呂英

【摘要】隨著高層建筑的增多，無論是辦公樓、大型商場及商住樓，一般均有較大面積的停車場、人防要求及設(shè)備用房等地下室結(jié)構(gòu)。地下室滲漏現(xiàn)象也比較普遍，滲漏不僅影響使用功能還會降低建筑物的耐久性。本文從多個地下室工程現(xiàn)場實踐，著重從設(shè)計及施工兩方面闡述了地下室防滲漏工作中的一些成功經(jīng)驗。

【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；滲漏防治；控制措施

一、裂縫出現(xiàn)主要原因

1、設(shè)計原因

①（GBJ10-89）規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。

②強調(diào)結(jié)構(gòu)的自防水功能、未設(shè)置柔性防水附加層。設(shè)計中自防水混凝土本身漏水：工程中由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如鋼筋密集、地基沉降差異等原因，防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。

③只在圍護結(jié)構(gòu)墻外立面設(shè)置防水層造成防水層不交圈，達不到整體密封狀態(tài)，造成滲漏。

④設(shè)計地下室時，底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護層未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置保護層并適當加厚。

⑤設(shè)計人員考慮不周全，對坐落在山坡上的建筑物設(shè)計地下室防水時僅考慮無地下水，忽略了雨水對地下室底板及墻體的滲漏。

2、施工原因

（1）柔性防水層選材不當及施工質(zhì)量差：包括對基層未達要求便進行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。

（2）地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。

（3）溫差過大：包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。

（4）混凝土施工質(zhì)量差：原材料質(zhì)量不良、配合比不當、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。

（5）變形縫處施工處理不當，形成防水薄弱點

（6）在施工過程中因操作不當而導(dǎo)致的滲漏

①鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內(nèi)部滲水。

②穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

③外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。

④鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等，由于鋼管接頭粗糙不嚴密，地下水進入混凝土中，再從鋼管接頭進管中，由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水，或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。

⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。

⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合理及管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進行防水修補處理導(dǎo)致滲漏。

二、地下室滲漏的預(yù)防措施

1、設(shè)計方面

合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。

2、施工方面

（1）合理選擇使用原材料。

①水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，捉高混凝土的可泵性。

②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。

③石子應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石；

④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。

（2）嚴格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。

①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進行試配。

②嚴格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。

③配合比應(yīng)由實驗室選定。

（3）養(yǎng)護

砼澆筑后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。

三、地下室滲漏的施工過程控制

1、模板應(yīng)牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。

2、混凝土澆筑。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆筑時應(yīng)嚴格控制拌合物自由落差。澆筑可分層分段進行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。

3、提高混凝土振搗的質(zhì)量。地下室砼應(yīng)全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，振動棒插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準，不得欠振或超振。

4、個別特殊部位的處理

（1）施工縫的處理

外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計要求留置。澆筑砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆筑新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。

（2）預(yù)埋件的處理

穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝仓r，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。

四、地下室滲漏后的修補措施

1、堵漏的原則：必須通過剔鑿找出上漏水點、漏水線，有針對性地進行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水的堵漏，剔鑿一定深度后，采用速凝劑堵漏。

2、處理方法：目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。

（1）充填法：用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

（2）灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。

結(jié)束語

以上為本人在實際現(xiàn)場工作中總結(jié)地下室混凝土滲漏的產(chǎn)生原因分析及防治的主要方法措施，很多細節(jié)尚須完善，在實際施工中亦應(yīng)以從設(shè)計及施工過程中采取預(yù)防為主的原則，嚴格控制施工質(zhì)量，以保證地下室防水效果。