季雪君

摘要：燒結(jié)配料在燒結(jié)工序中起著非常關鍵的作用，配料秤的精度和穩(wěn)定性直接影響著燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量，本篇論文描述了大和電子秤在我廠的使用情況，著重對燒結(jié)圓盤給料秤穩(wěn)定性存在的因素進行了分析并提出改進方案和措施，提高了圓盤給料秤的穩(wěn)定性。

關鍵詞：圓盤給料秤；燒結(jié)；電子皮帶秤；配料；穩(wěn)定性

1前言

工礦企業(yè)生產(chǎn)中大多都會有配料工序，所謂配料就是將不同、種類、不同成分的物料按照一定的比例配加成滿足生產(chǎn)要求的物料，其過程就要求秤量準確。目前，我廠燒結(jié)機的配料采用13個定量圓盤給料機和電子皮帶秤定量給料，為提高皮帶配料秤的計量精度和配料系統(tǒng)給料精度，所有給料機的皮帶配料秤均采用變頻調(diào)速的方式進行控制?，F(xiàn)我廠使用的是大和電子皮帶秤，在配料使用的自動配料電子皮帶秤有三種，分別為：直拖配料秤、螺旋給料秤及圓盤給料秤。使用過程中直拖配料秤穩(wěn)定性好，波動最小。圓盤給料秤是采用圓盤調(diào)速，電子皮帶秤全速運行這一控制料量的方式，由于各種物料水分含量不同、物料性質(zhì)不同，圓盤給料機物料輸出波動很大，造成全速的電子皮帶秤秤量不穩(wěn)定，數(shù)值忽大忽小，無法控制。

2自動稱重配料控制組成

配料自動控制實現(xiàn)燒結(jié)用的原料如混勻礦、燃料、熔劑白云石、生石灰、冷返礦按照工藝要求的配比進行自動給料，能夠判斷下料堵料和失控故障、變頻器故障，并報警。該自動控制由下列五大部分：電子皮帶稱、稱重控制儀表、變頻控制柜、監(jiān)控計算機及現(xiàn)場操作箱部分。電子皮帶秤 （自動將皮帶輸送機上流過的散裝物料進行連續(xù)累計的一種裝置）。

3直拖配料秤與圓盤給料秤工作原理

3.1直拖配料秤工作原理

直拖配料秤的供料方式是物料直接壓在皮帶秤上，在工作狀態(tài)時，在料倉料位充足的情況下皮帶秤能拖出多少料，料倉就能為其供應多少料，在皮帶上料量的大小僅受料倉出口的大小及形狀控制，在皮帶上很容易形成與出料口截面積幾乎相同的料條，從而皮帶秤就很容易進行調(diào)節(jié)，因此它相對來說就比較穩(wěn)定；在實際運行使用中直拖配料秤變頻器的頻率，在開始工作的2分鐘內(nèi)變頻的數(shù)值在頻繁變化，在工作期間，頻率變化的幅值及頻次非常小而且非常少。

3.2圓盤給料秤的工作原理

圓盤給料秤供料方式是通過圓盤旋轉(zhuǎn)后與物料的磨擦將物料推出使其通過圓盤出料口落入皮帶上進行秤量的；圓盤有變頻器，秤量信號經(jīng)過比較后反饋給圓盤變頻器的控制端，以達到改變圓盤速度從而調(diào)節(jié)物料大小穩(wěn)定的目的，電子皮帶秤則為全速運行，圓盤給料機輸送到皮帶上多少料則皮帶輸出多少料，在皮帶上出現(xiàn)的料條料層形狀為下寬上窄的三角形形狀，由于磨擦出料的不穩(wěn)定性，料條的橫截面具有形狀近似相等高度不等的特點，上層為尖形的波浪狀；因出料方式為磨擦出料，料層上方的波浪形是一直存在而無法消除的。

3.3直拖配料秤與圓盤給料秤對比分析

通過對直拖配料秤和圓盤給料秤工作原理的對比，可以得出直拖配料秤是對物料波動進行事先杜絕，而圓盤給料秤對物料波動是事中解決；如果物料波動圓盤給料秤也采用事先杜絕的方式進行解決，那么圓盤皮帶秤的秤量穩(wěn)定性也能夠得到有效的解決。

4消除圓盤配料秤不穩(wěn)定的措施

（1）對電子皮帶秤加裝變頻調(diào)速。采用一個控制信號分別同時控制圓盤調(diào)速和電子秤的調(diào)速（一進二出），使圓盤和電子秤速度同步增加或降低，這樣圓盤和電子秤變成了雙PID調(diào)節(jié)方式。在這種方式下配料秤設定值無論大小,而電子秤的負荷率變化非常小,因為圓盤下料量增加或減小時, 圓盤的速度增大或減速小,而電子秤的速度同比增加和減小,保證了電子秤的料量保持衡定,從而保證了較高的負荷率。

在電子皮帶機上增加了變頻器后，工作原理略有不同，圓盤給料機輸送的料量只需能滿足皮帶秤輸送料量就行了，圓盤給料機相當于粗調(diào)，皮帶機相當于精調(diào)，物料秤量的準確性就由皮帶秤來承擔；物料上料的穩(wěn)定性明顯提高；

（2）調(diào)整圓盤與皮帶的變頻參數(shù)，使直拖配料秤的供料原理運用到圓盤皮帶秤上；

圓盤給料秤的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程中物料量的主要構(gòu)成情況，當圓盤及皮帶在一定比例關系的頻率數(shù)運行時，圓盤下料量在緩沖料倉中形成堆積形狀的料層，皮帶機帶動料層從緩沖料倉中出來，這樣就消除了因圓盤磨擦給料造成下料不穩(wěn)定的因素。

（3）消除皮帶運行速度偏差的影響。皮帶運行速度產(chǎn)生的偏差，一般是由皮帶內(nèi)表面粘料、測速托輥粘料失圓、皮帶運行過程中抖動等因素引起。要解決這個問題就必須加強對皮帶秤的托輥及首尾輪進行經(jīng)常性清掃，防止粘料，并保證皮帶的張緊度，使皮帶秤的整個稱重系統(tǒng)一定要安裝在堅實的輸送機上。

5提高電子皮帶秤測量穩(wěn)定性和準確度的具體措施

提高電子皮帶秤測量穩(wěn)定性和準確度主要?應從防止信號干擾；提高稱理傳感器和速度傳感器的質(zhì)量及其安裝質(zhì)量；電子皮帶秤的檢定等多個方面著手，具體措施如下：

（1）防干擾措施：稱重傳感器和速度傳感器的延長線采用屏蔽線，并將屏蔽線接地；儀表外殼和電纜導管應一點接地；把信號線和電源線或其它具有強電磁干擾電纜布分管鋪設?？刂葡到y(tǒng)的接地必須嚴格按照要求進行。

（2）由于稱重傳感器故障會造成輸出信號不穩(wěn)定，發(fā)生跳變；無信號輸出；空載時，輸出信號過大；輸出信號零位飄移；重復性差等故障，因此購買稱重傳感器時，必須根據(jù)使用要求及使用條件，選擇相應規(guī)格的高品質(zhì)產(chǎn)品，同時要求是國際或國內(nèi)名公司生產(chǎn)的，以保證稱重傳感器的質(zhì)量。同時定期對稱重傳感器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

（3）速度傳感器應安裝牢固，稱重傳感器的安裝、托輥的安裝，皮帶拉緊裝置的調(diào)節(jié)必須嚴格按說明書的要求進行。

（4）定期檢查稱重傳感器托輥轉(zhuǎn)動情況，防止托輥軸承卡塞，造成稱重傳感器異常受力損壞，影響測量精度。

（5）定期對秤架上的秤架上的殘留物料進行清掃，避免秤架上的殘留物料過多影響測量精度。

6結(jié)束語

圓盤給料秤雖然是一種精密的秤量設備，但要想一點沒有誤差是不可能的，只要我們在平時的工作中多注意細節(jié)，把工作做細、作精，采取切實可行的有效措施消除秤的不穩(wěn)定因素，對圓盤給料秤進行定期效驗和日常維護，就一定能夠保證圓盤給料秤的準確度和穩(wěn)定性，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。endprint