劉有貴

一、主要用途與特點

這種錘片式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、使用方便適應(yīng)范圍廣、能耗低、粒度細(xì)、成品溫度低、無污染等特點。

可以粉碎各種糧食和飼料，對長藤、莖稈等，不需折斷，可直接喂入，很適合加工專業(yè)戶、小型飼養(yǎng)場、飼料公司、釀造廠、糧油加工廠和制藥廠等單位使用。

二、粉碎機(jī)的正確安裝

1. 粉碎機(jī)的固定

粉碎機(jī)可固定在鐵架上或水泥等機(jī)座上，必須牢固，確保作業(yè)安全。

2. 粉碎機(jī)與電機(jī)安裝

粉碎機(jī)與電機(jī)安裝時，兩個軸線必須平行，兩個皮帶輪的外端必須在一個平面上，皮帶槽應(yīng)對準(zhǔn)，電機(jī)安裝要有調(diào)節(jié)滑軌，皮帶松緊要適當(dāng)。

3. 接粉裝置的安裝

若用集粉袋集粉時，以普通白布兩幅制成直徑0.6 ～ 0.8米，長3米，集粉袋兩端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎緊放入籮筐，待到適當(dāng)?shù)奈锪蠒r，應(yīng)及時出粉，可連續(xù)作業(yè)。

用集料袋接粉時，需建一個密封室，底部開口便于出料，每間容積3米3左右?？砂演斄瞎苡萌ê蛢砷g集粉室連通，用開關(guān)檔板交替使用兩個集料室，可不停機(jī)連續(xù)工作。

4. 風(fēng)機(jī)的安裝

風(fēng)機(jī)的安裝可根據(jù)不同條件采用三種裝配辦法：①出風(fēng)口垂直向上，物料輸入料袋中；②出風(fēng)口旋轉(zhuǎn)90度成水平方向，物料直接輸入集料室；③出風(fēng)口垂直向下，物料直接輸入地下室。

5. 電器設(shè)備的安裝

配用動力為7.5 ～ 11千瓦電動機(jī)或10 ～ 15馬力柴油機(jī)，必須選配適當(dāng)速比的皮帶輪，以保證粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)/分。所有線路、閘刀必須完好，絕緣可靠控制方便。為保證電動機(jī)安全工作，應(yīng)配備相應(yīng)的電流表、電度表、電壓表的配電板。

三、安全生產(chǎn)與操作方法

1. 飼料加工前要晾干清選，除去石塊、金屬等雜質(zhì)，以防隨料進(jìn)入機(jī)體損壞機(jī)器。物料含水量必須在15%以下，否則會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，物料成品濕度高不易保存。

2. 使用前應(yīng)檢查錘片磨損程度和開口銷有無折斷，需要換的及時更換。上機(jī)蓋用固定螺栓擰緊，轉(zhuǎn)動主軸機(jī)器無撞擊等異常響聲，主軸轉(zhuǎn)動必須靈活。

3. 作業(yè)時篩片與機(jī)體必須嚴(yán)密貼合，以防漏料影響粉碎質(zhì)量。

4. 喂料要均勻，不要忽多忽少。物料在入口堵塞時，禁止用手或鐵件強(qiáng)行喂入。

5. 加工顆粒飼料時，用調(diào)節(jié)板控制喂入量。

6. 用集料袋接粉時，應(yīng)及時出料，防止喂入口反風(fēng)，生產(chǎn)率下降。

7. 工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查予以排除。不許在運轉(zhuǎn)情況下打開上機(jī)蓋。

8. 操作者應(yīng)站在靠風(fēng)機(jī)一邊，認(rèn)真負(fù)責(zé)并注意安全，要求緊袖口，戴口罩、工作帽。

9. 傳動帶要有安全防護(hù)裝置。

10. 易損件要常檢查，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。

11. 為避免機(jī)體內(nèi)存料，粉碎完畢時，應(yīng)打開機(jī)體側(cè)壁進(jìn)風(fēng)窗，平時和粉碎濕料要關(guān)閉。

12. 每天工作完畢后，使凈機(jī)器空運轉(zhuǎn)2分鐘，把余料吸干凈。停機(jī)后打開機(jī)蓋檢查各零件有無損壞，清除余料再關(guān)閉機(jī)蓋。

四、 常見故障排除方法

1. 機(jī)身振動強(qiáng)烈

原因：錘片安裝錯誤；兩組錘片重量差太大；個別錘片被卡死；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲變形；軸承損壞。

排除方法：按技術(shù)要求安裝錘片；調(diào)整錘片重量；使錘片轉(zhuǎn)動靈活；分別檢查調(diào)整平衡；校直或更換；更換軸承。

2. 粉碎室內(nèi)有敲擊聲

原因：有金屬或石塊進(jìn)入機(jī)體；機(jī)內(nèi)零件損壞或脫落；錘篩間隙過小或篩片松動。

排除方法：停車撿出硬物，停車檢查更換修復(fù)；調(diào)整篩片間隙并重新固定。

3. 生產(chǎn)率顯著下降

原因：物料含水率太高；電機(jī)無力；錘片磨損嚴(yán)重。

排除方法：曬干后再加工；檢修電機(jī)；更換錘片或調(diào)頭使用。

4. 負(fù)荷太大

原因：喂料過多而堵塞。

排除方法：控制喂料。

5. 加工的成品過粗

原因：篩子有漏洞；篩片與篩筐貼合不嚴(yán)密，有漏縫。

排除方法：修復(fù)或更換篩片；調(diào)整篩片使其貼緊。

6. 進(jìn)料口反噴

原因：物料太濕，造成篩孔出料口或輸料管堵塞。

排除方法：停機(jī)清除堵塞物，曬干物料再加工。

7. 軸承漏油

原因：密封不良；黃油選用不當(dāng)。

排除方法：更換油氈；選用適當(dāng)?shù)狞S油。

8. 軸承過熱

原因：潤滑不良；轉(zhuǎn)子不平衡；皮帶過緊；軸承內(nèi)黃油過多；軸承進(jìn)入雜物；軸承損壞。

排除方法：每班加黃油；平衡轉(zhuǎn)子；調(diào)松到適當(dāng)程度；除掉過多的黃油；清洗軸承；更換軸承。

五、調(diào)整與保養(yǎng)

1. 飼料粉碎機(jī)的調(diào)整

①三角傳動皮帶的調(diào)整。調(diào)整電機(jī)在機(jī)座滑軌上前后位置來達(dá)到皮帶的松緊適宜。

②錘片的排列和調(diào)整。通常有12個錘片，按交錯平衡排列分裝在四個錘片銷軸上。

錘片長時間使用其尖角被磨損，可翻面調(diào)頭使用，但要求兩組相對應(yīng)的錘片重量差不大于5克，否則會造成主機(jī)強(qiáng)烈振動，加速其他零件和軸承磨損。

2. 飼粉粉碎機(jī)的保養(yǎng)

①每天工作結(jié)束時，將機(jī)器內(nèi)部清理干凈。

②每天工作結(jié)束，兩軸承加潤滑油一次。

③發(fā)現(xiàn)有損壞件或嚴(yán)重磨損件應(yīng)及時更換。

④防止機(jī)器進(jìn)水，長時間不用應(yīng)放在干燥地方，外露的傳動件應(yīng)涂防銹油。

⑤搬運時，防止料斗、皮帶輪、風(fēng)機(jī)、主軸等受力，以免變形損壞。

（作者聯(lián)系地址：陜西省西鄉(xiāng)縣農(nóng)機(jī)管理站 郵編：723599）