呂玉華

引言

本文以南京九霄商業(yè)廣場樁基工程施工為例，論述施工中干成孔旋挖鉆孔灌注樁專項施工技術的施工工藝、施工技術要求、灌注樁檢測要求、鋼筋籠制作要求、混凝土澆筑要求。

一、工程概況：

南京九霄商業(yè)廣場項目位于南京市地鐵二號線學則路站北側，地處仙林大學城版塊。該項目地上建筑由1～5層商業(yè)廣場、5～18層商住樓等組成;地下建筑由四層商業(yè)廣場、停車場等組成。現(xiàn)場周邊地面相對標高為-0.500～+0.500m，基坑開挖面積約1.04萬平方米，基坑開挖深度15.1～16.10米，支護周長約407米。整個圍護體系共計292根旋挖灌注樁。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地內(nèi)地層自上而下為：回填土、強風化巖、中風化巖。場地內(nèi)均為弱秀水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。

二、干成孔旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、專項施工技術要點：

1、干成孔旋挖鉆孔灌注柱工藝流程為：放線定位-鉆機對樁位-旋挖埋護筒-干鉆旋挖成孔-旋挖清埋孔底沉渣-成孔檢收-吊裝鋼筋籠-安裝導管-灌混凝土-測定樁頂標高-拔出導管-清理場地。

2、樁位測量：依據(jù)設計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。

3、鉆機就位、埋設護筒及清孔：為保持鉆機的垂直度，通過控制器使鉆桿前俯1000mm，后仰600mm，左右擺800mm。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.3以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。根據(jù)地質情況，埋設護筒的長度可達4m，一般護筒長為2～4m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，護筒頂一般高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及樁孔保護。如果場地中雜填土較厚、松散，必須將埋設的護筒底部填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍落入孔底。

4、當鉆（挖）到設計標高后即開始第一次清孔作業(yè)：用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣;第二次清孔采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。按孔深配置建管長度，導管下端距孔底宜為0.3～0.5m，導管安裝完畢應下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內(nèi)應開始澆筑混凝土，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。

5、鋼筋籠制作、安裝及混凝土灌注樁施工要求：①鋼筋籠制作按GB50202-2002規(guī)范和設計圖紙要求進行控制，制作偏差：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長度±50mm。在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作鋼筋籠。焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d。鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。②為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝5.5cm厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直。頭籠、中籠、終籠鋼筋搭接采用單面焊接，焊接后逐段放入孔內(nèi)。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無法下入，應拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫立斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣，鋼筋籠安裝好后立即安放導管，導管吊腳高度控制在0.5～1.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離析。導管安裝完成后立即灌注混凝土，灌注混凝土時經(jīng)常反復上下活動導管利用導管搗實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時可采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。③樁身混凝土設計強度為C35（水下導管澆注）。灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生?；炷翍B續(xù)灌注，每根樁的灌注時間不得大于混凝土的初凝時間。灌注樁鋼筋保護層厚50mm，充盈系數(shù)≥1.1。灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。圈梁施工前，應將支護樁樁頂超灌部分（不小于一倍樁徑）鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應不小于錨固長度，樁頂嵌入圈梁50mm。

6、建筑材料要求：

①水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，旋挖灌注樁混凝土標號為C35，支撐、圈梁及圍檀混凝土標號為C35。水泥的質量必須符合國家有關規(guī)定要求，并作相應檢驗;②HPB300、HRB335、HRB400鋼筋的技術標準應符合GBJ1499-91的規(guī)定。

三、混凝土灌注樁質量檢測要求：

1.完整性檢查：抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進行小應變檢測;小應變檢測結果影響受力時，采用鉆芯法進行補充檢測，其檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，不小于3根;對于直徑大于800mm的灌注樁應抽取10%進行超聲波或取芯檢測。

2.成孔的垂直度：鉆孔樁采用測斜儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。

3.孔徑：鉆孔樁采用井徑儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。

4.鋼筋混凝土支撐結構的檢測要求;宜采用超聲波探傷等破損方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

四、注意事項

1、施工單位在進行圍護結構施工前，應根據(jù)主體結構設計相關圖紙的要求對整個圍護結構的平面、垂直布置進行放樣和施工組織設計，若發(fā)現(xiàn)問題應及時通知設計。對圍護樁的平面定位，若發(fā)現(xiàn)地質條件與勘察資料不符或與勘察資料出入較大，應通知設計單位調(diào)整設計。

2、支護樁施工、應充分了解周邊各有關道路、管線等設施的保護要求，實際施工過程中，應充分重視監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。對于公共措施，施工前應準確定位，如與本設計有矛盾，則應通知設計單位調(diào)整設計。