何爭光,崔戰(zhàn)勝,焦耀亮
(鄭州大學水利與環(huán)境學院,河南鄭州450001)
內回流比對內循環(huán)式多級A/O新工藝的脫氮影響
何爭光,崔戰(zhàn)勝,焦耀亮
(鄭州大學水利與環(huán)境學院,河南鄭州450001)
對比4種不同內回流比(50%,100%,150%,200%)時的化學需氧量(COD),N-N和總氮(TN)的質量濃度,通過改變單一因素內回流比進行平行實驗,并在最優(yōu)內回流比時,檢測沿程各段反應池內N-N和N-N的質量濃度.實驗結果表明:內回流比并不是越大越好,而是有一個適當的范圍;內循環(huán)式多級A/O新工藝在處理低C/N比和高N-N污水方面,具有獨特的優(yōu)勢,TN去除率可提高到80%以上;系統(tǒng)在內回流比為100%時,可以實現(xiàn)低費用、高去除率的效果;內回流比為100%時,可實現(xiàn)短程硝化反硝化.
內循環(huán);多級A/O新工藝;高氨氮生活污水;內回流比
在國家十二五水專項中,重點對污水中的高氨氮進行治理研究.因此,如何實現(xiàn)高氨氮低C/N比情況下污水的穩(wěn)定達標具有研究價值.為了在低能耗的情況下實現(xiàn)高效脫除氮,出現(xiàn)了多段進水A/O工藝.該工藝具有脫氮效率高、碳源利用充分、污泥產量少、基建費用低、運行費用省等優(yōu)點.但是,該工藝處理高氨氮污水時,發(fā)現(xiàn)總氮(total nitrogen,TN)超標的問題.雖然提高反應器段數可以提高脫氮率,但這樣也會增加系統(tǒng)的復雜性[1-3].目前,我國對分段進水工藝的研究還較少,大多仍處于理論分析和計算機模擬階段[4].本文在多級A/O工藝的基礎上,提出了內循環(huán)式三級A/O工藝系統(tǒng),并研究該工藝對主要污染物的處理效果、各段對污染物的去除情況和其生物脫氮性能.
1.1 實驗裝置
內循環(huán)式三級A/O實驗裝置由有機玻璃制成,外形尺寸為360mm×350mm×350mm(長×寬×高),總容積為44L,有效池容為36L.實驗裝置示意圖,如圖1所示.反應器沿長度方向分成相等的3段,每段均包含一個缺氧區(qū)和一個好氧區(qū),且其體積比均為2∶3.出水從反應器的最后一個好氧池自流進入二沉池,二沉池為豎流中進周出式,其有效容積為18L.其工藝平面示意圖,如圖2所示.
1.2 試驗用水與接種污泥
表1 進水水質參數Tab.1 Water quality parameters of inflow water
圖1 內循環(huán)式三級A/O工藝裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of internal cycle three-step A/O process
圖2 內循環(huán)式三級A/O工藝平面示意圖Fig.2 Plane schematic diagram of internal cycle three-step A/O process
1.3 試驗水質分析項目及方法
從工藝裝置中取樣至100mL燒杯中,經沉淀后立即測量COD.用濾紙過濾后,測定N-N,TN,N-N和N-N,每1d測1組數據.COD,TN,N-N,N-N,N-N的質量濃度分別采用重鉻酸鉀法、堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法、納氏試劑分光光度法、重氮偶合分光光度法和紫外分光光度法進行測量.
1.4 系統(tǒng)運行參數設置
采用的4組混合液內回流比分別是50%,100%,150%,200%.內回流比是指每一級的回流量與本級進水量之比,而且每組實驗中各級回流比相同.在這4種工況下,運行穩(wěn)定后分別連續(xù)取10d數據,一共40d,分別取樣分析COD,N-N,TN這3種指標和系統(tǒng)沿程水質變化,考察內回流對系統(tǒng)去除效果的影響.
試驗參數控制情況,如表2所示.表2中:r為內回流比;Q為流量;Q1∶Q2∶Q3為各級進水流量比;ρDO為溶解氧(DO)的質量濃度;N為污泥回流比;tHR為水力停留時間.
表2 試驗參數控制情況Tab.2 Control of the experimental parameters
2.1 混合液內回流對COD去除效果的影響
當混合液內回流比為50%,100%,150%和200%的情況下,內循環(huán)式三級A/O新工藝對COD的去除,如圖3所示.圖3中:ρCOD為COD的質量濃度;r為混合液內回流比;t為運行天數;ηCOD為COD的去除率;ηCOD,ave為COD的平均去除率.
在內循環(huán)式多級A/O新工藝的處理效果中,COD的去除率是有機物去除效果的一個重要表征指標.由圖3(a)可知:在4種不同的混合液內回流比下,COD的去除率相差不大.由圖3(b)可知:COD平均去除率大致相等.表明不同的混合液內回流比,對內循環(huán)式多級A/O新工藝的COD去除影響不明顯,且它們的COD出水質量濃度都小于50mg·L-1,出水較穩(wěn)定,4種工況下的出水COD的質量濃度都能滿足一級A標準[5-6].所以,通過提高混合液內回流比提高COD去除率這種做法并不科學.
圖3 內循環(huán)式三級A/O新工藝對COD的去除情況Fig.3 COD removal efficiencies on internal cycle three-step A/O process
除此之外,混合液內回流比為50%時,COD的去除率偏低;回流比為100%,150%和200%時,COD去除率穩(wěn)中有升,比內回流比為50%的情況略高.這是因為通過增大混合液內回流比,系統(tǒng)對有機物的降解能力有所提升,所以對COD的去除情況有所改善,但是并不能顯著提高系統(tǒng)對總氮的去除率[7].
2.2 混合液內回流對氨氮去除效果的影響
當混合液內回流比分別是50%,100%,150%和200%時,內循環(huán)式三級A/O新工藝對N-N的去除,如圖4所示.圖4中為N-N的質量濃度;r為混合液內回流比;t為運行天數為 N-N的去除率為N-N的平均去除率.
圖4 內循環(huán)式三級A/O新工藝對N-N的去除情況Fig.4 N-N removal efficiencies on internal cycle three-step A/O process
由圖4(a)可知:雖然系統(tǒng)在不同混合液內回流比時,進水N-N的質量濃度有所波動,但是出水N-N的去除效果較穩(wěn)定.由圖4(b)可知:在內回流比分別為50%,100%,150%和200%時,進水N-N質量濃度的平均值分別為75.31,72.14,73.12和72.10mg·L-1,出水N-N質量濃度的平均值分別為2.59,2.62,3.20和3.65mg·L-1,對應的N-N平均去除率分別是96.56%,96.38%,95.62%和94.93%.雖然進水有所不同,但是這4個工況氨氮的平均出水質量濃度均小于5mg·L-1.
2.3 混合液內回流對總氮去除效果的影響
當混合液內回流比分別為50%,100%,150%和200%時,內循環(huán)式三級A/O新工藝對TN的去除情況,如圖5所示.圖5中:ρTN為TN的質量濃度;r為混合液內回流比;t為運行天數;ηTN為TN的去除率;ηTN,ave為TN的平均去除率.
圖5 內循環(huán)式三級A/O新工藝對TN的去除情況Fig.5 TN removal efficiencies on internal cycle three-step A/O process
由圖5可知:在混合液內回流比分別是50%,100%,150%和200%時,進水TN質量濃度的平均值分別是77.73,76.28,76.16和76.43mg·L-1,出水TN質量濃度的平均值分別是20.83,11.38,13.66和15.28mg·L-1,去除率分別是73.20%,85.08%,82.06%和80.01%.系統(tǒng)的C/N比平均為4.5,屬于低碳氮比生活污水.但是,當混合液內回流比為100%和150%時,出水TN分別為11.38和13.66 mg·L-1,都小于15mg·L-1,說明系統(tǒng)對碳源有一個較高的利用效率,反硝化效果較好.
當內回流比為100%和150%時,TN去除率相對內回流為50%時有大幅提高,TN去除率分別為85.08%和82.06%.原因可能有兩方面:一方面,提高內回流可以提高污水經歷硝化反硝化的次數,增加反硝化反應的時間,同時可以為反硝化提供更多的硝態(tài)氮,當有機碳源為某一特定值時,作為電子受體的硝態(tài)氮越多,電子供體與受體間的接觸更多,反硝化也更激烈;另一方面,提高內回流可以提高缺氧池中的污泥濃度[3],帶入的內碳源也更多,反硝化菌可以利用內碳源進行反硝化反應,從而表現(xiàn)出提高TN的去除率[8].
同時發(fā)現(xiàn),當回流比為200%時,TN的去除率相對于內回流比為100%和150%時有所降低,只有80.01%.究其原因可能是,混合液內回流比的提高會帶入更多的的溶解氧,氧還抑制硝酸鹽還原酶的合成和活性,因為有些反硝化細菌必須在厭氧和有硝態(tài)氮存在的條件下,才能誘導合成硝酸鹽還原酶[9-11].Pbsz等[12]的實驗結果證實,在進水中易生物降解碳源相對較少的情況下,缺氧區(qū)氧的存在對反硝化速率有非常大的影響,反硝化速率會顯著降低[13-15].混合液回流比的提高會讓好氧區(qū)和缺氧區(qū)的水力停留時間變小,硝化菌和反硝化菌的反應時間變短使反應不是很充分,從而影響脫氮率[16].
當混合液內回流比為100%時,分別測定了該新工藝沿程各段N-N和N-N的質量濃度的變化.分別取各段運行穩(wěn)定后的平均值,結果如圖6所示.圖6中:ρave為N-N和N-N的質量濃度的平均值.
圖6 各反應區(qū)的氮素濃度Fig.6 Nitrogen concentration of each reaction area
重點研究了混合液內回流對內循環(huán)式多級A/O新工藝系統(tǒng)性能的影響.控制其他運行條件不變,通過改變混合液內回流比,對比分析不同內回流比時,COD,N-N,TN的質量濃度和100%內回流比時,N-N,N-N的質量濃度.得出以下5個結論.
1)內回流比為50%,100%,150%,200%時,COD平均去除率分別為89.34%,90.40%,90.96%和91.28%,COD的平均去除率都比較高,且出水都能達到一級A標準;COD的去除率隨著內回流比的提高略有提高,系統(tǒng)對有機物的降解有所加強,但效果并不明顯.
2)混合液內回流比分別為50%,100%,150%和200%時,N-N的平均去除率分別為96.56%,96.38%,95.62%和94.93%,去除率都比較高且出水都能達到一級A標準,但內回流比對N-N去除效果的影響不明顯.
3)回流比為100%,150%時,TN的去除率從內回流比為50%時的73.20%分別提高到85.08%和82.06%.此時,出水TN也達到了一級A標準,TN去除率得到顯著提高;回流比為200%時,TN去除率與100%和150%時相比有所降低,而且出水TN低于一級A標準.說明內回流比并不是越大越好,而是有一個適當的范圍.
5)當混合液內回流比為100%時,缺氧池中反硝化作用雖然有所減弱,但是基本實現(xiàn)了短程硝化反硝化.說明該新工藝對于處理高氨氮生活污水有重要的意義,對后續(xù)工作中關于短程硝化反硝化的研究十分必要.
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Influence of Internal Reflux Ratio on Performance of a New Internal Cycle Multistage A/O Process
HE Zheng-guang,CUI Zhan-sheng,JIAO Yao-liang
(Department of Water Conservancy and Environment,Zhengzhou University,Zhengzhou 450001,China)
COD,N-N and total nitrogen(TN)removal efficiencies were analyzed at four different internal reflux ratios(50%,100%,150%,200%),and parallel experiments were made by changing the single factor reflux ratio.The concentrations of N-N and N-N in the reactors along the process were detected at the optimal reflux ratio.The results showed that:the internal reflux ratio had an optimal value;the new internal cycle multistage A/O process had a unique advantage for the treatment of low C/N ratio and high N-N wastewater,and the TN removal efficiency could significantly increase to more than 80%;low cost and high removal efficiency could be obtained when the internal reflux ratio was 100%;short-cut nitrification and denitrification occurred when the internal reflux ratio was 100%.
internal cycle;new multistage A/O process;high-ammonia nitrogen wastewater;internal reflux ratio
黃曉楠 英文審校:劉源崗)
X 703.1文獻標志碼: A
1000-5013(2015)05-0546-06 doi:10.11830/ISSN.1000-5013.2015.05.0546
2015-05-28
何爭光(1963-),男,教授,博士,主要從事水處理理論與技術的研究.E-mail:hezhengguang163@163.com.
國家科技重大專項水專項資助課題(2012ZX07204-001-02)