李艷東　程建民　趙海平等

摘 要：本文闡述轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵凈化回收技術(shù)在承鋼120噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的穩(wěn)定應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：干法除塵；電除塵器泄爆；煤氣凈化與回收；爐口微差壓

1 概述

隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的煙氣凈化回收主要有兩種方法，一種是煙氣濕法凈化回收系統(tǒng)，一種是煙氣干法凈化回收系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐煙氣干法凈化回收系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、切換站、放散塔幾大部分組成，除塵效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的濕法除塵。較濕法除塵相比，干法除塵有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：一是除塵效果高，二是風(fēng)機(jī)功率較小，因而節(jié)約了大量的電能和用水；三是該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染；四是系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，管理方便。因此，干法除塵技術(shù)比傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)有更高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益[1]。

2 干法除塵技術(shù)在承鋼120噸系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定應(yīng)用研究

2.1 簡(jiǎn)介

河北鋼鐵股份有限公司承德分公司長(zhǎng)材事業(yè)二部120噸系統(tǒng)有3座120噸轉(zhuǎn)爐，1座轉(zhuǎn)爐提釩，2座轉(zhuǎn)爐煉鋼。3座轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)全部采用新型的干法除塵技術(shù)，由西門(mén)子奧鋼聯(lián)成套供貨，每座轉(zhuǎn)爐單獨(dú)一套干法除塵設(shè)備，三座轉(zhuǎn)爐共用1座轉(zhuǎn)爐煤氣柜。

在投產(chǎn)初期，因半鋼冶煉的特殊性，120噸系統(tǒng)干法除塵的幾大環(huán)節(jié)都存在著不同程度的問(wèn)題，一度制約著生產(chǎn)的順行。幾大問(wèn)題主要表現(xiàn)如下：第一，電除塵器頻繁泄爆，對(duì)電除塵器設(shè)備損害較大；第二，煤氣回收回收量低；第三，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，備件及能源消耗存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.2 穩(wěn)定運(yùn)行攻關(guān)

（1）對(duì)電除塵器泄爆現(xiàn)象的總結(jié)及解決辦法。泄爆主要分為以下幾大類(lèi)：第一，前期泄爆，第二，中期泄爆，第三，后期泄爆，第四，其他泄爆等。1）前期泄爆主要原因分析及解決措施。①開(kāi)吹槍位不合理，隨著爐齡增加，爐況變化，槍位設(shè)定值不合理，致使開(kāi)吹大量氧氣進(jìn)入電除塵器。通過(guò)對(duì)爐齡達(dá)到4000以上時(shí)要定期測(cè)量氧槍槍位，對(duì)于變化的槍位要及時(shí)調(diào)整來(lái)解決；②點(diǎn)火困難，強(qiáng)行點(diǎn)火，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)氧氣大量富余，點(diǎn)著火后使系統(tǒng)達(dá)到CO9%、O26%的泄爆點(diǎn)，使電除塵器泄爆。通過(guò)變革原有的純氧氣的吹煉方式，在開(kāi)吹前期用氮?dú)饣旌涎鯕廨o助打火解決；③開(kāi)吹吹氧曲線(xiàn)不合理，因總管壓力波動(dòng)，開(kāi)吹時(shí)氧氣總管流量變化較大，從而導(dǎo)致打火時(shí)氧氣壓力波動(dòng)較大。通過(guò)根據(jù)氧氣總管壓力等級(jí)，將開(kāi)吹曲線(xiàn)做三種模式來(lái)解決；2）中期泄爆主要原因分析及解決措施。①吹煉中斷，由于電氣、設(shè)備原因?qū)е率鹿侍針專(zhuān)蜗聵寱r(shí)泄爆。通過(guò)保證各連鎖點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，二次下槍之前，前后搖爐降溫，再次下槍時(shí)氧氣流量應(yīng)設(shè)置為低于正常流量，在開(kāi)吹之前要先開(kāi)先氮?dú)猓?將爐內(nèi)的空氣全部置換為氮?dú)庵笤匍_(kāi)氧吹煉解決；②過(guò)程加料過(guò)于集中導(dǎo)致泄爆。通過(guò)每批加入量嚴(yán)格執(zhí)行加料規(guī)定，抑制碳氧反應(yīng)速度來(lái)解決；3）后期泄爆主要原因分析及解決措施。加入冷卻劑太多，后期加入冷卻劑太多，導(dǎo)致煙氣量突然增大，發(fā)生泄爆。通過(guò)后期盡量少加冷卻劑， 不得不加入時(shí)每批加入量不得超過(guò)1噸來(lái)解決；4）其他泄爆主要原因分析及解決措施。①補(bǔ)吹泄爆，可通過(guò)控制終點(diǎn)拉碳不得大于0.15%解決；②出鋼時(shí)加入過(guò)多的增碳劑導(dǎo)致泄爆，通過(guò)控制增碳劑加入量解決；③合鐵時(shí)渣鐵中（FeO）與半鋼中C元素反應(yīng)，產(chǎn)生CO達(dá)到泄爆條件，通過(guò)控制渣鐵的最大加入量，縮短點(diǎn)火時(shí)間來(lái)解決。

（2）重點(diǎn)說(shuō)明以下幾點(diǎn)。1）吹煉初期用氮?dú)廨o助打火。因半鋼煉鋼的特殊性（開(kāi)吹后氧氣直接與C發(fā)生反應(yīng)），即使槍位、開(kāi)吹吹氧曲線(xiàn)、廢鋼等因素都很正常，在實(shí)際過(guò)程中還是會(huì)發(fā)生泄爆現(xiàn)象，為解決這一特殊問(wèn)題，突破了傳統(tǒng)的冶煉方法（即在吹煉時(shí)只能吹氧氣），在吹煉初期采用氮?dú)庋鯕夂洗档姆椒ǎ瑥氐捉鉀Q了因打不著火引起的泄爆問(wèn)題。

氮?dú)馇袛嚅y控制方式為：在吹煉模式下，氮?dú)廨o助氧氣打火模式稱(chēng)為“粗氧打火”模式。開(kāi)吹后，氧槍降至開(kāi)氧點(diǎn)時(shí)，氧氣切斷閥自動(dòng)打開(kāi)，氧氣調(diào)節(jié)閥按開(kāi)氧曲線(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行控制，氮?dú)馇袛嚅y自動(dòng)打開(kāi)，氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥流量設(shè)定為5000立米/小時(shí)；在氮?dú)忾y開(kāi)30S后，氮?dú)馇袛嚅y自動(dòng)關(guān)閉。

聯(lián)鎖條件：1）在氮?dú)庋鯕饣齑颠^(guò)程中，若氮?dú)饪偣軌毫Φ陀?0公斤，立即自動(dòng)提槍?zhuān)瑫r(shí)在畫(huà)面彈出報(bào)警：“氮?dú)饪偣軌毫Φ?，禁止使用粗氧打火，提槍”在粗氧打火方式下，若氮?dú)馇袛嚅y打開(kāi)15S后，氮?dú)饬髁康陀?000立/小時(shí)，立即自動(dòng)提槍?zhuān)P(guān)閉氧氣切斷閥，同時(shí)在畫(huà)面彈出報(bào)警提示“氮?dú)饬髁康?，禁止使用粗氧打火”?）氧氣調(diào)節(jié)閥最大開(kāi)度限定為65%；3）在氮?dú)庋鯕饣齑颠^(guò)程中，若氧槍工作壓力大于1.0MPa，在畫(huà)面上報(bào)警：氧槍工作壓力過(guò)高，提槍?zhuān)?）氮?dú)庋鯕饣齑颠^(guò)程中，若氧槍工作壓力大于氮?dú)饪偣軌毫Γ瑒t自動(dòng)提槍?zhuān)⒃诋?huà)面上報(bào)警：氧槍工作壓力高于氮?dú)饪偣軌毫?，禁止使用粗氧打火，提槍?zhuān)?）在氧氣閥門(mén)先打開(kāi)后，禁止氮?dú)忾y門(mén)再打開(kāi)。

2）關(guān)鍵提槍聯(lián)鎖一覽表。①蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)：蒸發(fā)冷卻器蒸汽壓力正常，蒸發(fā)冷卻器出口溫度正常，蒸發(fā)冷卻器噴水壓力正常，蒸發(fā)冷卻器入口溫度正常；②靜電除塵器：電場(chǎng)入口溫度正常，CO含量小于9且O2含量小于6，電場(chǎng)氮?dú)饬髁空?，電?chǎng)加熱器正常，至少兩個(gè)電場(chǎng)運(yùn)行，煤氣分析儀正常；③輸灰系統(tǒng)：粗灰系統(tǒng)運(yùn)行正常，細(xì)灰系統(tǒng)運(yùn)行正常，刮灰機(jī)運(yùn)行正常；④風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)軸承正常，風(fēng)機(jī)軸承氮封正常，電機(jī)軸承正常；⑤放散塔：引射氮?dú)鈮毫φ?，?rùn)滑站正常。

3 生產(chǎn)實(shí)績(jī)

120噸系統(tǒng)在投產(chǎn)以來(lái)，高度重視干法除塵系統(tǒng)的的運(yùn)行情況，對(duì)電除塵器泄爆問(wèn)題、煤氣回收系統(tǒng)、除塵效果及節(jié)能減排方面做了大量工作，也取得了可喜的效果：電除塵器泄爆得到了有效控制；放散塔除塵排放合格，節(jié)能、備件費(fèi)用降低明顯；整套除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

4 結(jié)束語(yǔ)

干法除塵系統(tǒng)作為目前轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化的前沿技術(shù)，在節(jié)能減排方面具有突出的優(yōu)勢(shì)，是今后的發(fā)展方向。從120噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的應(yīng)用來(lái)看，干法除塵最大的應(yīng)用難點(diǎn)就是在于控制電除塵器泄爆，電除塵器泄爆是及大的安全隱患。從120噸系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，要解決泄爆問(wèn)題，主要遵循以下方面：要從思想上真正的杜絕除塵器泄爆放在第一位，應(yīng)遵循“生產(chǎn)服從設(shè)備”的原則，從抓管理、抓操作、抓技術(shù)三個(gè)方面入手，才能切實(shí)杜絕泄爆。

參考文獻(xiàn)：

[1]崔明元，翟玉杰.轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].工業(yè)安全及環(huán)保，2006（05）；41-42.endprint