1、前言

常規(guī)的工業(yè)樓地面施工對(duì)基層處理質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，工序間條件差；加上采用人工壓實(shí)提漿收光，密實(shí)度和光潔度人為變數(shù)因素較多，導(dǎo)致面層空鼓、起殼、裂縫、起砂等通病現(xiàn)象較多；最終地面切縫分塊面積過大內(nèi)應(yīng)力釋放不充分不規(guī)則，與設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)間未采取有效的動(dòng)荷載沖擊力緩沖消減等輔助措施。經(jīng)過探索，提出了新的施工工藝方法，其在于提出對(duì)基層處理的明確要求，采用抹光機(jī)械經(jīng)多次提漿抹平、壓光，設(shè)計(jì)縮小切縫分塊面積、及時(shí)切縫。成活后的樓地面表面平整、光滑、潔凈、無(wú)裂縫。其主要特點(diǎn)有以下：

a）采用機(jī)械研磨壓光法取代常規(guī)的人工收光，一次性成型杜絕地面空鼓，提高壓光質(zhì)量；b）強(qiáng)化控制回填質(zhì)量，注重基層處理，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患；c）合理設(shè)置沉降縫，有效實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜隔離，沉降分開；d）規(guī)劃設(shè)計(jì)縮小切縫分塊面積，以規(guī)則切縫吸收釋放內(nèi)應(yīng)以避免不規(guī)則裂縫；e）采取必要輔助措施，構(gòu)筑防裂縫二次防線。

2、操作要點(diǎn)

2.1回填施工

確?；靥钔临|(zhì)、規(guī)范回填施工方法、嚴(yán)格土層鋪設(shè)厚度、保證每層密實(shí)度。盡量展開大面積回填作業(yè)。其他操作細(xì)節(jié)必須嚴(yán)格按照規(guī)范實(shí)施。

2.2合理設(shè)置沉降縫

工業(yè)地坪承受的振動(dòng)強(qiáng)易沉降，結(jié)構(gòu)柱、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、井道、管道支撐埋件等周圍地面經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。本工法要求地坪振動(dòng)的、沉降的部分要和相對(duì)穩(wěn)定的部分相對(duì)隔離開來(lái)，這就要求上述部位周圍基層和面層設(shè)置沉降縫，且上下對(duì)應(yīng)不錯(cuò)口?；鶎映两悼p采用經(jīng)過防腐的模板留設(shè)；面層沉降縫采用專用硬質(zhì)泡沫板留設(shè)。

2.3基層施工

回填后盡可能有較長(zhǎng)的靜置時(shí)間，不要馬上澆筑粗地坪；嚴(yán)格控制基層平整度；確保預(yù)埋管線及時(shí)預(yù)埋；按照策劃好的位置留設(shè)伸縮縫、沉降縫。

2.3.1粗地坪施工前，要盡量將預(yù)埋管線留設(shè)在回填土層里（基層以下），特別是熱力管管線必須埋在土層里（基層以下）；其它管線也可留在基層內(nèi)，但不能留在基層以上，必須保證管線上方至少有40mm厚的混凝土面層。2.3.2嚴(yán)格控制基層平整度，盡量使面層鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生空鼓、裂縫。 施工時(shí)，可通過在所有柱子、設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出物周圍測(cè)設(shè)基層標(biāo)高線，來(lái)控制基層施工標(biāo)高。2.3.3一般分格縫皆是以柱中心為準(zhǔn)線分格，故在澆筑基層時(shí)，采取的分倉(cāng)縫（施工縫）要留設(shè)在柱中心位置。為便于基層縫和面層縫的對(duì)應(yīng)，基層縫設(shè)置寬度可略比面層縫寬度尺寸大些。

2.4基層處理

基層處理是防止地面空鼓、開裂的重要工序，一定要認(rèn)真做好并聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。

2.4.1基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；墻面抹灰時(shí)的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。以上工作完成后再用有壓力的清水徹底沖洗一遍。2.4.2保證粗地坪和面層澆筑間有足夠的間隔時(shí)段，面層施工前檢查已施工完畢的粗地坪是否有空鼓、下沉、開裂的，若有全部鑿掉，重新澆筑。2.4.3對(duì)因變更后增加的管線，通過在基層開槽方式埋入基層中，并且采取措施固定牢靠，然后采用細(xì)石混凝土加設(shè)鋼絲網(wǎng)將開槽灌實(shí)，防止埋管松動(dòng)、地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。2.4.4在溝道兩邊、閥門井、檢查井四周、變形縫兩側(cè)放置角鋼，角鋼要通過膨脹螺絲、細(xì)石混凝土穩(wěn)固、焊接等措施固定牢靠。

2.5面層施工

2.5.1原材料優(yōu)選。a）水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥，以保障樓地面顏色一致。b）砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細(xì)，否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。c）細(xì)石： 粒徑為5～10mm，含泥量不大于2%。d）水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。2.5.2灑水潤(rùn)濕 、刷素水泥漿。面層澆筑前必須提前一天對(duì)基層進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，灑水量要足，第二天施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn)，但無(wú)積水。認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。2.5.3沖筋貼灰餅。專職測(cè)量人員將+50cm標(biāo)高線用墨線彈在每一個(gè)柱子上和所有墻面上， 根據(jù)已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周所有柱子、設(shè)備基礎(chǔ)、管道、墻面等突出物周圍，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。按照1.5m間距做灰餅、沖筋。根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，做灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。為保證大面積地面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。有排水要求的要按設(shè)計(jì)坡度作出泛水坡度；廠房零米要就近向泵坑、溝道、水井等做泛水坡度。沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作。2.5.4鋪平、振搗、刮平。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，均勻、薄厚一致地撤在細(xì)石混凝土面層上（砂要過3mm篩），待灰面吸水后再用2m長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2.5.5研磨壓光

2.5.5.1由于各種不同品種的水泥、不同施工季節(jié)拌合物的稠度不同，其面層壓光時(shí)間也隨之有差異，施工前進(jìn)行實(shí)物樣板引路，積累取得最佳壓光效果的時(shí)間。

2.5.5.2面層采用抹光機(jī)均勻反復(fù)磨光壓實(shí)，每一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打磨。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。為防止混凝土表面出現(xiàn)龜裂，在混凝土初凝時(shí)，用壓光機(jī)進(jìn)行壓光施工，為保證混凝土表面的觀感，用壓光機(jī)壓光多次，直至滿足表面觀感收光要求，一般需精磨3遍以上收光。

2.5.5.3這是澆注成型質(zhì)量最關(guān)鍵的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，我們總結(jié)出如下具體做法：a）分段澆注要根據(jù)勞力和機(jī)械以及現(xiàn)場(chǎng)條件，適當(dāng)確定每次的澆注面積，若約15人用4臺(tái)抹光機(jī)（人力布料），一般以800-1000m2為宜。b）若為耐磨地坪，澆筑2小時(shí)內(nèi)必須撒布完耐磨材料，且撒布時(shí)必須適當(dāng)根據(jù)初凝開始后表面的水分多少調(diào)節(jié)耐磨料用量，水分大（輕微積水）的地方要適當(dāng)多撒布，較干硬的地方適量少些，但必須保證不少于設(shè)計(jì)和材料說明書用量（4-5kg/m2）。c）初磨實(shí)際主要為找平壓實(shí)，采用抹光機(jī)的盤式磨片，時(shí)間把握以現(xiàn)場(chǎng)操作人員腳踩上去刮平混凝土面上的腳印深度約10毫米時(shí)開始，并在半小時(shí)內(nèi)初磨完。d）二遍打磨為初壓光，采用采用抹光機(jī)的刀式磨片，在頭遍打磨后的表面水分蒸發(fā)完立即開始，下一道壓光仍是同樣以表面水分蒸發(fā)完控制為開始時(shí)間（一般本道間隔時(shí)間50-60分鐘），每道壓光都必須壓勻無(wú)起砂毛糙且盡快壓完（一般不得超過30分鐘）。e）四遍打磨為最終拋光，仍采用采用抹光機(jī)的刀式磨片。從經(jīng)驗(yàn)上看控制開始時(shí)間以腳踩地面無(wú)明顯腳印，或者用手指用力扣著摩擦混凝土面僅有輕微毛糙痕跡不會(huì)使面層受傷為宜。打磨時(shí)必須保證出光明顯、均勻。注意，拋光過程中不得在局部干硬較早（因水分散失和保水條件不一定全一致）的地方灑水而應(yīng)在打磨的前幾道過程中處理，以免最終成品色澤反差過大。

3.6必要的輔助措施施工

3.6.1在設(shè)備基礎(chǔ)等交角處加設(shè)φ8@100、長(zhǎng)度不小于1m輻射鋼筋，可有效防止斜45度角裂縫。

3.6.2承重荷載比較大或振動(dòng)荷載比較大的位置，根據(jù)分塊間距在混凝土施工時(shí)放入比切割間距稍小的φ4-6@200提前綁扎好的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片與網(wǎng)片間間隔位置要和面層分縫位置對(duì)應(yīng)。

3.7割縫、填縫

3.7.1有意減少分塊面積，用規(guī)則切縫代替不規(guī)則裂縫

3.7.1.1為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上用切割機(jī)切割來(lái)設(shè)置縱橫分格縫。溫度裂縫常為不規(guī)則裂縫，如果有意地增加切縫減少分塊面積，可實(shí)現(xiàn)用規(guī)則的切縫來(lái)代替不規(guī)則裂縫的目的。3.7.1.2分格縫間距一般根據(jù)柱距確定，根據(jù)公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，縱橫縫間距以3m為宜，一般不低于2m，也不宜超過4m。如柱距為9m，間距設(shè)為3m；若柱距為10m，間距設(shè)為2.5m.當(dāng)然，還要考慮地面其他設(shè)備基礎(chǔ)、基坑、溝道的布置情況，靈活掌握切割間距，以看上去有規(guī)則、不凌亂為原則。3.7.1.3在預(yù)留的沉降縫、變形縫外側(cè)設(shè)置切割縫，縫一般離結(jié)構(gòu)邊100mm-250mm，縫深要超過30mm，用切割機(jī)切割，縫要交圈封閉，沉降縫與切割縫之間四角通過45度切縫相連。

3.7.2嚴(yán)格控制切割時(shí)間和深度，及時(shí)填縫

3.7.2.1切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常在養(yǎng)護(hù)1-2天后可進(jìn)行割縫施工。3.7.2.2切割縫彈線前，根據(jù)事先策劃批準(zhǔn)的排版圖彈線分格，彈完線后要再次報(bào)請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收。彈線必須橫平順直，以確保切割縫整齊順直。割縫的操作人員是經(jīng)過事前培訓(xùn)且有豐富切割經(jīng)驗(yàn)的施工人員。3.7.2.3采用帶導(dǎo)向軌的專用切割機(jī)切縫，切割縫要盡量深，一般不宜低于30mm深。切縫后的水漿要及時(shí)擦出用水沖洗干凈，防止污染面層或堵塞切縫。切縫后靜置3天左右要及時(shí)填縫，填縫材料使用密封膠。

3.8養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)

3.8.1面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).常溫下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要7天以上，保持面層濕潤(rùn)狀態(tài)；冬季養(yǎng)護(hù)，按照規(guī)范規(guī)定中的冬季施工措施養(yǎng)護(hù)。3.8.2將剛完成的混凝土區(qū)域封閉7天，專人看護(hù)。嚴(yán)格控制面層上人時(shí)間，地面面層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，才準(zhǔn)許在其上面行走?？箟簭?qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。3.8.3面層上人施工時(shí)，通過在面層上方覆蓋橡膠墊、塑料布等措施保護(hù)面層。

4、結(jié)語(yǔ)

本施工方法杜絕了大面積工業(yè)地坪裂縫等質(zhì)量頑癥，表面觀感質(zhì)量好。此施工技術(shù)將促進(jìn)地面工程施工技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

（作者單位：山東核電有限公司）

作者簡(jiǎn)介

朱華偉，工程師，畢業(yè)于葛洲壩水電工程學(xué)院機(jī)械工程系，哈爾濱工業(yè)大學(xué)土木工程專業(yè)本科。