趙心福 王潤(rùn)輝

中建八局第一建設(shè)有限公司 濟(jì)南 250100

摘要：上海新華聯(lián)國際中心B區(qū)地下車庫，地下建筑面積約28000㎡，地下結(jié)構(gòu)采用”跳倉法”施工，取消了地下室所有后澆帶，使二次結(jié)構(gòu)施工等后續(xù)工序可以提前插入，同時(shí)避免了后澆帶處新舊混凝土接茬處干縮裂縫的出現(xiàn)。本工程通過采用“跳倉法”施工，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益與工期效益，也為以后類似工程采用跳倉法施工提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：跳倉法施工；分倉；流水施工；效益分析

1 工程概況

上海新華聯(lián)國際中心B區(qū)企業(yè)總部位于上海市虹橋商務(wù)核心區(qū)，地下1層為車庫，地上4層為辦公樓，其中地下車庫建筑面積約28000㎡，地下車庫結(jié)構(gòu)含后澆帶2300延長(zhǎng)米。

2 方案選擇

1）地下結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，防裂和滲漏難度大

該地下結(jié)構(gòu)的縱向長(zhǎng)度達(dá)到250m、橫向?qū)挾燃s120m，而且又處在地下水位高的上海軟土地區(qū)，結(jié)構(gòu)防水要求非常高。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，地下室外墻伸縮縫許可間距為30m，如果按規(guī)范設(shè)置永久伸縮縫，必然造成大量縱橫立體交叉的橡膠止水帶，給工程的滲漏留下大量隱患，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震極為不利。

2）現(xiàn)實(shí)的工期條件限制使用后澆帶

當(dāng)后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后1.5～2個(gè)月才能完成后澆帶的施工。大大影響了后續(xù)地下室二次結(jié)構(gòu)、外墻防水處理及回填的施工環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了施工時(shí)間。如果按照后澆帶方法進(jìn)行施工，則不能滿足業(yè)主給定的工期要求，工期風(fēng)險(xiǎn)較大，不能保證合同履約，非常不宜采用。

基于以上問題的存在，本工程地下結(jié)構(gòu)施工采用“跳倉法”施工技術(shù)。

3 “跳倉法”施工原理

跳倉法”的原理是基于目前在工民建混凝土結(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l～3d達(dá)到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過7～14d接近環(huán)境溫度的特點(diǎn)，先將超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔5～7天后才能澆筑相連，運(yùn)用“放”的原則釋放結(jié)構(gòu)早期大量的溫度收縮應(yīng)力，另一方面通過嚴(yán)格的材料質(zhì)量控制與完善的混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)措施，減小混凝土水化溫升與干燥收縮，增加混凝土徐變松弛效應(yīng)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強(qiáng)度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個(gè)過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。

4 施工技術(shù)及操作要點(diǎn)

4.1 分倉定位

本工程地下室分倉定位分區(qū)圖右圖：

根據(jù)土方開挖方案中的挖土進(jìn)度安排，底板施工將隨挖土的順序逐步開展，由于出土順序有先后，底板澆筑順序也有先后。從每塊底板出土完成時(shí)間上分析，可通過適當(dāng)?shù)陌才?，大部分底板混凝土澆筑可滿足間隔5～7天的要求。

底板跳倉法施工總體安排如下：跳倉施工縫把基礎(chǔ)B區(qū)底板分為26個(gè)倉，根據(jù)出土順序，適當(dāng)安排每倉混凝土的澆筑順序與時(shí)間，B區(qū)底板混凝土大致分為5次澆筑：

B1區(qū)：B1-1?B1-2?B1-3?B1-4?B1-5

B2區(qū)：B2-1?B2-2?B2-3?B2-4?B2-5

B3區(qū)：B3-1?B3-2?B3-3?B3-4?B3-5

底板以上的結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)底板澆筑順序進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)流水施工，流水分區(qū)情況同底板分倉。

4.2 施工縫控制

跳倉施工縫處使用鋼絲網(wǎng)收口。焊接直徑B14@150鋼筋成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片上再綁扎不銹鋼絲網(wǎng)。

施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進(jìn)行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土粘接緊密。

跳倉施工縫采取鋼絲網(wǎng)阻隔，施工縫處表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進(jìn)行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土能粘接緊密。施工縫兩邊混凝土要振搗密實(shí)，每次澆筑完畢后施工縫處寬500mm的混凝土表面要用人工兩遍收光。

4.3 混凝土原材控制

混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉強(qiáng)度，同時(shí)從減小水泥用量與用水量?jī)蓚€(gè)方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。

水泥的品種與用量是影響混凝土力學(xué)性能與混凝土溫度變形、自收縮變形、干燥收縮變形大小的重要因素。在選擇水泥時(shí)應(yīng)從水泥的標(biāo)號(hào)、水泥熟料的礦物組成、水化熱大小、水泥的細(xì)度等方面進(jìn)行綜合考慮，水泥鋁酸三鈣（C3A）宜小于8%，使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。

選擇粗骨料時(shí)應(yīng)從粗骨料的品種、力學(xué)性能、級(jí)配、顆粒形狀大小、含雜質(zhì)量、含泥量、吸水率等方面考慮。理想粗骨料為5～40mm連續(xù)級(jí)配花崗巖碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5%，泥塊含量小于0.2%。

選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主要從細(xì)骨料的平均粒徑、細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配與砂率等角度考慮。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細(xì)度模數(shù)在2.8～3.6之間、平均粒徑為3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5%、泥塊含量小于0.5%的中粗砂。

粉煤灰摻到混凝土中后，能降低水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性，但早期強(qiáng)度較低。宜選用性能良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)粉煤硝灰，CaO含量不超過10%。根據(jù)工程的需要確定粉煤灰摻量，樓板混凝土粉煤灰參量不宜大于20%。

減水劑建議采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聚羧酸減水劑。C30～C35用量為0.8%，C40則控制1～1.2%。

4.4 混凝土配合比設(shè)計(jì)

凝土材料與配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需強(qiáng)度、施工性能后方可最終確定。主要工作包括：收集當(dāng)?shù)鼗炷恋夭馁Y料、混凝土地材質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混凝土工作性能指標(biāo)確定、混凝土試配檢驗(yàn)。混凝土配合比試配過程中，主要參考當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)?；炷翝仓r(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，專人進(jìn)行坍落度檢測(cè)。

4.5 混凝土澆筑

澆筑時(shí)盡量降低入模溫度，宜選擇清晨或夜間進(jìn)行澆筑；混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)均勻布置。在施工縫處、預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗。澆筑順序嚴(yán)格遵從跳倉法原則，相鄰倉間隔7天以上。

4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)編制混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)方案，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)由專人負(fù)責(zé)，主要采取毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

5 效果分析

經(jīng)過項(xiàng)目全體人員共同努力，采用“跳倉法施工取消地下室后澆帶”