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        堿性高砷渣晶化穩(wěn)定處理技術(shù)研究

        2015-10-13 05:59:01游洋閔小波彭兵梁彥杰雷杰
        有色金屬科學(xué)與工程 2015年6期
        關(guān)鍵詞:液固堿式晶化

        游洋,閔小波,2,彭兵,2,梁彥杰,2,雷杰

        (1.中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院,長(zhǎng)沙410083;2.國(guó)家重金屬污染防治工程技術(shù)研究中心,長(zhǎng)沙410083)

        堿性高砷渣晶化穩(wěn)定處理技術(shù)研究

        游洋1,閔小波1,2,彭兵1,2,梁彥杰1,2,雷杰1

        (1.中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院,長(zhǎng)沙410083;2.國(guó)家重金屬污染防治工程技術(shù)研究中心,長(zhǎng)沙410083)

        針對(duì)湖南某銻冶煉企業(yè)的堿性高砷渣進(jìn)行了鈣砷晶化穩(wěn)定處理的研究.考察了鈣砷摩爾比、液固質(zhì)量比、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間對(duì)鈣砷晶化效果的影響.結(jié)果表明,當(dāng)鈣砷摩爾比為3.5∶1,液固質(zhì)量比為3∶1,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為8 h時(shí),砷毒性浸出濃度最低,由1 348.67 mg/L降低至0.13 mg/L,優(yōu)于《GB 5085.3-2007》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值.SEM-EDS和XRD分析結(jié)果表明,原渣中無(wú)定型鈣砷化合物經(jīng)晶化處理后,轉(zhuǎn)變成為穩(wěn)定的結(jié)晶良好的四水合堿式砷酸鈣.

        砷;冶金固廢;砷酸鈣;晶化穩(wěn)定

        我國(guó)是全世界砷污染最嚴(yán)重的地區(qū)之一,據(jù)統(tǒng)計(jì)50%以上的砷污染來(lái)自于采礦及金屬冶煉行業(yè).有色金屬采選業(yè)產(chǎn)生的含砷“三廢”是環(huán)境中砷的主要污染源[1-2].

        目前,將砷制備成結(jié)晶性良好的臭蔥石(Scorodite,F(xiàn)eAsO4·2H2O)是公認(rèn)的處理含砷廢物的最佳方式之一,主要是由于臭蔥石在酸性條件下具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性[3-5].但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,有色冶煉常常產(chǎn)生砷堿渣等強(qiáng)堿性高砷污染物,制備臭蔥石不僅需要消耗大量的酸,而且偏酸性的臭蔥石對(duì)后續(xù)的水泥固化等工序也會(huì)產(chǎn)生不利影響.因此,現(xiàn)有含砷廢物的處理仍以鈣砷沉淀等技術(shù)為主.然而,這種方法容易產(chǎn)生不穩(wěn)定、無(wú)定型的鈣砷化合物污泥,而且此類(lèi)含砷污泥長(zhǎng)期穩(wěn)定性差,砷二次污染嚴(yán)重[6-7],亟需對(duì)現(xiàn)有鈣砷沉淀污泥進(jìn)行穩(wěn)定化處理.

        目前利用鈣砷沉淀技術(shù)處理含砷廢水已有相關(guān)報(bào)道,但針對(duì)其產(chǎn)生污泥的后續(xù)穩(wěn)定化研究主要以水泥等膠凝固化處理為主,比如Jung-Wook,等報(bào)道了用高爐渣對(duì)含砷廢渣進(jìn)行固化[8],Deok Hyun,等用牡蠣殼對(duì)含砷固廢進(jìn)行固化研究[7],使用波特蘭水泥、爐窯灰、粉煤灰固化也有相關(guān)的報(bào)道[9-13].普通水泥固化大多都存在增容比高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性差等問(wèn)題.此外,針對(duì)鈣砷污泥中鈣砷化合物微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其環(huán)境活性的研究尚不完善,有必要針對(duì)鈣砷污泥中鈣砷化合物結(jié)構(gòu)性質(zhì)與其環(huán)境活性的關(guān)系開(kāi)展相關(guān)研究[14].

        相比于無(wú)定型結(jié)構(gòu),晶體的分子有序緊密排列,欲破壞高度有序的晶體結(jié)構(gòu)需要更高的能量,因而其具有更好的環(huán)境穩(wěn)定性.基于此,本研究通過(guò)調(diào)控含砷化合物的結(jié)晶過(guò)程,實(shí)現(xiàn)鈣砷污泥中的非穩(wěn)態(tài)砷向穩(wěn)定態(tài)四水合堿式砷酸鈣晶體高效轉(zhuǎn)變,最終實(shí)現(xiàn)含砷固廢的高效穩(wěn)定化處理[15].處理后的含砷化合物穩(wěn)定性好、浸出毒性低,可有效降低水泥用量,有利于實(shí)現(xiàn)含砷污染物的低增容、長(zhǎng)期穩(wěn)定化處置[16-19].

        1 材料及方法

        1.1材料

        本實(shí)驗(yàn)所用堿性高砷渣取自湖南某銻冶煉企業(yè),是砷堿渣浸出回收堿后處理高砷廢水產(chǎn)生的污泥,其含水率約為50%,呈橙黃色,烘干后密度約為2.83 g/cm3,pH值約為12.通過(guò)ICP對(duì)堿性高砷渣的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果如表1所示.渣中主要成分為Ca、As,其含量分別為20.3%和21.2%.采用《GB5085-2007》中的方法對(duì)原渣進(jìn)行浸出毒性分析,結(jié)果顯示其砷的浸出毒性高達(dá)1 348.67 mg/L.結(jié)合XRD圖譜和SEM顯微照片,說(shuō)明原渣是不穩(wěn)定的,無(wú)定型的鈣砷化合物.本實(shí)驗(yàn)鈣基晶化劑選用氧化鈣等分析純化合物.

        表1 堿性高砷渣的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1  Chemical component of high-arsenic caustic sludge(massfraction,%)

        1.2實(shí)驗(yàn)方法

        本實(shí)驗(yàn)將堿性高砷渣在105℃下烘干后,用振動(dòng)磨樣機(jī)(XZM-100,武漢探礦機(jī)械廠)磨細(xì),過(guò)0.15 mm篩備用.稱(chēng)取30 g渣樣,按不同鈣砷摩爾比及液固質(zhì)量比添加鈣基晶化劑,在六聯(lián)攪拌器下進(jìn)行反應(yīng),控制攪拌速度在450 r/min左右,考察反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)結(jié)果的影響.反應(yīng)完成后,將樣品抽濾并烘干,依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299-2007)進(jìn)行浸出毒性的實(shí)驗(yàn).采用ICP(ICAP 6000,Thermo)測(cè)定浸出液的砷含量.采用SEM-EDS(JSM-6360LV,F(xiàn)EI公司)獲取樣品表面形貌及能譜,并進(jìn)行XRD(TTR-III,日本理學(xué)株氏會(huì)社)檢測(cè),得到其物相組成.

        2 結(jié)果與討論

        2.1鈣砷摩爾比對(duì)鈣砷晶化的影響

        鈣砷摩爾比對(duì)砷浸出濃度的影響如圖1所示.結(jié)果表明隨著鈣砷摩爾比從2.0∶1上升到3.0∶1,砷浸出濃度稍有下降并保持穩(wěn)定,但仍高達(dá)1 000 mg/L;而當(dāng)鈣砷摩爾比從3.0∶1升高至3.5∶1時(shí),砷浸出濃度突然降至0.65 mg/L,之后隨著鈣砷摩爾比升高到5.0∶1的過(guò)程中,砷浸出濃度基本維持在0.4 mg/L左右.

        圖1 鈣砷摩爾比與砷浸出毒性的關(guān)系Fig.1 Plot of As leaching concentration against Ca/As molar ratio from 2.0∶1 to 5.0∶1

        為了明確鈣砷摩爾比從3.0∶1到3.5∶1對(duì)鈣砷晶化的影響,考察了鈣砷摩爾比3.1∶1,3.2∶1,3.3∶1及3.4∶1時(shí)對(duì)砷浸出濃度的影響,結(jié)果如圖2所示.當(dāng)鈣砷摩爾比從3.0∶1變化到3.5∶1時(shí),砷浸出濃度由1 048 mg/L逐步下降到0.65 mg/L,實(shí)現(xiàn)砷浸出毒性達(dá)標(biāo).

        圖2 鈣砷摩爾比從3.0∶1變化到3.5∶1時(shí)與砷浸出毒性的關(guān)系Fig.2 Plot of As leaching concentration against Ca/As molar ratio from 3.0∶1 to 3.5∶1

        不同鈣砷摩爾比處理后樣品的XRD圖譜如圖3所示,由圖3可以看出,原渣中無(wú)法檢測(cè)出明顯的鈣砷化合物的特征峰,但隨著鈣砷摩爾比的升高,四水合堿式砷酸鈣(Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O)的特征峰強(qiáng)度有明顯增強(qiáng),這說(shuō)明鈣砷摩爾比的升高有利于四水合堿式砷酸鈣晶體的形成.此外隨著鈣砷摩爾比的增高,產(chǎn)物中氫氧化鈣的特征峰強(qiáng)度也有明顯的增強(qiáng),而鈣銻化合物的特征峰基本沒(méi)有變化.所以,本研究認(rèn)為,最優(yōu)鈣砷摩爾比為3.5∶1.

        圖3 不同鈣砷摩爾比條件下樣品的XRD圖譜Fig.3 XRD patterns of samples at different Ca/As molar ratio

        2.2液固質(zhì)量比對(duì)鈣砷晶化的影響

        在最優(yōu)鈣砷摩爾比下,考察液固質(zhì)量比對(duì)鈣砷晶化的影響,其工藝參數(shù)為∶鈣砷摩爾比3.5∶1,反應(yīng)溫度為20℃,反應(yīng)時(shí)間3 h.處理后廢渣的砷浸出濃度隨液固質(zhì)量比變化如圖4所示.結(jié)果表明,不同液固質(zhì)量比對(duì)砷濃度浸出毒性影響不大,其值維持在0.5 mg/L左右.考慮到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的攪拌混合效果及單位體積攪拌槽處理效率,將液固質(zhì)量比確定為3∶1.

        圖4 砷浸出濃度與液固質(zhì)量比關(guān)系圖Fig.4 Plot of As leaching concentration against liquid to solid mass ratio

        2.3反應(yīng)溫度對(duì)鈣砷晶化的影響

        反應(yīng)溫度是鈣砷晶化體系中一個(gè)重要因素,在最優(yōu)的鈣砷摩爾比、液固質(zhì)量比的條件下,考察了反應(yīng)溫度從20℃到50℃對(duì)鈣砷晶化的影響,結(jié)果如圖5所示.由圖5可以看出,當(dāng)反應(yīng)溫度從20℃升高到40℃時(shí),砷浸出濃度呈現(xiàn)出明顯下降,而當(dāng)反應(yīng)溫度從40℃變化到50℃時(shí),砷浸出濃度已經(jīng)沒(méi)有很明顯的下降趨勢(shì).當(dāng)反應(yīng)溫度為40℃時(shí),此時(shí),砷浸出濃度為1.42 mg/L.

        圖5 砷浸出濃度與反應(yīng)溫度的關(guān)系Fig.5 Plot of As leaching concentration against temperature

        不同反應(yīng)溫度下樣品的XRD圖譜如圖6所示,可以看出晶化后產(chǎn)物主要為四水合堿式砷酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣.且隨著反應(yīng)溫度升高,各物質(zhì)的特征峰強(qiáng)度明顯增大,但在40℃下,樣品的四水合堿式砷酸鈣特征峰強(qiáng)度高于50℃下的樣品.這說(shuō)明在40℃的條件下,更有利于四水合堿式砷酸鈣晶體的生長(zhǎng).綜合經(jīng)濟(jì)成本等因素,本研究認(rèn)為最優(yōu)反應(yīng)溫度為40℃.

        圖6 不同反應(yīng)溫度下樣品的XRD圖譜Fig.6 XRD patterns of samples treated at different temperature

        2.4反應(yīng)時(shí)間對(duì)鈣砷晶化的影響

        在最優(yōu)的鈣砷摩爾比,液固質(zhì)量比和反應(yīng)溫度的條件下,考察了反應(yīng)時(shí)間從0.5 h到8 h對(duì)鈣砷晶化的影響,結(jié)果如圖7所示.結(jié)果表明,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間在2 h內(nèi),砷浸出濃度稍有下降,但基本維持在0.8 mg/L左右,而當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)2 h后,砷浸出濃度呈現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì),當(dāng)反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)到8 h,砷浸出濃度低至0.13 mg/L.這是因?yàn)殡S著反應(yīng)時(shí)間的增加,促進(jìn)了四水合堿式砷酸鈣晶體的生長(zhǎng).

        圖7 砷浸出濃度與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系Fig.7 Plot of As leaching concentration against reaction time

        不同反應(yīng)時(shí)間下樣品的XRD圖譜如圖8所示,分析結(jié)果表明晶化后產(chǎn)物主要由四水合堿式砷酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣以及一些鈣銻化合物組成.反應(yīng)0.5 h并未檢測(cè)到四水合堿式砷酸鈣的特征峰,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,四水合堿式砷酸鈣的特征峰地強(qiáng)度明顯逐漸增大.綜合浸出毒性的變化規(guī)律,研究認(rèn)為,反應(yīng)時(shí)間的增加有助于晶體更好的生長(zhǎng),故將最優(yōu)反應(yīng)時(shí)間確定為8 h.

        圖8 不同反應(yīng)時(shí)間下樣品的XRD圖譜Fig.8 XRD patterns of samples treated at different reaction time

        2.5晶體及形貌分析結(jié)果

        為了獲取原渣和處理后樣品的表面形貌和能譜分析結(jié)果,對(duì)其進(jìn)行SEM-EDS檢測(cè)(圖9),其中圖9(a)為原渣的在10 000倍下的表面形貌圖,可以發(fā)現(xiàn)其為松弛的無(wú)定型的物質(zhì);而圖9(b)及圖9(c)為最優(yōu)工藝條件下的形貌圖,由圖9(b)可以看出,在最優(yōu)工藝條件下,樣品從絮體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻娓采w有顆粒物的晶體結(jié)構(gòu),由圖9(c)可以更清晰地看出顆粒密集并有層次地包裹在表面上,顆粒尺寸約為0.5 μm,用Scherrer公式計(jì)算得到晶粒大小21.1 nm.圖9(b)中紅框區(qū)域的EDS分析如圖9(d),結(jié)果表明該區(qū)域主要有Ca、As、O等元素.結(jié)合XRD圖譜的分析結(jié)果可以判定,隨著晶化反應(yīng)的進(jìn)行,晶體得到了充分得生長(zhǎng).

        綜上所述,通過(guò)晶化處理后,含砷污泥中原有的無(wú)定型鈣砷化合物,可有效轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的含砷晶體(如Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O),這種過(guò)程是砷浸出毒性降低的主要機(jī)制.

        3 結(jié)論

        1)通過(guò)實(shí)驗(yàn)探索出堿性高砷渣鈣砷晶化解毒的最佳工藝條件∶鈣砷摩爾比為3.5∶1,液固質(zhì)量比為3∶1,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為8 h.原渣經(jīng)鈣砷晶化解毒后的砷浸出濃度從1 348.67 mg/L下降到0.13 mg/L,優(yōu)于《GB 5085.3-2007》規(guī)定的5 mg/L的標(biāo)準(zhǔn)值.

        2)通過(guò)SEM和XRD分析結(jié)果表明,浸出毒性降低的主要機(jī)制是原渣中的無(wú)定型鈣砷化合物經(jīng)過(guò)鈣砷晶化后,轉(zhuǎn)變成為結(jié)晶良好的四水合堿式砷酸鈣.

        圖9 SEM顯微照片及能譜圖Fig.9 SEM micrographs of the original sludges and treated samples and EDS spectra

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        Stabilization of high As-contained caustic sludge by calcium-arsenic crystallization

        YOU Yang1,MIN Xiaobo1,2,PENG Bing1,2,LIANG Yanjie1,2,LEI Jie1
        (1.School of Metallurgy and Environment,Central South University,Changsha 410083,China;2.Chinese National Engineering Research Center for Control&Treatment of Heavy Metal Pollution,Changsha 410083,China)

        This study aimed at the stabilization of high As-contained caustic sludge taken from an antimony smelter in Hunan Province.The influences of Ca/As molar ratio,liquid/solid mass ratio,temperature and reaction time on the effects of calcium-arsenic crystallization were investigated.The results show that when the Ca/As molar ratio is 3.5∶1,the liquid/solid mass ratio is 3∶1,the temperature was 40℃and the reaction time is 8 h,the As leaching concentration is the lowest descending from 1 348.67 mg/L to 0.13 mg/L which is better than standard values in GB 5085.3-2007.Besides,the XRD patterns and the SEM micrographs reveals that the amorphous Ca-As compounds in original slag transforms into stable well-crystallized calcium arsenate hyroxide hydrate(Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O)after crystallization.

        arsenic;metallurgical sludge;calcium arsenate;stabilization by crystallization

        TF818;TF111.31

        A

        1674-9669(2015)06-0024-05

        10.13264/j.cnki.ysjskx.2015.06.005

        2015-02-13

        湖南省科技重大專(zhuān)項(xiàng)(2014FJ1011)國(guó)家公益性(環(huán)保)行業(yè)科研專(zhuān)項(xiàng)(201509050)

        游洋(1990-),男,碩士研究生,主要從事含砷冶煉廢渣晶化穩(wěn)定處理研究,E-mail:yy1439173@gmail.com.

        閔小波(1973-),男,教授,博導(dǎo),主要從事重金屬污染控制相關(guān)研究,E-mail:mxb@csu.edu.cn.

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