李金平

摘要：數(shù)據(jù)中心的系統(tǒng)安全是至關(guān)重要的，系統(tǒng)故障、停水、漏水都將造成巨大損失。由于系統(tǒng)安全考慮，部分制冷系統(tǒng)管路設計為法蘭連接二次鍍鋅，熱鍍鋅工藝過程會對管路鍍鋅完的二次安裝密封造成巨大隱患。本文就工程實例進行論述，如何采取措施避免問題出現(xiàn)進行分析。

關(guān)鍵詞：二次鍍鋅；法蘭；聚四氟乙烯墊；涂刷

一、項目介紹

近年來，由于網(wǎng)絡的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心更新與建設的投入也連創(chuàng)新高?？萍嫉陌l(fā)展，伴隨著對數(shù)據(jù)中心更高的要求，此行業(yè)將在很長一段時間內(nèi)會有長足的發(fā)展。鑒于數(shù)據(jù)中心本身的特點，在各項目中具有部分共通性。本項目設計要求：制冷系統(tǒng)管道碳鋼管焊接法蘭連接，二次熱鍍鋅后再行組裝。本工程為改造工程，樓內(nèi)施工。材料到達現(xiàn)場只能使用現(xiàn)場的一部貨梯上樓，無法使用吊車等設備。因此，每段管材根據(jù)貨梯的對角線最長不能超過3.4米，鍍鋅完后不再允許現(xiàn)場焊接、不允許絲扣等其他形式連接。法蘭處的密封與否關(guān)系到整個系統(tǒng)的嚴密性。

以下內(nèi)容將以管道在二次鍍鋅過程中法蘭密封線的質(zhì)量控制進行總結(jié)。

二、問題點

注：局部圖上顯示內(nèi)容為鍍鋅液流淌處，局部圖下為正常的鍍鋅面。

由于數(shù)據(jù)中心的特殊性，合同要求其質(zhì)保周期閥門等重要部件質(zhì)保10年。設計要求法蘭密封材料為聚四氟乙烯墊。聚四氟乙烯墊偏硬，對密封面的平整性及法蘭的密封線質(zhì)量要求較嚴。

根據(jù)經(jīng)驗，由于墊片的厚度不均勻、對夾的法蘭面不平行、法蘭面平整性不夠、法蘭密封線不明顯都會造成系統(tǒng)密封不嚴，打壓試驗無法通過。

三、分析問題形成原因

圖片一法蘭面出現(xiàn)的問題很普遍，每節(jié)鍍鋅管都有此問題出現(xiàn)，只有輕重之分。為何出現(xiàn)此問題，還得從鍍鋅流程開始分析。

經(jīng)過考察和分析，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在鍍鋅出爐的環(huán)節(jié)，見下圖：

管道從鍍鋅池內(nèi)出來時，由于管內(nèi)仍殘留有鋅液，所以會人為的讓管道兩頭存在高低差，以便多余鋅液流出。伴隨著鋅液的流出，法蘭密封面就會不可避免的就會有多余鋅液凝固，造成法蘭密封線堵塞和法蘭面局部偏高。

四、解決辦法的探討

方法1、鍍鋅件出爐時豎直移除，讓多余鋅液垂直下流，盡量少的在法蘭面少殘留。大部分管道3.4米長，豎直之后鍍鋅廠廠房高度受到限制。此方法此處不合適。

方法2、法蘭凸臺處覆蓋法蘭保護。每片法蘭處都需要覆蓋，材料需求量大，不經(jīng)濟；同時，每片法蘭處均需增加保護法蘭的安裝、拆除工作，大量浪費了人工。

方法3、鍍鋅件出爐時掛架震動、擊打，使多余鋅液盡量少的附著在法蘭面。鋅液的流出是持續(xù)的，效果不明顯，仍有殘留。

方法4、法蘭面涂刷化學材料，使鍍鋅時鋅液不能直接附著法蘭面上，鍍鋅結(jié)束能很方便的清除。經(jīng)過考察和比較試驗，防銹漆可以達到此效果。

注意事項：涂刷人員要固定，涂刷要點須掌握；防銹漆不需勾兌稀料進行稀釋；涂刷需均勻、飽滿，不能流淌，油漆沾染面鋅液附著力差，防止需鍍鋅的部位不能鍍上鋅；清除鍍鋅殘渣后此凸臺專門進行防銹處理。

五、優(yōu)缺點比較

優(yōu)點：工序簡單，無設備投入等大量資金支出，對鍍鋅廠無太多技術(shù)要求。滿足設計的熱鍍鋅及不允許鍍鋅完成再行焊接的要求。滿足管道內(nèi)外壁及焊縫鍍鋅處理，對將來的質(zhì)保無隱患。

缺點：須得到業(yè)主和設計的認可，凸臺位未鍍鋅，防銹能力相對薄弱。

冷鍍鋅能解決殘留和密封線堵塞問題，但冷鍍鋅本身的鍍鋅層薄、附著力不強等特點設計和業(yè)主不認可。

六、小結(jié)

本文是針對數(shù)據(jù)中心制冷系統(tǒng)施工中的一個問題點進行的總結(jié)，還有比如管道鍍鋅的直線度控制、數(shù)據(jù)機房施工、數(shù)據(jù)中心的系統(tǒng)解決方案等，希望大家一起努力解決。