魏計芳

（山東里彥發(fā)電有限公司，山東　濟寧　273517）

DW噴淋塔濕法脫硫技術在燃煤電廠的應用

魏計芳

（山東里彥發(fā)電有限公司，山東濟寧273517）

DW噴淋塔（即雙向接觸流動洗滌液柱式噴淋塔）脫硫技術在135MW機組得到成功應用，具有脫硫效率高、運行維護成本低、除塵效果好的特點。通過工程實施過程中的再優(yōu)化，達到了較好效果，優(yōu)化項目適合所有的鍋爐脫硫改造及新上燃煤燃氣機組脫硫設施。

DW噴淋塔；脫硫；除塵

0　引言

DB 37/664—2013《山東省火電廠大氣污染物排放標準》規(guī)定：2013年9月1號起將煙塵排放限值降低至30 mg/m3，二氧化硫排放限值由400 mg/m3降低至200 mg/m3；2017年1月1號起，二氧化硫排放限值由200 mg/m3降低至100 mg/m3，煙塵排放限值由30 mg/m3降低至20 mg/m3。對于國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱、或大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱、容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要嚴格控制大氣污染物排放的重點地區(qū)，執(zhí)行大氣污染特別排放限值，二氧化硫排放限值排放限值由100 mg/m3降低至50 mg/m3，煙塵排放限值由30 mg/m3降低至20 mg/m3［1］。

脫硫技改工程初始設計SO2排放濃度≤100 mg/m3（干基，6%O2）。通過考察論證，選擇了DW噴淋塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術，其中核心設備吸收塔采用新型的DW噴淋塔。該工藝的化學反應原理與一般的噴淋塔采用的石灰石-石膏濕法脫硫工藝相似，但吸收塔整體結構和煙氣與漿液接觸形式有很大不同，這種差異決定了該技術具有高脫硫效率、運行成本低、除塵效率高的顯著優(yōu)點。

工程安裝階段從環(huán)保部門了解到山東省將執(zhí)行更嚴格的污染物排放標準，條文正在起草中，即山東省發(fā)改委和環(huán)保廳聯合下發(fā)的 ［魯發(fā)改能交（2014）1147號］文，要求到2020年現役10萬kW以上及自備燃煤發(fā)電機組要達到燃氣機組環(huán)保標準，即SO2排放限值35 mg/m3、煙塵排放限5 mg/m3。為確保項目投產后達到最嚴標準要求，建設單位聯合設計單位和施工單位共同協商進行了系統(tǒng)優(yōu)化。

1　DW噴淋塔濕法脫硫系統(tǒng)原理

DW液柱式噴淋塔工作原理如圖1所示。煙氣由脫硫塔中下部進入吸收塔，先經過脫硫塔內噴淋層，在上升過程中與霧狀漿液逆流接觸，脫硫漿液在噴淋層自下向上噴出，將煙氣卷入液柱，液柱的形式使向下回落的液滴與向上噴射的液柱相互碰撞，有效地增加氣-液接觸面，使氣、液充分接觸，同時煙氣還與下落的霧狀漿液碰撞接觸洗滌，穿過吸收區(qū)的煙氣經過布置在吸收塔上部的除霧器除去水滴后排向大氣。底部漿液池不斷沖入氧化空氣對漿液進行氧化。

圖1　DW液柱式噴淋塔結構示意

漿液循環(huán)泵進口管道安裝在脫硫塔底部漿液池低位側面，并設置濾網，漿液經循環(huán)泵加壓，通過出口管道輸送到噴淋層的各分配管和噴嘴，如圖2所示。漿液以液柱的型式向上噴出，液柱上升到達頂部后分散成細小的液滴，細小下落的液滴又與上升的液滴的碰撞，更新傳質表面，形成高密集液滴層，提高煙氣與吸收液的混合，使氣-液高效接觸，加速SO2吸收反應。液滴下降過程中互相碰撞，表面不斷更新，保持吸收能力，與上升的煙氣進行吸收反應，最后漿液攜帶大部分灰顆粒、反應生成物等落入脫硫塔底部漿液池。這就是DW塔的獨特雙倍接觸吸收反應過程。

圖2　分配管和噴嘴安裝實圖

2　工程優(yōu)化改進和實施

脫硫系統(tǒng)需布置在鍋爐尾部，而該項目煙囪向后10 m即為監(jiān)管軍事警戒區(qū)，寬度20 m，建設場地極其狹窄。由于機組投產較早，配備的靜電除塵器是雙室三電場靜電除塵器，加上運行時間較長，除塵效果不佳，機組除塵指標難以達到環(huán)保要求。為實現脫硫裝置脫硫高效率、運行成本低廉，同時兼顧降低除塵排放、廢水排放，充分發(fā)揮DW噴淋塔的優(yōu)點，實施過程中進行了優(yōu)化改進。

2.1優(yōu)化設計參數

為確保項目投產后達到最嚴標準，建設單位與設計單位、施工單位協商，將工程設計機組最大負荷SO2排放濃度改為≤50 mg/m3（干基，6%O2），主要涉及優(yōu)化改造項目包括：核實循環(huán)泵設計出力有15%余量，再利用其中10%的余量，預留余量改為5%；將設計漿液濃度提為35%，排漿泵等個別泵更換為為較大壓頭和出力的泵，該部分投資基本無變化，與承包單位協商由承包單位自行處理；重新核實各攪拌器和氧化風機能否滿足，安裝過程中進行了調整。

工程投產后SO2排放指標能穩(wěn)定在20～30 mg/m3連續(xù)運行，脫硫效率能達到99%左右，順利通過環(huán)保驗收。

2.2設備合理選型

選用大口徑直通式噴嘴，噴嘴通徑達40 mm，可以在高濃度漿液情況下穩(wěn)定運行。DW噴淋塔運行漿液濃度達30～35%，這就使DW噴淋塔的漿液循環(huán)停留時間更短，氧化反應池容積更小，液位更低，相應的氧化風機的電耗更省。

DW噴淋塔合理簡潔的噴漿管道和噴嘴布置避免了傳統(tǒng)噴淋塔多層復雜的噴淋層布置，大大降低了吸收塔的總體高度。噴嘴低位布置和采用大口徑中空軸流噴嘴，不需背壓，使循環(huán)泵的揚程大大降低。

通過調整循環(huán)泵的運行臺數實現部分負荷運行，90%以下負荷段2臺循環(huán)泵（共配置3臺）運行即可滿足脫硫要求，塔內煙氣阻力也會一起下降，有效降低了系統(tǒng)整體運行電耗。

通過近一年來的實際運行，電耗占廠用電的0.6～1.0%；運行成本在0.003～0.01元/kWh，真正實現了運行維護成本低的效果。

2.3優(yōu)化除霧沖洗系統(tǒng)

設計優(yōu)化除霧片間距，選用優(yōu)質高效除霧器，安裝過程中又試驗優(yōu)化噴嘴和除霧器的間距、噴嘴方向，確保沖洗效果。

運行中適當增大除霧器沖洗水量、縮短沖洗周期，一般除霧沖洗水壓控制在2.5×105Pa左右，沖洗周期在2 h以內，增大了煙氣的洗滌效果，正常運行時僅通過除霧器噴水作為脫硫系統(tǒng)補充水即可滿足脫硫系統(tǒng)用水，確保了補充水作為煙氣洗滌水的最大作用［2］。通過試驗測試，脫硫塔入口煙塵濃度≤100 mg/m3時脫硫塔出口煙塵濃度≤30 mg/m3，確保了煙塵環(huán)保指標的達標排放。

2.4優(yōu)化脫硫塔結構和布置方式

因該項目建設場地狹小，塔體長度占用到最大10 m，選用了方形單塔，然后根據參數需要確定寬度框架12 m，整套單爐單塔布置。脫硫塔底部作為漿液池，循環(huán)泵布置在脫硫塔側面，與塔體之間僅靠濾網裝置連接，盡量減少連接管道尺寸，泵出口管道向泵上方布置，最大限度地節(jié)約了空間。

采用大口徑直通式噴嘴，可以在高濃度漿液情況下穩(wěn)定運行。DW噴淋塔最初設計漿液濃度為30%，后改為濃度為35%［3］，這就使DW噴淋塔的漿液循環(huán)停留時間更短，氧化反應池即漿液池容積更小，相應的氧化風機的電耗更省。以上改進不僅克服了爐后脫硫場地極其狹小的困難，而且使改造工程量大大降低，使日常設備維修工作量大大減小。

2.5脫硫廢水的綜合利用和治理

在廢液輸送泵出口增設三通，一路用DN50的管道引向鍋爐排渣系統(tǒng)。因鍋爐排渣系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，不會造成其它系統(tǒng)環(huán)境污染。

脫硫系統(tǒng)中的重金屬或酸性物質與堿性的渣水反應，生成固體物并去除，從而達到以廢治廢的目的［4］。因脫硫廢水的流量較小，摻入水力除灰系統(tǒng)后對其影響很小，因此該方案基本不需要對水力除灰系統(tǒng)進行任何改造，也不需要額外增加水處理設備，具有投資省、運行方便的優(yōu)點。經投入運行后長時間檢驗，效果較好。

3　改造后的效果

脫硫改造工程投產后，經過168 h試運，又進行了兩個試驗階段：1）將入爐煤含硫量提高到2.0%時（設計值為1.0%），驗證仍能滿足國家環(huán)保部門的排放SO2＜100 mg/m3的要求；2）入爐煤按設計含硫量值1.0%時，通過調整脫硫系統(tǒng)運行參數，實現SO2排放穩(wěn)定在20～30 mg/m3驗證系統(tǒng)能滿足燃氣機組SO2排放標準。

135 MW機組DW液柱式噴淋塔與常規(guī)噴淋塔（噴霧塔）主要數據對比如表1所示。

項目　噴霧塔單位DW液柱式噴淋塔脫硫效率　≥98% ≥99除塵效率　≥30% ≥75脫硫系統(tǒng)總壓降　Pa　1 000　1 200耗電量　0.8%～1.0%廠用電量　1.0%～1.5%廠用電量脫硫廢水排放量t/h　≤1.5　≥3噴嘴布置方式　單層噴嘴低位布置　多層噴嘴高位布置噴嘴型式　大口徑噴嘴向上射流　小口徑噴嘴向下噴射漿液濃度　15～20 % 30

4　結語

近一年來的運行結果表明，DW液柱式噴淋塔石灰石-石膏濕法脫硫技術脫硫效率高達99%，系統(tǒng)能保證機組SO2排放濃度控制在20～30 mg/m3。135 MW燃煤發(fā)電機組達到了國家燃氣機組環(huán)保標準。同時脫硫系統(tǒng)除塵效率高達70%。DW噴淋塔石灰石-石膏濕法脫硫技術在國內135 MW機組上的首次應用效果良好，為深度脫硫、除塵提供了成功的示范案例。系統(tǒng)投產后順利通過了環(huán)保部門的驗收，達到了國內先進水平。

［1］DB 37/664—2013山東省火電廠大氣污染物排放標準［S］.

［2］林朝扶，文豐正，鄧榮喜，等.大容量機組超高硫煤脫硫吸收塔的節(jié)能優(yōu)化設計［J］.廣西電力，2014（6）：40-45.

［3］林朝扶，徐麗琴.順流噴淋液柱吸收塔脫硫系統(tǒng)特點與存在問題分析［J］.廣西電力，2008（4）：57-58.

［4］曾庭華，楊華，馬斌，等.濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化［M］.北京：中國電力出版社，2004.

［5］蔣文舉.煙氣脫硫脫硝技術手冊［M］.北京：北京化工出版社，2007.

［6］閆維平.潔凈煤發(fā)電技術［M］.北京：中國電力出版社，2001.

DW Spray Tower Wet Flow Gas Desulfurization Technology for Coal-fired Power Plant

WEI Jifang
（Shandong Liyan Power Co.，Ltd.，Jining 273517，China）

DW spray tower（two-way contact flow washing liquid column type spray tower）desulfurization technology is successfully used in 135 MW unit.The technology has high desulfurization efficiency，low operation maintenance cost and good dust removal effect.Through optimization in the process of project implementation，the technology has been fully embodied and good results have been achieved.The optimization project is suitable for all rebuilding and new coal-fired boiler desulfurization unit gas desulfurization facilities.

DW spray tower；desulfurization；dust removal

X701.3

B

1007-9904（2015）11-0070-03

2015-06-09

魏計芳（1973），男，高級工程師，從事電廠技術管理工作。