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        混凝土澆筑質(zhì)量控制與分析

        2015-10-21 16:40:48吳曉波
        基層建設(shè) 2015年34期
        關(guān)鍵詞:澆筑質(zhì)量問題策略探究

        吳曉波

        東莞市光大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

        摘要:作者主要從事甲方代表項(xiàng)目管理工作,現(xiàn)任職位為土建工程師。本文主要從大體積混凝土的澆筑、混凝土澆筑可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、大體積混凝土等方面介紹了題目。

        關(guān)鍵詞:澆筑;質(zhì)量問題;混凝土;策略探究

        相關(guān)人員都知道,混凝土的工藝控制簡(jiǎn)單、生產(chǎn)原料豐富,已被廣泛應(yīng)用到土木、水利、低熱等建筑工程,也是現(xiàn)今建筑工程最為主要的材料之一。

        一、大體積混凝土的澆筑

        大體積混凝土的澆筑面積比較大,工作量相對(duì)也比較大,整個(gè)過程要求必須連續(xù)進(jìn)行,不能出現(xiàn)施工裂縫,因此在澆筑的過程中,我們通常選用以下幾種方式:

        1.1 全面分層澆筑

        這種方法較為常用,也就是一層一層逐層的澆筑,但要注意底層混凝土澆筑全部完成之后,再對(duì)第二分層進(jìn)行施工的時(shí)候,就必須以保證第一層的混凝土在還沒有初凝,確保兩層之間不會(huì)出現(xiàn)任何施工裂縫等問題。

        1.2 傾斜分層澆筑

        這種方法較適宜于混凝土澆筑的厚度是長(zhǎng)度的三分之一或是更小的情況。它即是要在從底層就開始依次的向上移動(dòng),保證所澆筑大體積混凝土的施工質(zhì)量。記?。翰还芪覀儾扇∩鲜瞿囊环N澆筑方式,必須能保證在大體積混凝土干硬前就把上下層澆筑在一起,以防止混凝土表面有出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

        1.3 段式的分層澆筑

        這種方法較為適用在施工面積比較大,但厚度比較小的構(gòu)造中。這種方法并非是把整層都澆筑完,而是在最底層就開始澆筑,當(dāng)在還沒完全澆筑完底層的時(shí)候就返回來對(duì)上一層進(jìn)行澆筑,如就這樣循環(huán)地向上澆筑上方各層。

        二、混凝土澆筑可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

        2.1 出現(xiàn)麻面的情況

        麻面即是混凝土表面上出現(xiàn)的凹坑或麻點(diǎn)現(xiàn)象,從而,混凝土表面十分粗糙,麻面的形成,具有以下幾個(gè)因素:

        (1)在混凝土澆筑前沒有進(jìn)行到濕潤(rùn)程度不夠或模板濕潤(rùn)。在混凝土澆筑之后,模板會(huì)出現(xiàn)大量的吸水,并將混凝土的表面水分吸收,同模板接觸的混凝土因?yàn)槿彼霈F(xiàn)麻面現(xiàn)象。

        (2)混凝土不充分、振搗不規(guī)范,使得凝土之中所包含的氣泡還沒有完全排出,最終都聚集在混凝土的表面,形成麻點(diǎn)。

        (3)模板脫模劑涂刷的不規(guī)范,涂刷不均勻、出現(xiàn)漏刷的情況,從而使得混凝土表面與模板粘連,在拆模過程當(dāng)中,混凝土面與模板形成拉扯,因此造成麻面現(xiàn)象。

        2.2 出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象

        馬蜂窩現(xiàn)象,是因?yàn)榛炷恋呐浜媳炔环弦螅皾{過少、石子過多,所以石子之間出現(xiàn)了窟窿,就會(huì)出現(xiàn)像馬蜂窩一樣的現(xiàn)象。馬蜂窩的形成原因主要是因?yàn)?,如下?/p>

        (1)混凝土未嚴(yán)格按配合比進(jìn)行摻配或配合比設(shè)計(jì)不合理,這就是產(chǎn)生馬蜂窩最主要因素?;炷廉?dāng)中使用的砂、水泥、石子的量不合理,石子用量過多和砂以及水泥摻量不夠,都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象。

        (2)混凝土的攪拌不均勻?;炷翑嚢钑r(shí)間太短、不充分,這樣大量石子都會(huì)集中在混凝土的表面上,因此出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象。

        (3)下料的不當(dāng)。當(dāng)混凝土下料過高或沒有分層下料,這都有可能會(huì)導(dǎo)致砂漿與石子離析,使得大量的石子聚集在一起。

        2.3 出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象

        漏筋即是混凝土的內(nèi)部鋼筋部分裸露的現(xiàn)象,出現(xiàn)漏筋情況的主要原因有:

        (1)鋼筋保護(hù)層墊塊移位。當(dāng)混凝土澆筑的時(shí)候,需要用保護(hù)層墊塊來對(duì)鋼筋穩(wěn)定,以防止鋼筋緊貼模板。施工過程中常會(huì)存在保護(hù)不到位、施工碰撞、振搗不規(guī)范等因素,容易導(dǎo)致墊塊發(fā)生移位。也會(huì)存在墊塊數(shù)量設(shè)置的不夠而導(dǎo)致模板接觸與鋼筋,使得出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

        (2)模板漏漿情況。模板接縫不嚴(yán)密、拼接不牢固,下料過于接近模板以及與模板產(chǎn)生碰撞,就此砂漿漏出。鋼筋在沒有被砂漿包裹的情況下,裸露在混凝土的表面。

        (3)鋼筋的過密。鋼筋截面太小,排列過密,石子都不能進(jìn)入到鋼筋的內(nèi)部,因此卡在鋼筋的上面,這樣混凝土就不能充分地填充到鋼筋周圍,所以出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

        2.4 混凝土均質(zhì)性差。

        混凝土均質(zhì)性差,意思即是混凝土抗壓的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。混凝土均質(zhì)性差其原因主要是:

        (1)水泥不符合要求。過程質(zhì)檢把關(guān)不嚴(yán)格,未按嚴(yán)格規(guī)范的要求來進(jìn)行抽檢控制,導(dǎo)致不合格產(chǎn)品進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng);水泥存在受潮結(jié)塊、現(xiàn)場(chǎng)的水泥保護(hù)不到位,因此水泥的活性降低,才導(dǎo)致了混凝土的均質(zhì)性差。

        (2)混凝土的配合比不恰當(dāng)?;炷猎谑┕み^程當(dāng)中,水量過多,而使水灰比太大,大大降低了混凝土強(qiáng)度。

        (3)振搗控制不到位。把振搗棒直接打在埋件的上面,而導(dǎo)致了埋件的移位,也將會(huì)影響到凝土的均質(zhì)性。

        (4)拆模時(shí)間過早?,F(xiàn)今很多的建筑工程都在冬季施工,冬季施工的話,如果拆模時(shí)間過早,這將會(huì)使混凝土受凍,受凍之后的混凝土均質(zhì)性會(huì)相應(yīng)降低。

        三、大體積混凝土

        現(xiàn)今,在建設(shè)的高樓大廈橋梁、基礎(chǔ)、大壩等現(xiàn)代建筑當(dāng)中,常會(huì)運(yùn)用到大體積混凝土,它和普通的混凝土最為主要區(qū)別在于內(nèi)外的溫差和體積。大體積混凝土,在表面上來看就是體積大、比較厚重,最小尺寸都不小于1米,施工的條件較為復(fù)雜。因?yàn)樗療崴饍?nèi)部的溫度升高比較快,而且不容易散熱,所以內(nèi)外溫差比較大,一般都會(huì)超過25℃。

        四、大體積混凝土澆筑質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因分析

        大體積混凝土澆筑質(zhì)量問題分析。在工程施工的過程當(dāng)中,大體積混凝土澆筑常會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的因素影響帶來一些問題發(fā)展。常見的是大體積混凝土裂縫問題。大體積混凝土裂縫是一個(gè)比較普遍的技術(shù)問題,裂縫即是固體材料當(dāng)中的某些不連續(xù)情況,在學(xué)術(shù)中的理論來說,也就是屬于結(jié)構(gòu)的材料強(qiáng)度理論范疇。

        主要有粘著裂縫和骨料裂縫以及水泥石裂縫。其中,水泥石裂縫和粘著裂縫較為常見。

        五、針對(duì)大體積混凝土裂縫問題的措施

        針對(duì)大體積混凝上述的特點(diǎn),分析其產(chǎn)生裂縫的原因,我們需要采取有效的措施來防止有害裂縫的產(chǎn)生,以下為常用的技術(shù)措施:

        1.細(xì)致分析并合理選擇混凝土的配合比,采用水化熱低的水泥(如礦渣水泥),并控制好水灰比,降低水泥的用量來降低混凝土的升溫值。

        2.對(duì)砼的澆筑環(huán)境充分考慮。氣溫高的季節(jié),砼澆筑安排在溫度最低時(shí),盡量降低砼的入模溫度,同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗,使用二次振搗技術(shù),利用分層板振動(dòng)器振搗,提高砼的密實(shí)度,使早期出現(xiàn)的微裂紋愈合,提高抗裂能力。冬季施工時(shí),必須采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同時(shí)可以增加混凝土中大骨料的含量(如果配合比條件允許),這樣可以減少混凝土中水泥的用量,從而起到降低水化熱的目的。

        降低混凝土內(nèi)部的最高溫度,可以采用冷卻水管技術(shù)。在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通過循環(huán)冷水進(jìn)行冷卻。另外,放慢大體積混凝土的澆筑速度會(huì)有效降低其內(nèi)部溫度的上升。

        3.在澆筑的混凝土中加入減水劑,這樣在改善混凝土工作性能的同時(shí),又減少了水和水泥的用量,降低混凝土的水化熱。

        4.在澆筑的混凝土中摻入一定量的膨脹水泥或微膨脹劑,這樣使混凝土收縮得到補(bǔ)償,減少混凝土的溫度應(yīng)力。

        5.在施工過程中嚴(yán)格做好混凝土養(yǎng)護(hù),例如采取遮陽和噴水等措施避免混凝土表層水分的損失。

        結(jié)束語:

        總而言之,施工單位必須要尋找出引起混凝土澆筑質(zhì)量問題的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),把握混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)。并且嚴(yán)格的對(duì)混凝土澆筑過程進(jìn)行監(jiān)督,在對(duì)于不符合的規(guī)定的環(huán)節(jié)里,要做到及時(shí)督促補(bǔ)救,唯有這樣才能夠從根本上提高混凝土澆筑的質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]蔣葉萍:大體積混凝土施工和質(zhì)量控制[J].西部探礦工程,2002,1:27~28

        [2]韓亦斌:大體積混凝土施工中的溫度控制[J].施工技術(shù),2002,8:51~52

        [3]章生根.淺談建筑工程中大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制[J].中華民居(下旬刊),2012,12:72-73.

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