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摘 要：目前三次采油地面工藝設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)各油田得到了普遍的使用，在這種背景下，本文對(duì)三次采油地面工藝設(shè)備組成和三次采油地面工藝設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)場應(yīng)用情況展開了進(jìn)一步的分析與研究，其改進(jìn)措施還在不斷完善之中，其整體技術(shù)性能得到了提高，從三次采油地面工藝設(shè)備的現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況來看，撬裝配注站完全可以使三次采油工藝的要求得到滿足。

關(guān)鍵詞：三次采油地面；工藝；設(shè)備

近年來隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，采油行業(yè)從以前的二次采油發(fā)展到現(xiàn)在的三次采油設(shè)備，中觀我國多數(shù)油田始終處于兩種采油設(shè)備的過渡期中，采出率水平比較低，采出量為100t原油含95t水，在開采的過程中采出的石油僅為30%。因此，國內(nèi)各大油田都想使自身壽命得到延長，保證油田生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而要想實(shí)現(xiàn)這一目的，就必須對(duì)采油工藝進(jìn)行改進(jìn)。在這樣的形勢(shì)下，三次采油技術(shù)逐漸被各大油田所采用，同時(shí)三次采油地面工藝也得到可發(fā)展。

1 三次采油地面工藝設(shè)備組成

1.1 聚合物分散溶解裝置

這種裝置設(shè)備的主要作用是對(duì)聚合物干粉計(jì)量下料的準(zhǔn)確性進(jìn)行保證，使供水誤差得到減小，促進(jìn)聚合物干粉混合的更加均勻，不會(huì)在下料過程中出現(xiàn)“魚眼”的現(xiàn)象。從上世紀(jì)80年代開始，這種聚合物分散溶解裝置便開始進(jìn)入我國，至今為止已經(jīng)經(jīng)歷了多年的發(fā)展，到了現(xiàn)在我國各油田已經(jīng)基本掌握了對(duì)各種工藝流程進(jìn)行使用的工作原理，具體來說，這種裝置主要有上料系統(tǒng)和混合器等系統(tǒng)構(gòu)成，其組成十分復(fù)雜，同時(shí)具有環(huán)節(jié)多、流程長等特點(diǎn)，從一定程度上來說，這種裝置存在的故障點(diǎn)也比較多，這對(duì)于現(xiàn)場管理與維護(hù)工作來說是非常不利的。

1.2 罐群系統(tǒng)

罐群系統(tǒng)中相關(guān)關(guān)鍵部件經(jīng)過改進(jìn)和提高以后，其熟化效果已經(jīng)達(dá)到最佳狀態(tài)。與相關(guān)攪拌軸功率和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推算，“推進(jìn)式”葉片開始面世，作為螺旋面的一部分，“推進(jìn)式”葉片的旋轉(zhuǎn)方向與常規(guī)推進(jìn)式結(jié)構(gòu)相比后傾角更大，同時(shí)傾角還會(huì)隨著斷面位置的變化而發(fā)生變化，葉片線速度變化率也會(huì)隨之降低，進(jìn)而使聚合物溶液的降解率得到降低。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)該對(duì)攪拌增粘和剪切降解等因素進(jìn)行綜合的考慮，目前我國已經(jīng)引進(jìn)有關(guān)國外裝置的一些數(shù)據(jù)，并與自己以往設(shè)計(jì)攪拌機(jī)的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，進(jìn)而得出了更加完善的對(duì)比數(shù)據(jù)。

1.3 喂入系統(tǒng)

喂入系統(tǒng)的主要作用就是對(duì)已經(jīng)熟化的聚合物母液進(jìn)行傳輸，將其傳輸至注入站，主要組成部分有變頻調(diào)速器和壓力變送器等。目前國內(nèi)已經(jīng)開始陸續(xù)使用三次采油工藝，采用熟化高架方式實(shí)現(xiàn)聚合物傳輸不能保證恒定的來液壓力，進(jìn)而對(duì)注聚泵的質(zhì)量以及工作效率產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)整體注入?yún)?shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)確性受到影響。

1.4 注入系統(tǒng)

注入系統(tǒng)的作用就是對(duì)聚合物母液等進(jìn)行增壓，并按照相應(yīng)的東都對(duì)其進(jìn)行定量混合，經(jīng)過混合之后注入到井下。注入工藝經(jīng)過多年發(fā)展形成了兩種方式，即單泵對(duì)多井和單泵對(duì)單井。在注入工藝實(shí)施的過程中，因?yàn)楦髯詥尉⑷肽康囊旱牧亢蛪毫κ讲煌?，如果使用單泵?duì)多井的方式，則需要頻繁對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)解，這樣一來工藝參數(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確性便很難實(shí)現(xiàn)，這時(shí)聚合物溶液機(jī)械降解率便會(huì)增大。所以，現(xiàn)階段單泵對(duì)單井工藝得到普遍使用，如果泵、閥等相同，撬裝模塊化便很容易實(shí)現(xiàn)。

2 三次采油地面工藝設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)用

某機(jī)械制造公司目前在全國建設(shè)20多個(gè)油田配注站，使用50多套三次采油地面工藝設(shè)備，尤其是目前撬裝配注站已經(jīng)得到成功研制，國內(nèi)外各大油田實(shí)施三次采油工藝也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。撬裝式配注站的日陪住兩高達(dá)865m3，同時(shí)陪住濃度也達(dá)到了700mmg/L以上，額定注入壓力為16MPa，熟化時(shí)間為90min。從現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)踐中可以看出，撬裝式配注站的流程設(shè)計(jì)非常齊全，同時(shí)配液濃度、配液量等指標(biāo)均能達(dá)到相應(yīng)的注聚工藝要求。

2008年該公司開始啟動(dòng)采油作業(yè)項(xiàng)目，在一區(qū)6#站、43#站內(nèi)建設(shè)撬裝式溶液配制站，將水注入，增壓之后將其混合成為單井目的液，最后注入到地層。注入的過程采用的是單泵對(duì)單井的模式，目的液注入到高架平臺(tái)中。撬裝式溶液配制站的日總注入量是3240m3，表活劑目液濃度為0.2%，聚合物注入目的也濃度為1200mg/L，額定注入壓力為16MPa，熟化時(shí)間為90min。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該與總體工藝參數(shù)指標(biāo)、經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)設(shè)備類型進(jìn)行嚴(yán)格選擇，經(jīng)過多次論證與優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，配制站以及注入站的總體工藝流程得到了確定。

現(xiàn)階段該公司已經(jīng)完成了工藝設(shè)備的總體方案設(shè)計(jì)，設(shè)備選型工作也已經(jīng)完成，并得到了用戶的普遍肯定，此外，該公司針對(duì)三次采油地面工藝設(shè)備的實(shí)際需求情況，對(duì)工藝質(zhì)量和工藝技術(shù)等方面展開了深入的研究和分析，對(duì)自動(dòng)化程度、工藝產(chǎn)品質(zhì)量等方面都需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)苛的要求。針對(duì)以上工藝要求，該公司對(duì)其展開了深入的調(diào)研與研究，完成了總體的方案設(shè)計(jì)：首先，通過氣封閉工藝，對(duì)聚合物溶液和干粉進(jìn)行封閉，使其與空氣中的氧相隔絕；其次，將壓力開關(guān)設(shè)置在泵的入口和出口，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第三，將氣動(dòng)緊急關(guān)斷閥安裝在工藝管線的關(guān)鍵位置，如果事故發(fā)=發(fā)生避免化學(xué)藥劑外泄；第四，將在線粘度計(jì)等安裝在工藝流程中的合適位置，對(duì)溶液物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)；第五，整個(gè)工藝系統(tǒng)使用現(xiàn)金現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)等設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面檢測(cè)。通過大量研究試驗(yàn)證明，三次采油地面工藝設(shè)備的成熟程度已經(jīng)得到了極大的提高，各種技術(shù)指標(biāo)的保障能力也得到了極大的提高，更好的為這種技術(shù)設(shè)備國際市場的開拓奠定了重要基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

綜上所述，經(jīng)過多年的改進(jìn)與創(chuàng)新，目前三次采油地面工藝設(shè)備，尤其是撬裝配注站的設(shè)計(jì)已經(jīng)得到了完善，各種工藝性能指標(biāo)都具備了相應(yīng)的保障能力，并與國際水平相接近，并更好的為三次采油工藝在各油田中的使用奠定良好的基礎(chǔ)，進(jìn)而使采收率的提高提供了相應(yīng)的保障。撬裝配注站的建設(shè)周期短，需求的投資也很少，同時(shí)具有運(yùn)移快捷等眾多特點(diǎn)，這與國內(nèi)外三次采油工藝在各油田中的發(fā)展相適應(yīng)，其市場前景十分廣闊。

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