魯凡

中鐵七局集團(tuán)第四工程有限公司 湖北省大冶市 435100

摘要：預(yù)制空心板梁施工作為橋梁工程施工的重要組成部分，為防止公路橋梁在通車運(yùn)營(yíng)過(guò)程中由于空心板梁的施工質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)早期破壞現(xiàn)象，只有參建各方在梁板預(yù)制過(guò)程中高度重視其質(zhì)量控制的細(xì)節(jié)技術(shù)問(wèn)題，確保預(yù)制質(zhì)量滿足圖紙及規(guī)范的要求，只有這樣才能確保橋梁工程的整體質(zhì)量。鑒于此，本文對(duì)橋梁空心板梁施工應(yīng)注意的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了分析探討。

關(guān)鍵詞：橋梁空心板梁；預(yù)應(yīng)力值；頂板厚度；鋼筋保護(hù)層

一、施工準(zhǔn)備工作

1、預(yù)制場(chǎng)地的布置與建設(shè)

預(yù)制場(chǎng)地的選址與布置要考慮交通運(yùn)輸、用電、面積等經(jīng)過(guò)多方案比選確定。張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；橫梁必須有足夠的剛度，受力后撓度不大于2mm。

2、原材料

各種原材料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程的要求。為保證混凝土的質(zhì)量，本項(xiàng)目要求C 25以上砼所用碎石在使用前必須用洗石機(jī)進(jìn)行水洗，砂子在使用前必須經(jīng)篩分機(jī)過(guò)篩，推廣使用JM-PCA型砼超塑高效減水劑，能有效改善砼的性能。

3、施工機(jī)具

對(duì)于施工所用的張拉設(shè)備、錨具、夾具、連接器、運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備在使用之前均委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定、檢驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)模板安裝設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、振搗設(shè)備做詳細(xì)檢修，保證施工工期間運(yùn)行良好。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，掌握施工要求，確定施工方法及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)。在開(kāi)工之前組織工班長(zhǎng)以上相關(guān)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底工作。

二、空心板梁預(yù)制

1、預(yù)制臺(tái)座及制作底模板

板梁底座設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20#素砼作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。板梁模板外模，采用5mm厚鋼板在模板廠制作加工，確保模板質(zhì)量，從而保證板梁外觀，做到內(nèi)實(shí)外光。芯模采用充氣膠囊芯模。

2、板梁預(yù)制

2.1板梁底板、腹板鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。

板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合的方法施工。在事先澆注好的砼臺(tái)座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。在鋼筋綁扎底胎側(cè)面，劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。人工按設(shè)計(jì)要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板鋼筋整體綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內(nèi)。用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無(wú)差錯(cuò)后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎腹板鋼筋。板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制：為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行控制。

2.2板梁頂板鋼筋加工、綁扎安裝

2.2.1 鋼筋在加工棚中集中制作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。

2.2.2 鋼筋綁扎前先在臺(tái)面上劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，為保證梁板的鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與臺(tái)面之間、鋼筋和側(cè)模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)且相互錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，尤其注意梁板兩端頭的底板鋼筋凈保護(hù)層，確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2.3鋼筋安裝時(shí)注意同時(shí)安放橋面防撞護(hù)欄，伸縮縫和支座預(yù)埋件等預(yù)埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。

2.3芯模施工

鋼筋綁扎結(jié)束，穿入膠囊芯膜，做好定位鋼筋安設(shè)，以防止膠囊上浮，然后對(duì)膠囊充氣，充氣壓力根據(jù)氣溫試驗(yàn)確定。在驗(yàn)證膠囊不漏氣，并且固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁砼。

2.4安裝空心板模板

2.4.1側(cè)模安裝

①側(cè)模采用鋼制大型模板，要同時(shí)滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求要求，厚度不小于5mm。模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。模板安裝之前，模板應(yīng)刷隔離劑，隔離劑應(yīng)與底板隔離劑為同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。

②預(yù)制梁的側(cè)模底部用木楔固定在臺(tái)座上，上部用連接桿連接，確保空心板寬度。兩側(cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺(tái)座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。側(cè)模通長(zhǎng)拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。

③模板安裝完畢后及時(shí)用激光測(cè)距儀和鋼卷尺對(duì)立模的幾何尺寸進(jìn)行檢查，考慮到澆筑砼時(shí)會(huì)有少量的漲模，立模的長(zhǎng)度、寬度按照設(shè)計(jì)值減少5mm進(jìn)行控制，高度按照設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制。

④鋼模板拆除后及時(shí)清理，及時(shí)打磨鋼模板，刷油防銹。

2.5澆筑空心板梁砼

2.5.1砼澆筑

為了保證砼的質(zhì)量，在砼澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少?gòu)的材料及氣象條件，進(jìn)行多組不同配比實(shí)驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計(jì)要求，砼采用工地設(shè)砼拌和站集中拌和，拌和時(shí)摻與高效減水劑，坍落度按8-12cm控制。砼由翻斗車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，龍門吊配吊斗進(jìn)行砼澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進(jìn)行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處，派專人仔細(xì)觀察該處砼的下料及振搗操作并在砼澆筑過(guò)程中，注意隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置。頂板砼澆筑也由一端向另一端進(jìn)行，為了控制頂板上面砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)馬道，并設(shè)專人看護(hù)波紋管。

2.5.2砼振搗

砼振搗是保證板梁砼密實(shí)的關(guān)鍵。板梁側(cè)模上間距為1.5米設(shè)置附著式振搗器振搗，以氣泡反出振搗密實(shí)為準(zhǔn)。頂板砼使用插入式震動(dòng)棒振搗，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為震動(dòng)棒作業(yè)半徑的1-1.5倍，振動(dòng)作用影響半徑通過(guò)試振確定。振動(dòng)器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持1/2影響半徑的距離。

2.5.3砼養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用拆模后覆蓋自然灑水的辦法養(yǎng)護(hù)。

2.6預(yù)應(yīng)力張拉施工

板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當(dāng)板梁砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉，張拉前需做砼強(qiáng)度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序：張拉控制應(yīng)力為δcon=1395Mpa。張拉順序：0→10%δ初應(yīng)力→20%δ應(yīng)力→100%δcon（持荷2min）（錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理：根據(jù)張拉控制力及伸長(zhǎng)值，以張拉控制力為主、伸長(zhǎng)值為輔控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗(yàn)張拉后的板梁拱度值。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)橋梁空心板梁施工相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)的控制，使空心板梁的長(zhǎng)度、寬度、頂板厚度、預(yù)應(yīng)力值、鋼筋保護(hù)層厚度、砼的強(qiáng)度、梁板與企口縫砼的連接、梁板端頭處理等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，從而消除公路橋梁在通車運(yùn)行期間因空心板梁的施工質(zhì)量問(wèn)題對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)安全和正常使用產(chǎn)生影響。

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