中國(guó)建筑股份有限公司上海分公司 上海 200433

1 明縫轉(zhuǎn)禪縫施工技術(shù)簡(jiǎn)介

明縫轉(zhuǎn)禪縫施工技術(shù)即在清水混凝土墻（以下簡(jiǎn)稱清水墻）體中，在由下至上的第1條禪縫處設(shè)置水平施工縫，分成上下2 段施工。現(xiàn)以寧波和協(xié)辦公樓項(xiàng)目為例，具體施工順序：本層樓面板及本層外圍清水墻第1段（樓梯結(jié)構(gòu)一同澆筑）→本層與清水無關(guān)的柱、剪力墻→外圍清水墻第2段→上層樓面板及上層外圍清水墻第1段（樓梯結(jié)構(gòu)一同澆筑）→……。

本層外圍清水墻第1段隨樓面板一同澆筑，清水墻澆筑范圍為下層明縫到該層第1條橫向禪縫處（外立面效果），并留出明縫，明縫下口標(biāo)高為第1條禪縫標(biāo)高，總高度為1 000 mm（包括2 cm明縫和1 cm浮漿處理），其第1段澆筑立面如圖1所示。

本層外圍清水墻第2段為獨(dú)立澆筑，清水墻澆筑范圍為第1條橫向禪縫到上層明縫。在本段澆筑之前需要把與清水無關(guān)的框架柱和剪力墻先澆筑完成，以利于清水墻的加固。對(duì)本層外圍清水墻第1段澆筑的清水墻明縫作明縫轉(zhuǎn)禪縫處理，以滿足外立面清水效果要求。6層清水墻頂直接做到建筑標(biāo)高收光，不留明縫。2～5層第2段總高度為2 940 mm（包括2 cm明縫和1 cm浮漿處理），6層第2段總高度為2 400 mm，其第2段澆筑立面如圖2所示。

圖1 清水墻第1段澆筑立面示意

圖2 清水墻第2段澆筑立面示意

2 采用明縫轉(zhuǎn)禪縫施工技術(shù)的必要性分析

2.1 施工措施應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)分析

1）避免多處不合理施工縫，簡(jiǎn)化施工順序。若不采用明縫轉(zhuǎn)禪縫的措施，即每層清水墻整體一次澆筑，清水墻中不留水平施工縫，那么為了實(shí)現(xiàn)清水一次澆筑的效果，將會(huì)設(shè)置較多的施工縫。通過在樣板墻的施工中（陽(yáng)臺(tái)節(jié)點(diǎn)）是否使用明縫轉(zhuǎn)禪縫措施的施工縫數(shù)量對(duì)比可知，若不使用明縫轉(zhuǎn)禪縫措施，為了滿足清水一次成型效果的建筑要求，將會(huì)設(shè)置較多對(duì)于結(jié)構(gòu)安全有影響的垂直施工縫，特別是其中的梁與梁的施工縫（懸臂梁端）。

使用明縫轉(zhuǎn)禪縫措施的話，雖然增加了1 條水平施工縫，但也消除了很多對(duì)于結(jié)構(gòu)安全有影響的垂直施工縫，尤其是其中的梁與梁施工縫。在消除垂直施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了施工程序。

2）解決了澆筑3.9 m清水墻體的底部支撐問題。每層清水墻體一次性整體澆筑除了造成一些對(duì)于結(jié)構(gòu)安全有影響的垂直施工縫外，還存在一個(gè)問題，就是在陽(yáng)臺(tái)處高3.9 m墻體一次性澆筑時(shí)，墻體底部的混凝土壓力非常大，墻體底部支撐施工難度較高。而采用明縫轉(zhuǎn)禪縫措施，于清水外墻第1條禪縫處設(shè)置施工縫，該處高3.9 m墻體降低為1.0 m，大大降低了支撐難度。

2.2 施工措施應(yīng)用的劣勢(shì)及難點(diǎn)分析

該施工措施將一次成型的一條禪縫分2 次成型，并將結(jié)構(gòu)施工縫隱藏其中。其具體劣勢(shì)及難點(diǎn)如下：

由明縫所轉(zhuǎn)成的水平禪縫由于是二次交接施工，已經(jīng)很難達(dá)到一次成型的禪縫絕對(duì)平直的效果。即使是最完美的施工情況下，與一次成型的效果也有差距，對(duì)建筑成型效果影響的風(fēng)險(xiǎn)較大是此措施的最大劣勢(shì)。故實(shí)施此措施進(jìn)行清水墻施工前，必須要進(jìn)行樣板施工并由此獲得業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的認(rèn)可。

由于施工管理、工人操作水平等問題容易發(fā)生各種清水墻根部的質(zhì)量通病缺陷，是此措施實(shí)施的難點(diǎn)。容易發(fā)生的缺陷主要有：上下錯(cuò)臺(tái)、爛根、漏漿、禪縫不交圈等。

2.3 施工措施應(yīng)用的結(jié)論

適宜應(yīng)用明縫轉(zhuǎn)禪縫措施施工的情況：類似本工程陽(yáng)臺(tái)節(jié)點(diǎn)的，高清水墻底部無結(jié)構(gòu)支撐，一次澆筑需要支撐架支撐，施工難度較大的情況；清水墻一次澆筑需要設(shè)置較多影響結(jié)構(gòu)安全的施工縫（多為垂直施工縫）的情況。

應(yīng)用前提：業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理接受明縫轉(zhuǎn)禪縫措施施工所帶來的降低建筑成型美觀效果和建筑成型缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。

施工管理重點(diǎn)：加強(qiáng)管理，防止出現(xiàn)清水墻體根部的質(zhì)量通病，注意鋼框模板體系的緊固和校正。

3 研究清水墻明縫轉(zhuǎn)禪縫質(zhì)量通病的目的和重要性

1）由于明縫轉(zhuǎn)禪縫技術(shù)的頻繁使用，整個(gè)辦公樓每層外墻清水混凝土都存在明縫轉(zhuǎn)禪縫的施工縫，所以該技術(shù)施工的質(zhì)量很大程度上決定了一層清水混凝土的觀感的好壞。

2）若明縫轉(zhuǎn)禪縫施工質(zhì)量出現(xiàn)較大缺陷，那么在后期清水保護(hù)劑對(duì)清水墻的修補(bǔ)中，將不可避免的花費(fèi)大量的人工和材料，對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)才能實(shí)現(xiàn)良好的觀感，造成項(xiàng)目利潤(rùn)的損失。

3）明縫轉(zhuǎn)禪縫處于清水墻底部和上口交接處，而清水墻底部和上口是質(zhì)量通病多發(fā)區(qū)域。故治理好明縫轉(zhuǎn)禪縫處的質(zhì)量通病，對(duì)清水墻整體質(zhì)量控制有指導(dǎo)性的意義。

4 主要的清水墻明縫轉(zhuǎn)禪縫的質(zhì)量通病及其發(fā)生原因

4.1 清水墻上口質(zhì)量通病及原因

1）上部混凝土表面發(fā)黑、無光澤：混凝土澆筑時(shí)浮漿過多。

2）明縫成型不完整，上部氣泡密集：明縫條下口氣泡未排出。

3）上口混凝土表面起皮：混凝土澆筑時(shí)，濺到清水模板表面的水泥漿未及時(shí)清理。

4.2 清水墻底部質(zhì)量通病及原因

1）底部失水發(fā)黑：模板底部密閉不嚴(yán)。

2）底部爛根、蜂窩：底部混凝土振搗不密實(shí)。

3）禪縫不順直：下部明縫成型有缺損。

4）上下層錯(cuò)臺(tái)及下層污染：下部墻體垂直度有偏差；模板底部密閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

5 對(duì)于質(zhì)量通病的預(yù)防措施

經(jīng)分析原因，明縫轉(zhuǎn)禪縫的質(zhì)量控制關(guān)鍵主要在于模板底部支設(shè)密閉性、混凝土澆搗密實(shí)度、明縫條成型情況、墻體垂直度控制情況這4 個(gè)方面[1-4]。

5.1 增強(qiáng)模板底部密閉措施

本工程由于清水墻都在外墻，都需要用簡(jiǎn)易托架找平并支撐清水鋼框（或散配模板）底部，并與托架中加入鋼框底部的防漏措施。

內(nèi)側(cè)清水老墻薄膜覆蓋后，用2 塊10 cm左右的板條隔離木背楞與墻體接觸。木背楞為3 塊長(zhǎng)80～90 cm的50 mm×100 mm木方以短邊方向釘死，累計(jì)寬度150 cm，鉆孔后與老墻螺栓連接。上方再放置木方及多層板保證平整度，外側(cè)背用鋼管頂死（圖3）。

圖3 鋼框底部防漏節(jié)點(diǎn)示意

最外側(cè)豎向鋼管背楞有2 種：第2層鋼管背楞A為加固鋼框底層板，直接對(duì)多層板施加壓力，抵住海綿條和明縫條的下半條；第2層鋼管背楞B為加固鋼框底部，通過抵住鋼框外木方對(duì)鋼框施加壓力，抵住海綿條和明縫條的上半條。實(shí)踐證明，上述施工到位后，能有效防止漏漿引起的爛根。

5.2 混凝土澆筑管理措施

5.2.1 振搗棒插入位置的控制

振搗棒應(yīng)避開對(duì)拉螺桿、預(yù)埋件及預(yù)留洞口；布置間距400 mm；所有振動(dòng)棒插入位置在現(xiàn)場(chǎng)作好明顯標(biāo)識(shí)并對(duì)工人進(jìn)行書面交底；現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r分層均勻下料，振搗棒采用快插慢拔、均勻布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實(shí)性和減少混凝土表面氣泡。

5.2.2 振搗時(shí)間的控制

混凝土振搗按快插慢拔實(shí)施，混凝土振搗過程的時(shí)間控制以表面混凝土不再明顯下沉、混凝土表面不再有明顯的氣泡為宜，掌握好混凝土振搗時(shí)間，過長(zhǎng)易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實(shí)。

5.2.3 輔助振搗

橡皮錘敲打時(shí)間應(yīng)隨振搗棒同時(shí)進(jìn)行，橡皮錘與振動(dòng)棒做到互補(bǔ)（你強(qiáng)我弱、你弱我強(qiáng)）的原則，保證每一點(diǎn)的混凝土振搗都能充分均勻。橡皮錘原則上應(yīng)敲打模板背楞，通過振動(dòng)背楞達(dá)到混凝土面的振動(dòng)。

5.3 加強(qiáng)頂部明縫條成型的措施

1）墻體頂部浮漿處理：采用將頂部浮漿掏除，用新混凝土重新填充，并對(duì)置換區(qū)域二次回振。

2）墻體頂部加強(qiáng)振搗措施：由于頂部置換、振搗、明縫條對(duì)氣泡的阻攔，墻體頂部和明縫條處通常聚集有大量氣泡。除了對(duì)頂部置換區(qū)域的二次回振，另采取用毛竹片，對(duì)頂部進(jìn)行人工插搗，深度200 mm。

3）清水模板二次污染清理措施：在混凝土澆筑時(shí)，上口的清水模板容易受到泥漿的二次污染，在將要澆筑到頂之前，應(yīng)用布將上口清水模板的泥漿擦除。

5.4 完善質(zhì)量驗(yàn)收體系

每次清水墻混凝土澆筑之前，都應(yīng)對(duì)清水模板體系進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，主要項(xiàng)目為垂直度、平面順直度、陰陽(yáng)角的方正程度、預(yù)埋件和洞口的軸線位置、螺桿緊固程度等。對(duì)明縫轉(zhuǎn)禪縫有影響的主要是垂直度和螺桿緊固程度。清水墻體應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，且整改并全數(shù)通過后方可澆筑混凝土。

6 清水墻明縫轉(zhuǎn)禪縫質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)

6.1 下部墻體污染及其處理方案

1）掛漿：鏟刮清除，采用清水沖洗，必要時(shí)使用水泥垢清除劑。

2）銹斑：對(duì)于面層污染型銹斑，可輕微砂磨，或結(jié)合使用除銹劑，如判斷是混凝土內(nèi)部的鋼筋返銹，則需要使用鋼筋防銹劑進(jìn)行點(diǎn)涂，之后再采用混凝土保護(hù)劑進(jìn)行封閉，并起到調(diào)色差作用。

3）膠痕：去除表面膠痕，輕微砂磨后，用清水試驗(yàn)是否影響滲透，不影響則判斷為除膠已徹底；如膠滲透較深，則需要敷貼專業(yè)除膠劑進(jìn)行去除。

4）油漬：輕微砂磨后，用清水試驗(yàn)是否影響滲透，不影響則判斷為油漬已被徹底清除；如油污滲透較深，則需要使用專業(yè)除油劑或者稀釋后的草酸進(jìn)行清理。

5）黃斑：采用稀釋后的氨基磺酸及砂紙打磨，并采用中性清洗劑清洗。

6.2 明縫轉(zhuǎn)禪縫處質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

1）錯(cuò)臺(tái)。與樣板墻的涂裝一樣，先用鏟刀進(jìn)行清理；需要打磨部分經(jīng)打磨后再用比混凝土墻體顏色稍稍淺些的專用調(diào)整膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積盡量要??；用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整；再用專用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色的部分調(diào)整， 調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡。

2）爛根、蜂窩、麻面。蜂窩、麻面發(fā)育的地方，應(yīng)先填充空洞處，再找平，起砂處用膩?zhàn)诱移?；注意填充和修補(bǔ)的面積盡量要小，避免造成二次污染，修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾戎車幕炷令伾詼\或是最大限度接近現(xiàn)在墻面，并用砂紙打磨至半透出混凝土斑紋；用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色調(diào)整， 調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡且無明顯色差，修補(bǔ)應(yīng)加少量花紋，使表面更自然。

7 結(jié)語

清水混凝土由于其樸實(shí)的質(zhì)感，近年來越來越被人們所喜愛[5,6]。但清水混凝土施工技術(shù)的本身并沒有技術(shù)飛越，要做好清水混凝土，三分是技術(shù)，七分是管理。本文所論述的清水混凝土明縫轉(zhuǎn)禪縫技術(shù)的質(zhì)量管理措施和方法，需要每個(gè)管理人員、每個(gè)工人落實(shí)每道工序，一旦抱有僥幸、偷懶的心理，缺陷立刻會(huì)在實(shí)體上體現(xiàn)。