□ 文/萬志強 魏君 袁金財 王振海 趙雪山

大慶煉化：三維度玩轉降本“魔方”

□ 文/萬志強 魏君 袁金財 王振海 趙雪山

大慶煉化公司是中國石油天然氣股份有限公司所屬地區(qū)分公司，自上世紀80年代建成以來，公司作為中國最大的油田化學品生產基地，是目前國內聚丙烯酰胺生產技術最全面的企業(yè)之一，是國內最大聚丙烯生產企業(yè)之一，是亞洲擁有最先進異構脫蠟裝置技術企業(yè)之一。堅持把技術創(chuàng)新作為調結構、轉方式、建設有質量有效益可持續(xù)的特色煉化企業(yè)的重要支撐，特別是在成品油價格持續(xù)走低的情況下，大慶煉化公司更是將技術創(chuàng)新作為適應能源價格體系變化、實現降本增效的有力手段，并取得成效。

由生產型向科技生產型企業(yè)轉變

追求技術的領先性。就是要突出科技含量，進一步圍繞企業(yè)特色，深化產研合作和技術交流融合，使公司成為重大技術創(chuàng)新成果的轉化和放大基地。大慶煉化公司積極運用先進適用技術進行技改技創(chuàng)，提升產品的質量、性能和效益；持續(xù)改善經濟技術指標，不斷提高科技貢獻率。公司在生產一線成立了4個科研機構，出臺技術創(chuàng)新制度，加大獎勵力度，激發(fā)全員創(chuàng)新的積極性，初步形成了全員技術創(chuàng)新格局。

推進技術研究。其中公司二套聚丙烯催化劑國產化、煉油含鹽污水處理等取得階段性成果。MTBE裝置深度脫硫改造，為生產國Ⅴ汽油提供了保證。依靠自身力量在抗鹽和高分子量聚丙烯酰胺產品引進發(fā)展體系研發(fā)上取得重大突破，掌握了引進發(fā)展體系配方核心技術，不僅大幅提高了優(yōu)級品率，成本也不斷下降。石油磺酸鹽結焦物清洗復合配方研制成功，開發(fā)出具有自主知識產權的磺化器在線清洗技術。通過反應氣體冷卻器在線清堵技術攻關和工藝參數指標優(yōu)化，丙烯腈裝置已運行18個月，實現長周期運行，在中國石油、中國石化同類企業(yè)中排名第一。

推進產品開發(fā)。大慶煉化公司堅持市場導向，對市場需求的聚丙烯高剛注塑專用料HA860R批量生產，聚丙烯低溫抗沖PA14D-2、高光抗沖產品正在市場評價驗證。調和生產出變壓器基礎油，進一步豐富了產品結構。市場潛力巨大的耐高溫抗鹽聚合物、壓裂液增稠劑等產品正在進行技術攻關。

推進技術改造。大慶煉化公司成功實施二套ARGG技術改造，在節(jié)省催化劑、多產蒸汽和減少油漿外甩等方面取得良好效果，年經濟效益5000萬元。通過實施加氫改質技術改造，汽油加氫裝置改水伴熱，實施低溫熱改造等項目，年同比降低成本4650萬元。聚丙烯酰胺直燃爐改造，燃料氣消耗量減少1/3，全部生產線實施改造后，年可創(chuàng)效2900萬元。

4650萬

通過實施加氫改質技術改造，汽油加氫裝置改水伴熱，實施低溫熱改造等項目，年同比降低成本4650萬元。

推進發(fā)明創(chuàng)造。大慶煉化公司積極推進全員創(chuàng)新，廣大員工結合崗位工作實際，積極鉆研、大膽實踐，自主發(fā)明了煨管器、管道對口器、手搖升降車等20余項成果，在生產中得到應用。多管膜式磺化反應器在線清洗工藝技術等6項發(fā)明專利，管板調整器等3項實用新型專利已通過股份公司審核。

推進成果轉化。大慶煉化公司積極推進科研成果向生產力轉化，在聚丙烯酰胺生產方面，繼續(xù)應用研磨油配制與分散系統(tǒng)研究成果，應用新型抗鹽聚丙烯酰胺生產配方；優(yōu)化聚丙烯酰胺生產，力爭產品優(yōu)級品率提高到90%以上。在石油磺酸鹽生產方面。應用在線清洗技術，解決磺化器結焦清洗難題。在聚丙烯生產方面。實施催化劑國產化科技攻關，實現二套聚丙烯國產劑與進口劑混配使用。

通過技術創(chuàng)新，一些技術真正掌握在自己手上，企業(yè)核心競爭力進一步增強，產品質量也大幅提升，有力地支撐了企業(yè)發(fā)展。

創(chuàng)新管理突破降本增效瓶頸

圍繞降本增效，大慶煉化公司在管理體系總框架下，以“人、財、物、產、供、銷”為切入點，積極開展管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、方法創(chuàng)新，全方位開展降本增效。

一、以“人”為本，充分調動全員自主管理的能動性

精減組織機構，人員由“后線”向“前線”轉移。大慶煉化公司結合企業(yè)實際情況，本著減少無效勞動、提高工作效率、拓寬成長通道的原則，積極推動機構重組和人力資源優(yōu)化。通過公開招聘、雙向選擇等方式，繼續(xù)鼓勵富余人員、后線人員充實到生產一線和新建項目，提高勞動生產率。規(guī)范用工管理，嚴肅勞動紀律，推進在冊不在崗人員清理工作。按照定崗定編要求配備相關人員，達到“三控一規(guī)范”目標。3年來，由后線向一線轉移員工560多人。清理外雇用工372人，年節(jié)約成本1000多萬元。

與此同時，改進績效考核體系，由“單一、單次”考核向“全員、全要素、全過程考核”轉變。對各級單位負責人，重點考核價值創(chuàng)造能力、經營管理效率和重點工作任務完成情況；對專業(yè)技術人員，重點考核科技創(chuàng)新成果、技術水平和應用效果；對其他員工，重點考核職業(yè)素質、工作態(tài)度和工作質量，使績效考核上下銜接，橫向到邊、縱向到底、覆蓋全員。

以業(yè)績的好壞決定薪酬的高低，通過實施量化考核，客觀真實地反映領導干部的德能勤績廉和履職盡責情況，為“嚴考核、硬兌現”打下良好基礎，為干部選拔任用提供科學依據，解決了常規(guī)考核存在的“老化”、“軟化”等問題，進一步提高了人崗相適度，解決了干部不想為、不敢為、不能為的問題。

二、科學理“財”，精細資金管理

1）突出資金管理在“快速”周轉上。在收款方面，自銷產品堅持“先款后貨”，統(tǒng)銷產品堅持“按流程結算”。加快結算頻率，縮短結算周期，提高資金回籠效率。在付款方面，按計劃辦理結算，并做好昆侖銀行商票開立工作。

2）突出資金管理在“縮減”費用上。嚴格貫徹執(zhí)行中央“八項規(guī)定”和中國石油“二十條要求”，做“減法”，減少非生產性支出。強化五項費用、公務用車管理，修訂公務接待管理規(guī)定、明確接待標準，完善公務用車管理制度、優(yōu)化車輛，努力降低非生產性支出。做“加法”，增加內部再利用。出臺激勵措施，鼓勵在檢修、技改技措和項目建設上使用閑置物資。2014年，五項費用同比減少678萬元、下降33%，公務用車減少27臺、油耗同比下降25%。

3）實行固定資產精細管理。突出資金管理在固定資產“盤查”上。始終堅持每半年對資產進行一次盤點，徹底清查各單位資產情況，對清理出的報廢資產按規(guī)定審批程序進行申報。3年來，累計處理閑置和報廢資產原值88047萬元，進一步推動公司資產輕量化、減少損失。

三、轉變“物”資采購管理理念，強化物資儲備管理，優(yōu)化庫存結構

1）擴大直接采購的規(guī)模。加強采購方式管理，取消零星采購，嚴格控制單一來源采購；擴大代儲代銷和框架采購范圍，降低儲備資金占用，提高采購效率；招標管理實行管辦分離，通過加大公開招標采購力度和增加直采供應商等措施，2012年—2014年降低采購成本2.9億元。

2）實行物資采購價格監(jiān)控。將大宗原料采購價格與歷史同期價格、歷史最低價格、最近一次采購價格進行對比，并按保本原則測算最高限價，在招標過程中嚴守最高限價。2014年，通過采取增加供應商、廠家直采和代儲代銷等措施，招標率同比提高9個百分點，降低采購成本7427萬元。

7427萬

2014年，通過采取增加供應商、廠家直采和代儲代銷等措施，招標率同比提高9個百分點，降低采購成本7427萬元。

3）優(yōu)化存量資產管理。從2013年開始，針對庫存物資長期高位積壓的實際情況，首先完善相關制度。制定《物資管理規(guī)定》，修訂《倉儲管理規(guī)定》等規(guī)章制度，明確職責分工，優(yōu)化業(yè)務流程，細化量化考核細則，對新形成積壓物資的責任單位進行追究考核，對使用積壓物資的單位按使用額的3%-5%進行獎勵。其次，建立物資管理平臺。利用ERP數據，對物資庫存各方面的數據進行監(jiān)控、分析、預警、預測和考核，為經營決策提供可靠的數據支撐。第三，專業(yè)部門綜合統(tǒng)籌。強化物資全過程管理，財務部門從物資計劃提報、使用、平庫利庫、考核全過程參與管理。通過2年來的不懈努力，降低物資庫存6930萬元。

4）推行物資違約追責機制。依法維護企業(yè)權益，對合同履約過程中，質量、數量、時間、型號、品種等方面未達到標準的依法進行追責。在處理逾期到貨違約行為中，其中11家供應商因未嚴格按照合同約定履約而承擔了違約責任，共為公司挽回經濟損失810.36萬元。

“動態(tài)調整”建立產銷結合模式

一、制定煉化生產優(yōu)化方案。

大慶煉化公司成立了優(yōu)化工作領導小組，確定工作方向、工作方式，并明確各單位工作職責，優(yōu)化工作有序開展，將優(yōu)化貫穿于生產各環(huán)節(jié)。

優(yōu)化原料加工→根據市場丙烯、苯、丙烯腈等原料價格變化，及時進行測算，并調整外購原料量及相關裝置負荷；對生產方案進行效益測算，以效益最大化為原則，合理分配中間原料走向；做好聚丙烯酰胺原料平衡工作，合理安排單體裝置運行方案，進一步節(jié)約加工成本。

模擬化市場三年創(chuàng)效一覽表

模擬市場化試點單位創(chuàng)效一覽表

優(yōu)化產品結構→根據市場價格變化，及時調整石蠟、變壓器基礎油、聚丙烯PA14D等高端化工產品結構。改善產品分布，增加高效油品，降低干氣和燒焦率，提高高附加值石蠟產量，潤滑油基礎油優(yōu)化。

優(yōu)化單裝置運行→對兩套ARGG進行優(yōu)化，在保障丙烯產量的同時，兼顧汽、柴油收率，并且做好汽、柴油的切割控制；對聚丙烯酰胺市場需求變化，做好生產優(yōu)化，保證單線生產配方的穩(wěn)定，減少產品切換頻率；芳烴抽提裝置在重整裝置催化劑再生期間進行檢修，解決影響裝置長周期運行存在的問題。

優(yōu)化系統(tǒng)管理→優(yōu)化燃料使用，生產裝置、動力鍋爐燃油優(yōu)先使用糠醛抽出油，通過采取夏儲冬用的辦法，實現糠醛抽出油全部利用，并根據燃料油、天然氣及液化氣市場價格及時調整燃料使用構成。

通過開展優(yōu)化工作，3年增效7個億以上。

二、掌握銷售節(jié)奏

實行推價銷售→提高高效產品銷售數量。爭取97號汽油和-35號柴油出廠流向，提高成品油高效產品的出廠數量，增加銷售收入；與各大區(qū)化工銷售公司密切溝通協(xié)調，最大限度地提高聚丙烯高效產品的產銷量；協(xié)調開展買斷分割工作，爭取產品多向“兩北”市場買斷。根據市場形勢，調控產品出廠節(jié)奏，積極開展產品推價工作。

聯(lián)動產品與價格走勢→根據原油價格走勢，預判公司原料及產品價格，根據庫存情況調控原材料及產品入、出廠節(jié)奏，實現淡儲旺銷、高拋低儲。在聚丙烯產品方面，在對市場價格的跟蹤和預測基礎上，結合公司生產成本和效益對比情況，找到最利于增收創(chuàng)效的生產牌號，與板塊和各大區(qū)銷售公司開展溝通協(xié)調工作，分別落實排產計劃和買斷計劃。

實行產品價格監(jiān)測→對于統(tǒng)配產品，隨時對市場價格進行監(jiān)測，及時向上級價格制定部門反饋情況，推動買斷價格的合理性。對于自銷產品，一方面做好定價測算工作，提高產品價格制定的針對性，實施分區(qū)域產品定價。對石蠟分別制定了汽、火運銷售價格，并結合火運費用、目標市場價格情況，對各目標市場進行階梯定價，既保證了原有市場的銷售收入，又提高了產品在新的目標市場的競爭力。另一方面為產品出廠提供依據，根據汽油、苯、乙苯、混合碳四、余碳四及MTBE價格的變化，及時對比乙苯、MTBE直接出廠與調油的效益情況，優(yōu)化產品出廠，創(chuàng)益860萬元。

費用控制一覽表

“特色”煉化降本增效見成效

通過三維度的降本增效管理，大慶煉化公司在質量提升、效益提升、管理提升上取得了明顯的效果。

一、質量提升。企業(yè)的97號高標號油品比例在中國石油最高，油田化學品生產能力在中國石油最大，聚丙烯PPR管材料在中國石油同類產品中市場占有率最高，潤滑油基礎油產品質量最好，“中國石油精品煉油、中國石油油田化學品、高品質聚丙烯、高檔潤滑油基礎油”四大基地建設發(fā)展定位越來越清晰，產品的特色和優(yōu)勢越來越明顯，特色煉化發(fā)展道路越走越寬，企業(yè)的發(fā)展定位和取得的成績多次得到總部的肯定。

二、效益提升。近年來，面對出廠不暢、油價持續(xù)走低不利局面，公司堅持面向內部、深入挖潛、精細管理，經營成果好于預期，經濟效益逐年攀升。2014年，加工原油525.96萬噸，實現營業(yè)收入369.93億元，利潤3.79億元，同比增利7.37億元，公司整體效益在煉化板塊排名第五位。其中，2014年挖潛增效3.4億元。一是生產優(yōu)化增效1.03億元；二是降低消耗增效1.24億元；三是費用節(jié)約1.05億元；四是退出低效業(yè)務節(jié)約1255萬元。將費用、成本、效益與員工收入直接掛鉤，在9個單位實行模擬市場化運行，2013年減虧5736萬元，2014年將模擬市場運行業(yè)務擴大到12個單位，減虧3866萬元。

三、管理提升。按照PDCA管理法，不斷診斷缺陷、彌補漏洞、改進措施，持續(xù)提升管理水平。管理創(chuàng)新、合規(guī)創(chuàng)新、標準創(chuàng)新見到成效，企業(yè)管理水平逐年提高。公司建立了持續(xù)改進優(yōu)化整合的一體化管理體系，經過3年管理，實現3個跨越，即由“粗放式”管理向“精細化”管理，由“從嚴管理”向“自主管理”，由“合規(guī)”管理向“標準化”管理邁進。

作者單位：中國石油大慶煉化公司

（本文獲中國石油企業(yè)協(xié)會行業(yè)部級2015年度全國石油石化企業(yè)管理現代化創(chuàng)新優(yōu)秀成果評審二等獎）