梅國生　楊鵬博

摘 要：為了改善鐵原料冶金性能，降低制鐵成本，針對包鋼某選礦廠選鐵精礦采用“電磁螺旋柱-細篩再磨-弱磁選”工藝對其進行單條件試驗及流程試驗，由電磁螺旋柱單條件試驗可知，電磁螺旋柱最佳勵磁場強為4 000 Oe，給礦濃度為40%，沉砂濃度為61.73%，由磨礦細度試驗可知，再磨細度-0.074 mm占94.82%為最佳之，由弱磁選試驗可知，粗磁選場強最佳為1 800 Oe，磁選精選場強最佳微為1 600 Oe，在各條件均處于最佳時，進行流程試驗，結(jié)果表明，試驗最終能夠獲得品位為69.22%，回收率為94.86%的鐵精礦。

關(guān)鍵詞：鐵精礦 提純 品位 回收率

中圖分類號：TQ11 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）07（a）-0106-02

Abstract：In order to improve the metallurgical properties of raw material，reduce cost of Manufacture of iron and steel， for the Iron ore of a Baogang concentrator utilizes"electromagnetic spiral column-fine screening regrinding - low intensity magnetic separation ”technology processsingle executing the single test of conditions and procedures， from the single conditiongs fo electromagnetic spiral column，the best conditiongs of the excitation field is 4 000 Oe，and the ore concentration is 40% and the grit concentration is 61.73%，from the text of regrinding fineness we know that the best regrinding fineness is -0.074 mm 94.82%， frong the magnetic separation text we know that crude magnetic field strong is 1 800 Oe， magnetic field strength featured is 1 600 Oe.In all conditions are in the best time， for process test results show that finally we can get the iorn ore whose grade was 69.22% and the recovery rate is 94.86%.

Key Words：Iron ore；Purify；Grade；Recovery rate

隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，市場對磁性材料的需求每年增長近15%[1]，實施“精料”方針逐漸成為原料系統(tǒng)生產(chǎn)及科技工作的主線，這就對鐵精礦的質(zhì)量提出更高的要求。目前，鐵精礦提純的主要工藝方法有磁選法、重選法及磁選-重選法和磁選-浮選法[2-4]。張晉霞等[5]利用某選礦廠選鐵精礦，經(jīng)過弱磁選-磁重選-反浮選工藝，將TFe67.70%，二氧化硅4.88%的普通鐵精礦提純到TFe72.02%，二氧化硅含量降低到0.27%，指標(biāo)良好。石侖雷等[6]利用某地普通鐵礦石，采用兩段磨礦、兩段磁選-重選聯(lián)合流程制得品位為71.58%，回收率為47.57%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。該文針對包鋼某選廠采用“電磁螺旋柱-細篩再磨-弱磁選”工藝對鐵精礦進行提純的試驗研究，為鐵精礦提純的工業(yè)發(fā)展提供有力的支撐。

1 原料性質(zhì)研究

原料取自包鋼某選廠鐵精礦，經(jīng)縮分取適量礦樣，研磨制樣后做如下檢測。

1.1 原料化學(xué)多元素分析

為了了解礦物中的所含元素的種類及含量，對原料進行了化學(xué)多元素分析，分析結(jié)果見表1。

由表1可知，原料礦樣的全鐵品位為66.60%，SiO2含量較高，為5.19%，有害元素P、S含量較低分別為0.019%和0.055%，其他雜質(zhì)元素含量均較低。

1.2 原料礦物組成分析分析

為了了解目的礦物及脈石礦物的種類和含量，對原料進行礦物組成分析，分析結(jié)果見表2。

由表2礦物組成結(jié)果可知，鐵礦物主要以磁鐵礦的形式存在，占87.89%，少量以赤鐵礦、黃鐵礦形式存在，主要的脈石礦物是石英和硅酸鹽，其他礦物含量較低。

1.3 原料鐵物相分析

鐵的存在方式對后續(xù)的選別方法的選取有著重要的指導(dǎo)意義，為了了解鐵的存在方式，對原料進行了鐵物相分析，分析結(jié)果見表4。

由表3可知，鐵主要以磁鐵礦的形式存在，分布率占96.10%，在硅酸鐵中的分布率為1.05%，這說明想要提高原料鐵品位，必須降低石英、硅酸鹽礦物的含量。

2 試驗結(jié)果與分析

試驗主要目的是將鐵精礦進一步進行提純，通過大量的探索性試驗，得出浮選提純效果并不是很理想，反浮選效果比較差，正浮選藥劑成本較高。所以，擬采用“電磁螺旋柱-細篩再磨-弱磁選”工藝對鐵精礦進行提純，使鐵精礦品位達到69%以上，回收率到達93%以上。

2.1 電磁螺旋柱條件試驗

電磁螺旋柱由鞍山昌峰公司研制，經(jīng)查閱相關(guān)文獻資料[6]對電磁螺旋柱的勵磁場強、給礦濃度和沉砂濃度三個條件進行試驗。由試驗結(jié)果可知，在勵磁場強為4 000 Oe，給礦濃度為40%，沉砂濃度為61.73%的最佳條件下能夠獲得品位為67.96%，回收率為97.90%的鐵精礦。

2.2 細篩分級結(jié)果分析

采用細篩對電磁螺旋柱的精礦進行分級，細篩篩孔尺寸為 0.09×0.12 mm，激振振幅為40%，瞬振振幅為60%，瞬振間隔為5 min。，將分級后篩上與篩下的產(chǎn)品進行單體解離度的測定，同時對電磁螺旋柱尾礦進行單體解離度測定。

由測定結(jié)果可知，篩上產(chǎn)品中鐵單體含量較高，而篩下產(chǎn)品中鐵單體含量較低，連生體主要與硅酸鹽和石英長石共生。所以，需要對篩下產(chǎn)品進行再磨，使鐵礦物充分單體解離。電磁螺旋柱尾礦中仍含有一部分鐵單體沒有被回收，而連生體中鐵與硅酸鹽的富連生體占50%，故應(yīng)該進行再磨對鐵進行再回收。

2.3 磨礦細度試驗

對篩下產(chǎn)品以及電磁螺旋柱尾礦進行再磨試驗，經(jīng)弱磁機在2 000 Oe的場強下對磨礦效果進行評定，由結(jié)果可知，-0.074 mm含量逐漸升高，精礦鐵品位逐漸升高而回收率卻逐漸降低，當(dāng)細度由94.82%升高到98.77%時，精礦鐵品位幾乎未改變，但是鐵的回收率變化很明顯，所以選-0.074 mm占94.82%。

2.4 弱磁選試驗

確定好最佳的磨礦細度后，進行弱磁選試驗，弱磁選試驗采用CTB-1230磁選機，經(jīng)過一粗一精的磁選流程，最終可獲得精礦的品位為69.17%，回收率為60.68%。

3 結(jié)語

（1）通過對原礦進行化學(xué)多元素分析、礦物組成分析以及鐵物相分析可知，原料中全鐵品位為66.60%，有害元素P、S含量較低，鐵主要以磁鐵礦形式存在，含量為87.89%，分布率為96.10%，石英和硅酸鹽礦物是主要的雜質(zhì)。

（2）在勵磁場強為4 000 Oe，給礦濃度為40%，沉砂濃度為61.73%，再磨細度為-0.074 mm94.82%，粗磁選場強為1 800 Oe，精選場強為1 600 Oe的條件下，經(jīng)一粗一精的磁選流程，能夠獲得品位為69.22%，回收率為94.86%的鐵精礦，達到了預(yù)期目標(biāo)。

參考文獻

[1] 張美鴿，王金瑋.超純鐵精礦的工藝試驗研究[J].中國鉬業(yè)， 2002，26（6）：15-17.

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[3] 常前發(fā).超純鐵精礦的選礦工藝及其開發(fā)利用的有效途徑[J].金屬礦山，1997（12）：29-33.

[4] 邱在軍.鐵精礦脫錫實驗研究[D].昆明：昆明理工大學(xué)，2014.

[5] 李日善，王家明. 2008年全國金屬礦山難選礦及低品位礦選礦新技術(shù)學(xué)術(shù)研討與技術(shù)成果交流暨設(shè)備展示會論文集[C].安徽：金屬礦山雜志社，2008.

[6] 張晉霞，牛福生，徐之帥，等.用某鐵精礦粉制取超純鐵精礦的選礦試驗研究[J].金屬礦山，2009（5）：73-74.

[7] 石侖雷，劉漢釗，胡敏，等.從某地鐵礦石中提取超純和優(yōu)質(zhì)鐵精礦的研究[J].國外金屬礦選礦，2006，43（5）：28-31.