張保慶

中石化第十建設(shè)有限公司 山東青島 266555

1 動工條件

按照業(yè)主合同要求，開工前，動設(shè)備質(zhì)檢員需熟悉規(guī)范API-686的要求，檢查員和工人參加施工承包商FLUOR組織的螺栓把緊考試，檢查員取得動設(shè)備質(zhì)檢員和螺栓把緊質(zhì)檢員資質(zhì)，工人取得螺栓把緊資質(zhì)后，方可進行動設(shè)備的安裝工作。

2 機泵對中找正條件

對中找正必須準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的塞尺、卡尺、力矩扳手等，所有使用的工具、量具需經(jīng)過第三方儀器校驗機構(gòu)（類似于國內(nèi)的鍋檢所，但不屬于政府部門，獨立于社會的第三方）校驗，并在有效期限范圍，提前24h做好資料的報驗申請，約好業(yè)主及總承包FLUOR的質(zhì)檢員，鉗工2～3名進行對中找正，管工4～6名配合鉗工進行管道無應(yīng)力配管的檢查。

3 機泵安裝的步驟

安裝步驟如圖1所示。

圖1 機泵安裝工藝流程

3.1 基礎(chǔ)驗收及處理

保持基礎(chǔ)的潔凈，檢查基礎(chǔ)上是否存在碎片、石子、沙子，如果基礎(chǔ)表面上有油污，必須鏟除清理，并保護好地腳螺栓的塑料套管。

按照相應(yīng)的圖紙，在設(shè)備安裝前必須做以下的檢查:

(1)中線和標(biāo)高線的標(biāo)識；

(2)基礎(chǔ)的尺寸和方位是否正確；

(3)基礎(chǔ)保養(yǎng)是不是達(dá)到規(guī)定的時間，模板是否移除；

(4)基礎(chǔ)上的水平塊是否按照機泵安裝的標(biāo)高就位，水平塊也要按照灌漿材料的保養(yǎng)期進行保養(yǎng)；

(5)檢查基礎(chǔ)的表面是否已經(jīng)鑿毛，表面要保持清潔；

(6)檢查地腳螺栓規(guī)格是否與圖紙相符合；

(7)螺栓突出的部位可以比要求略長一點，但是不允許出現(xiàn)比圖紙的長度短的情況；

(8)螺栓不允許出現(xiàn)歪斜的情況，否則設(shè)備基礎(chǔ)表面不可能被緊固；

(9)清理地腳螺栓預(yù)留孔中的石子、沙粒、廢水或其它的物體，檢查孔洞的規(guī)格、深度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2 機泵安裝就位

設(shè)備經(jīng)過開箱檢驗，材料廠的存放，待現(xiàn)場具備條件后，設(shè)備安裝主管組織起重工和鉗工進行設(shè)備的安裝就位。

3.3 機泵的水平調(diào)整

機泵安裝就位后，順著電機軸的方向檢查電機的下底座水平度、機泵下底座水平度、法蘭的水平度等。調(diào)整的時候，用從水平塊和底座間加入或著抽出薄墊片的方式，必要的時候使用隨機帶的調(diào)整頂絲。水平度的誤差范圍允許0.05mm/m。

3.4 泵類養(yǎng)護

施工總承包商FLUOR每個月下發(fā)設(shè)備現(xiàn)場保養(yǎng)檢查表，嚴(yán)格按照檢查表的內(nèi)容進行油潤滑、動設(shè)備軸等的保養(yǎng)情況。

3.5 機泵初找正

機泵基礎(chǔ)灌漿前，管道連接前，現(xiàn)場需要進行機泵的初找正，對中找正的方法采用單表對中法,泵軸和電機軸的中線偏差不許超過0.05mm，記錄下現(xiàn)場對中數(shù)據(jù)，D.B.S.E（軸端距），軟腳的檢查。 薄墊片采用不銹鋼材料厚度分別有0.03mm,0.04mm,0.1mm,0.2mm和2mm，在每個軟腳的下面不許多于5個墊片。軸端距DBSE的允許偏差為±0.25mm，從泵安裝圖內(nèi)可以看到軸端距數(shù)值為127mm，灌漿前初找正的數(shù)據(jù)如圖2所示。

圖2 灌漿前初找正檢查記錄

3.6 軟腳的檢查

泵體與其基座為連體設(shè)計，電機與基座是靠螺栓連接，因此對電機進行軟腳檢查，泵軸端的千分表A表歸零，檢查電機的軟腳，電機一般都是四個腳，先松開電機的一個腳，其他腳不動，檢查千分表的度數(shù)是否超過0.05mm，如果不超過則記錄下讀數(shù)，擰緊螺栓，千分表讀數(shù)歸零后，松開對角的地腳螺栓，檢查千分表的度數(shù)、記錄，依次檢查（見圖3），如果有任一軟腳值超過0.05mm，則軟腳檢查失敗，需要重新調(diào)整軟腳。

圖3 軟腳檢查記錄表

3.7 第一次灌漿

灌漿是動設(shè)備安裝過程中的一部分，也是比較繁瑣的部分。在沙特卡楊項目部，依照業(yè)主總承包商FLUOR的要求，灌漿大體總結(jié)了以下幾點：

3.7.1 準(zhǔn)備工作

每次灌漿前落實好安裝狀態(tài)，動設(shè)備需要灌漿前的安裝施工資料，首先需要吹凈基礎(chǔ)上的雜物，然后支好模板，模板檢查時，注意倒角的水平，注意倒角的上端水平面略比設(shè)備底座的標(biāo)高高至1mm～2mm，灌漿前毛面基礎(chǔ)用潔凈水進行清洗，清理干凈后，用濕麻布進行鋪蓋，至少保濕24h才能灌漿，養(yǎng)護過程中保持麻布的濕潤，覆蓋塑料薄膜。

3.7.2 模板檢查

待模板檢查完畢后進行灌漿準(zhǔn)備，模板檢查的內(nèi)容是：

（1）模板之間的縫隙是否已經(jīng)被粘膠粘好，確保在灌漿過程中不漏漿；

（2）檢查倒角的水平，以保證灌漿后基礎(chǔ)的水平；

（3）檢查模板的牢固度，保證在灌漿的過程中不產(chǎn)生變形。

3.7.3 潤濕基礎(chǔ)

灌漿前注意把原來潤濕基礎(chǔ)時存余的水吹（吸）凈，稍微帶點濕氣即可進入灌漿狀態(tài)。

3.7.4 灌漿

灌漿前約好第三方（類似于國內(nèi)的鍋檢所，但不屬于政府部門，獨立于社會）監(jiān)督灌漿過程，并同時制作灌漿試塊，以便進行強度試驗。試驗報告也是交工資料的一部分。

3.7.5 養(yǎng)護

灌漿3h以后待灌漿層達(dá)到一定初凝后進行養(yǎng)護，如果過早養(yǎng)護，濕潤的麻布容易灌漿層表面落下麻坑;

養(yǎng)護方式用飲用水+濕粗麻布+塑料薄膜，養(yǎng)護至少7d;

每天進行保濕養(yǎng)護，至少每天4次，上午兩次，下午兩次。

3.8 機泵最終找正

首先檢查點包括進、出口管道法蘭和泵口連接的法蘭的螺栓孔垂直偏差，螺栓孔水平偏差，螺栓周向偏差，法蘭平行度偏差，法蘭之間的間距要求需符合表1的規(guī)定。

表1 法蘭螺栓孔偏差

法蘭面的間距用塞尺進行四個方向間隙的測量，實際填寫的數(shù)值為偏差值加上墊片厚度值，測量如圖4。

管道法蘭口此時沒有和泵口法蘭口連接，連接前，需要檢查泵軸和電機軸之間的對中值，兩軸之間的對中偏差不允許超過0.05mm，檢查值如圖5。

需要檢查管道的應(yīng)力，泵進、出口管線需要進行無應(yīng)力配管。把千分表按照圖6的示意圖進行安裝。

圖4 泵類法蘭口檢查項目

圖5 管道連接前的軸對中找正數(shù)值

圖6 檢查管道應(yīng)力時的千分表布置

千分表安裝完畢后，進行管道應(yīng)力的檢查，檢查的方法如下：

按圖紙上的要求配備好新的墊片，螺栓全部涂上二硫化鉬潤滑，根據(jù)螺栓的大小、管道的壓力級表查找FLUOR下發(fā)的螺栓把緊力矩值，螺栓把緊按照要求分三次力矩把緊。第一次為1/3力矩值，第二次為2/3力矩值，最終力矩值。由于新墊片可塑性較大，按照要求把緊后，有時候應(yīng)力值偏差超過規(guī)范規(guī)定的范圍，經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累，由鉗工注意觀察千分表的度數(shù)，把握應(yīng)力分布范圍。鉗工和管工同時配合，墊片分多次進行把緊，取得了不錯的效果。

在泵半聯(lián)軸器上千分表的讀數(shù)豎直方向和水平方向的度數(shù)均不能超過±0.05mm，現(xiàn)場取得的泵進口管道和泵出口管道的應(yīng)力值結(jié)果如表2所示。

表2 現(xiàn)場管道應(yīng)力測得值

如果管道應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，則進行下一步，否則重新進行調(diào)整。管道應(yīng)力測得完成后，需要再次檢查泵軸和電機軸之間的對中值，按照單表對中找正的方法測得如圖7所示數(shù)值。

圖7 管道連接后的軸對中找正數(shù)值

這次是對中找正的最后一步，如果合格，則完成對中找正的所有步驟，如果不合格，需要拆除連接的管道，重新進行調(diào)整，直至合格為止。

4 小結(jié)

本文以泵類安裝為例，描述了臥式機泵安裝的全過程。只有嚴(yán)格按施工程序進行動設(shè)備安裝程序有著嚴(yán)格的要求，尤其在管道應(yīng)力檢查、螺栓把緊方面控制到位，對中找正的數(shù)據(jù)符合要求，按照總承包商提供的質(zhì)檢表格，結(jié)合工人師傅現(xiàn)場豐富的經(jīng)驗，積極和業(yè)主、承包商的質(zhì)檢員配合，才得以順利完成泵類動設(shè)備的安裝。

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3 總承包商FLUOR提供的質(zhì)檢表格及業(yè)主SK方的質(zhì)量控制文件