中建五局第三建設(shè)有限公司 長(zhǎng)沙 410004
背景工程位于長(zhǎng)沙市,地下4層,地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),地上塔樓75層,主體結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土框架加鋼筋混凝土核心筒加伸臂結(jié)構(gòu)的混合結(jié)構(gòu)體系,建筑總高度約350 m。
本工程塔樓基礎(chǔ)為天然地基筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化灰?guī)r和微風(fēng)化灰?guī)r,持力層單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fa=1 600 kPa。
場(chǎng)內(nèi)地下巖溶現(xiàn)象、間斷性裂隙多,巖溶主要發(fā)育于灰?guī)r上部。在鉆探揭露范圍內(nèi),巖溶隨深度增加而逐漸減弱。溶蝕溝槽、溶洞多被黏性土全填充。經(jīng)綜合比較各基礎(chǔ)形式的施工工藝特點(diǎn)及專家論證,決定對(duì)該工程的塔樓筏板基礎(chǔ)持力層軟弱部分采用地基處理的施工方法。
施工前為對(duì)塔樓基底進(jìn)行三維高密度電法勘探(ERT)、地質(zhì)雷達(dá)勘探和超前鉆勘探,探查基底部位巖溶、斷層及基巖破碎區(qū)域的發(fā)育、分布情況及特征,有效地反映了該區(qū)域宏觀、微觀地質(zhì)形態(tài),經(jīng)設(shè)計(jì)和專家討論會(huì)審后,形成意見(jiàn),為后續(xù)地基處理探明地底情況,以便有針對(duì)性地制訂方案及提出處理意見(jiàn)。
對(duì)于已經(jīng)揭露的巖溶,主要采用素混凝土換填,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。從現(xiàn)場(chǎng)揭露情況來(lái)看,該部分巖溶內(nèi)填充著大量黏土。為確?;炷林脫Q的質(zhì)量,必須將巖溶內(nèi)的黏土填充物清除。否則將導(dǎo)致混凝土與灰?guī)r之間存在軟弱接觸面,影響置換區(qū)域的承載力和剛度[1-2]。
1)先對(duì)巖溶部位厚度小于50 cm的灰?guī)r和軟弱充填密集的巖塊采用機(jī)械強(qiáng)力清除,后采用機(jī)械將破碎塊和大量軟弱填充物挖除。
2)再對(duì)少量、角落不易清除的軟弱填充物采用人工挖除。
3)最后對(duì)未清理干凈的黏土填充物采用高壓水槍沖洗(80~120 MPa壓力),局部角落配合人工毛刷刷洗。采用高壓水槍沖洗的注意事項(xiàng)如下。
(1)采用高壓水槍沖洗填充黏土之前,應(yīng)確保泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域的墊層已經(jīng)施工完畢,并且達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以免沖洗填充物的水軟化泥質(zhì)粉砂巖。
(2)高壓水槍沖洗、清理出一片區(qū)域后(面積不宜大于250 m2),即刻將該區(qū)域內(nèi)的泥漿抽走,隨即澆筑混凝土。待已澆筑的混凝土初凝后,方可進(jìn)行下一區(qū)域的換填。為縮短工期,可進(jìn)行跳倉(cāng)施工,原則是避免已經(jīng)清理干凈的區(qū)域受后清理區(qū)域的污染。
(3)設(shè)置泥漿池,沖洗黏土后抽取上來(lái)的泥漿經(jīng)過(guò)沉淀后方可排入市政管道,嚴(yán)禁抽取上來(lái)的泥漿回流至基坑內(nèi)。
基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)將已經(jīng)揭露強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖進(jìn)行清理,清理至中風(fēng)化基巖面后,即刻采用素混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。
1)已經(jīng)揭露的強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖宜分片區(qū)進(jìn)行清理,每片區(qū)面積不宜大于200 m2,且當(dāng)天清理完畢區(qū)域應(yīng)于當(dāng)天采用混凝土回填封閉,防止水軟化中風(fēng)化基巖。
2)注意天氣情況,不能在下雨天清理強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖層。
3)清理至中風(fēng)化基巖面后,須即刻由地勘單位現(xiàn)場(chǎng)勘察認(rèn)可。
對(duì)于構(gòu)造破碎帶,主要采用鉆孔注漿的方式。
1)在勘察報(bào)告及坑底現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并標(biāo)記為破碎帶區(qū)域范圍,外擴(kuò)1.00 m后設(shè)置厚250 mm的配筋墊層。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25,內(nèi)配單層φ8 mm@200 mm×200 mm鋼筋網(wǎng)片。如圖1、圖2所示。
圖1 破碎帶注漿平面布置
圖2 破碎帶注漿剖面示意
2)為防止通過(guò)構(gòu)造破碎帶滲透到墊層底的水泥漿在注漿壓力作用下將墊層頂起,配筋墊層下設(shè)置抗拉短錨桿。錨桿做法類似于錨桿靜壓樁的錨桿做法,采用沖擊鉆成孔,成孔深度不小于0.80 m,內(nèi)插1根長(zhǎng)度約為1.00 m的φ20 mm鋼筋,彎折250 mm后錨入配筋墊層。錨桿的孔內(nèi)灌注硫磺膠泥或者快硬水泥作為黏結(jié)劑。
3)短錨桿的間距采用2.00 m×2.00 m方格網(wǎng)布置(每4 m2設(shè)置1根短錨桿);短錨桿施工完畢后再澆筑配筋墊層。
4)墊層達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔(注漿孔)。終孔的標(biāo)準(zhǔn)為揭露破碎帶,并穿越破碎帶不小于1.00 m。如未見(jiàn)破碎帶,可繼續(xù)往下鉆進(jìn),直至到達(dá)最大孔深16.00 m(勘察報(bào)告顯示的最大破碎帶埋深)處。
5)鉆孔(注漿孔)直徑不宜小于70 mm,注漿孔的間距可采用6.00 m×6.00 m方格網(wǎng)布置。成孔完畢后即刻放置注漿管,注漿管采用厚度不小于3.50 mm的無(wú)縫鋼管(也可采用壁厚不小于3.50 mm的鍍鋅鋼管,即自來(lái)水管),鋼管之間應(yīng)采用絲扣連接。
6)注漿管頂部1.50 m不開(kāi)注漿孔(光管),其余設(shè)置注漿孔(花管),端部(底部)采用悶頭堵死;注漿孔的面積不宜超過(guò)截面面積的25%;注漿管頂部應(yīng)設(shè)置閥門(mén)(或者悶頭),注漿完成后即刻關(guān)閉閥門(mén)(或者悶頭),以免注漿完畢后漿液返出[3-4]。
7)注漿孔上部1.00 m左右采用水泥漿(水灰比0.55)封閉,待封閉水泥具有一定強(qiáng)度后(一般為3 d左右)開(kāi)始注漿,注漿管在注漿孔頂以下1.00 m處設(shè)置止?jié){環(huán),防止頂部封孔水泥漿往下滲漏,影響封孔效果。止?jié){環(huán)可采用編織袋(或者干海帶)纏繞,起到隔絕水泥漿的目的。
8)注漿采用P.O 42.5水泥。水泥必須采用合格產(chǎn)品,嚴(yán)禁有結(jié)塊,以免堵塞注漿管。注漿水泥漿液水灰比為0.70(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的可注性進(jìn)行調(diào)整),水泥漿必須經(jīng)過(guò)細(xì)目鐵絲網(wǎng)過(guò)濾后方可用于注漿。
9)注漿壓力應(yīng)達(dá)到6.00 MPa以上方可停止注漿。如單孔注漿量較大(例如超過(guò)5 t水泥),而壓力仍未達(dá)到6.00 MPa以上,則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位。嚴(yán)禁壓力不滿足要求而擅自停止注漿。
10)注漿采用間歇注漿,即第一次注漿壓力達(dá)到6.0 MPa后,關(guān)閉注漿管的閥門(mén),間歇一段時(shí)間(實(shí)際間隔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定,暫定為10 min),然后開(kāi)啟閥門(mén)再次注漿。一般單孔要進(jìn)行2~3次間歇注漿。
11)第一個(gè)孔注漿時(shí),應(yīng)記錄注漿壓力達(dá)到2 MPa、3 MPa、4 MPa、5 MPa、6 MPa時(shí)的注漿量。因此,漿液拌制后必須放置在存漿筒內(nèi),注漿泵從存漿桶內(nèi)泵送水泥漿。記錄對(duì)應(yīng)壓力下桶內(nèi)水泥漿液面高度,否則將無(wú)法定量不同壓力下的注漿量。
12)注漿的順序:對(duì)于條帶狀的破碎帶,可采用從兩端向中間的注漿方向,并且一個(gè)孔間隔一個(gè)孔注漿,注漿時(shí)觀察鄰近未注漿孔內(nèi)是否有水或者地下水涌出,以此判斷破碎帶的連通性。對(duì)成片分布的破碎帶,采用從四周向中間的注漿方向,跳孔間隔注漿[5-6]。
該工程經(jīng)過(guò)上述施工技術(shù)后,所施工的地基換填、注漿處理后經(jīng)載荷檢測(cè)試驗(yàn),均符合基底承載力要求,工程質(zhì)量和工期得到了保證,值得向同類地區(qū)工程推廣應(yīng)用。