工程成本和管理運行成本。

參考文獻：

[ 1 ] GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級[S].

[ 2 ] SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工驗收規(guī)范 [S].

[ 3 ] TSG D 0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道[S].

[ 4 ] GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道[S].

[ 5 ] GBZ230-2010職業(yè)性接觸毒性危害程度分級[S].