蔣小陽

廣州市市政集團有限公司 510060

摘要：本文以中山市縱四線工程第II標段為例，對橋梁工程中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進行了介紹，分別闡述了測量放線、護筒埋設(shè)、泥漿制作等關(guān)鍵工序的施工要點，指出鉆孔灌注樁處理的技術(shù)具有多種優(yōu)點，社會經(jīng)濟效益明顯。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；鉆孔灌注樁；基礎(chǔ)施工技術(shù)

1工程概況

中山市縱四線工程第II標段（K3+250～K7+200）范圍內(nèi)路基、橋梁、涵洞、路線交叉、其他工程等土建施工項目。本標段路線全長3.95Km，主要工程規(guī)模：挖方143807m3，填方：1077656m3，借方：556833m3，特殊路基處理：3.592公里，大橋3座，中橋4座，涵洞10處。

2鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝

2.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工流程圖

圖1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工流程圖

2.2 測量放線

按圖紙進行總體測量放線，把工程總體布局放出，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復(fù)核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。

2.3護筒埋設(shè)

2.3.1岸上護筒埋設(shè)

在岸上的鉆孔樁施工場地需用機械及人力平整足夠的施工場地，根據(jù)地質(zhì)資料，本工程軟弱土層較厚，軟弱土層主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂層，軟弱土層含水量高、強度低，樁基礎(chǔ)施工時，如只采用泥漿護壁，難以避免產(chǎn)生縮孔、塌孔的質(zhì)量問題。由于本工程工期十分緊張，為非常規(guī)工期，樁基礎(chǔ)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，須要重新施工時，將無法保證工期，為此，對本工程位于軟弱土層位置的樁基礎(chǔ)采用鋼護筒護壁，鋼護筒深度以穿過軟弱土層為宜。

2.3.2主橋河中主墩護筒埋設(shè)

（1）主橋主墩為六樁承臺結(jié)構(gòu)，樁基位于河中，采用搭設(shè)水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導(dǎo)向架，護筒采用鋼板制作，護筒埋設(shè)頂端高度與鋼平臺一致。

（2）由于河床淤質(zhì)泥層較厚，護筒底埋置深度應(yīng)能深入不透水層2m，護筒埋設(shè)后必須對其位置和垂直度進行檢驗，以保證樁基準確就位。

（3）護筒內(nèi)徑一般比樁徑大300mm，主橋主墩樁徑為2.2m，護筒內(nèi)徑為2.5m，壁厚12～14mm，在鋼護筒底部設(shè)2.0m高、壁厚20mm的鋼板加強韌腳。

（4）護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。

2.4泥漿制作

泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車運至指定棄土場。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標大于25，粒徑小于0.074mm，粘粒含量大于50%。泥漿比重，沖擊鉆孔一般不超過1.4。

2.5成樁施工

施工時先用千斤頂將樁機底盤調(diào)至水平，使鋼絲繩對準樁孔中心。開沖時先用沖錘小沖程（75cm）進行低錘密打，將開孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注入泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進行低錘開孔，待沖錘全部進入土層后才用中、高沖程進行施工，成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件的不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓，應(yīng)連續(xù)進行。

2.6驗收及清孔

2.6.1清孔

（1）鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。

（2）清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進行兩次清孔。

2.6.2成孔驗收

鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定；當缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。

2.7鋼筋骨架的制作和安裝

（1）鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進行抽料，并將各種型號的鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進行，進場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。

（2）按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于12m，并根據(jù)需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。

（3）鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。

2.8水下砼的灌注

2.8.1灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作

由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。

2.8.2砼的灌注

（1）導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度。

（2）二次清孔

下砼前須進行二次清孔，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標高，