中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司 武漢 430074

1 工程概況

某高科技工業(yè)主廠房為鋼排架結(jié)構(gòu)，局部地下1 層。廠房單層最高高度達(dá)到61.2 m，最大跨度47 m。項(xiàng)目中包含多個(gè)層高30～60 m的8級凈化要求超大潔凈室，其墻板和吊頂大面積采用的潔凈金屬壁板是一種新型、輕質(zhì)、防火、環(huán)保且色彩豐富的潔凈裝飾板材，工程量約43 000 m2。

2 施工難點(diǎn)

由于金屬壁板支撐體系較為復(fù)雜，因此多用于高度較低的單層工業(yè)廠房。而對于本工程，不僅跨度大，吊頂上面的設(shè)備管線較多，且單層高度高，墻板最高安裝高度達(dá)55.2 m，為目前全國潔凈裝修最高項(xiàng)目，故相對于一般單層工業(yè)廠房金屬壁板的施工難度要大得多。另外由于潔凈廠房的特性，對潔凈度、氣密性等要求高，回風(fēng)夾道潔凈處理、門側(cè)密封處理等都是本工程的難點(diǎn)[1,2]。

3 施工創(chuàng)新技術(shù)

3.1 金屬壁板吊頂施工

3.1.1 基準(zhǔn)線放樣（X、Y、Z軸點(diǎn)）

1）依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)柱或混凝土結(jié)構(gòu)柱上彈出的500 mm線作為高度基準(zhǔn)線，量測到所需高度。

2）在墻面和柱子上作出頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高的標(biāo)記，作為Z軸高度。

3）根據(jù)頂板二次深化設(shè)計(jì)的排板圖確定X/Y基準(zhǔn)軸線。

4）以主體結(jié)構(gòu)施工的柱軸線作為放線的基準(zhǔn)，距離該軸線2 400 mm的線作為金屬壁板吊頂施工的基準(zhǔn)線進(jìn)行測量放線。

5）基準(zhǔn)線經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，將X、Y軸用激光定位儀引到頂部結(jié)構(gòu)作為吊頂結(jié)構(gòu)施工參照線。

3.1.2 吊掛件組裝及安裝

將吊掛件的附件進(jìn)行組合，預(yù)先組成組合件。其附件包括全絲吊桿、水平調(diào)節(jié)器、連接螺絲、螺母、水平固定片等。

吊桿的長度按照設(shè)計(jì)圖紙吊頂高度要求下料，并注意水平調(diào)節(jié)器懸吊高度位置，以免重復(fù)施工。施工時(shí)，固定于吊掛件上的螺母必須鎖緊。同時(shí)使用激光定位儀掃描施工區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)器下端的凈高度偏差，允許偏差為≤2 mm。

3.1.3 龍骨安裝

1）金屬壁板吊頂龍骨為連接吊掛件、吊頂板的暗龍骨。龍骨與吊掛件的連接采用連接螺栓固定。

2）吊掛件上端通過槽鋼與屋頂鋼結(jié)構(gòu)連接。

3）水平調(diào)節(jié)器下部的連接螺栓安裝在龍骨的凹槽內(nèi)，固定鎖緊，此時(shí)暫不將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊。

4）安裝完成后，以激光定位儀配合接收器進(jìn)行龍骨水平調(diào)整。

5）水平調(diào)平后，將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊，龍骨下表面的水平高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高度，并保證表面的平整。平整度允許偏差為2 mm/2 m。

6）龍骨的收邊需注意非標(biāo)準(zhǔn)長度的龍骨在靠墻的地方長度應(yīng)一致。

7）最后進(jìn)行龍骨表面的清潔工作。

3.1.4 金屬壁板吊頂安裝

1）頂板安裝前，先將頂板四周的保護(hù)膜撕開50～100 mm，以便于后期清潔撕膜。

2）燈具洞口位置在加工廠預(yù)制留出，減少現(xiàn)場開口切割。在預(yù)留開口位置周圍增加加強(qiáng)骨架，滿足上人要求。頂板風(fēng)口保證橫平豎直。

3）現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)的排板圖選擇正確的板材進(jìn)行安裝。

4）頂板長度方向直接擱置在鋁合金暗龍骨上，頂板與頂板采用中置鋁型材進(jìn)行相互連接。

5）頂板安裝好后，頂板上部與龍骨的連接采用角鋁進(jìn)行固定，避免板材移動(dòng)。

6）在進(jìn)行潔凈室最終保潔時(shí)，將頂板的保護(hù)膜撕掉，并對頂板表面進(jìn)行徹底的清潔和打膠。

7）吊頂板安裝后的表面平整度要求為2 mm/2 m，接縫高低差為≤1 mm。

8） 吊頂安裝節(jié)點(diǎn)及效果圖如圖1、圖2所示。

圖1 吊頂安裝節(jié)點(diǎn)

3.2 金屬壁板墻板施工

3.2.1 測量放線

按照項(xiàng)目確定的唯一基準(zhǔn)線位置及圖紙中的定位線引出金屬壁板墻的定位線，放出金屬壁板墻沿地龍骨的邊線而非中心線。再用激光定位儀將地面施工線引到頂部結(jié)構(gòu)上，放出沿頂龍骨的邊線。最后放出門窗洞口的位置線。

3.2.2 安裝門洞口加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)

由于電動(dòng)堆積門的門洞較大，洞口框架采用H型鋼，以增加洞口強(qiáng)度，H型鋼表面作防銹處理[3,4]。

3.2.3 安裝金屬壁板墻體橫向及豎向C型鋼龍骨

金屬壁板墻體龍骨選用熱鍍鋅C型鋼，Q345B材質(zhì)，與結(jié)構(gòu)主體鋼管柱材質(zhì)一致，同材質(zhì)焊接，充分保證焊接質(zhì)量以及整體鋼結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。橫向C型鋼為主龍骨，規(guī)格為200 mm×80 mm×20 mm×3 mm，豎向C型鋼為次龍骨，規(guī)格為160 mm×80 mm×20 mm×3 mm（圖3）。

圖3 金屬壁板墻板龍骨

本工程各潔凈室的金屬壁板墻體高度較高，在30～60 m之間，各潔凈室除第1道橫向C型鋼龍骨設(shè)置高度為6 m外，第2道及以上每道設(shè)置的間隔為3 m，遇到特殊部位（如建筑主體立柱連接處、檢修平臺等），局部依現(xiàn)場實(shí)際情況確定。按照橫向C型鋼龍骨的分檔排布，在主體鋼結(jié)構(gòu)圓柱上預(yù)留T型鋼板檁托，橫向C型鋼龍骨焊接在T型鋼板檁托上。

豎向C型鋼間距為3 m，主要考慮橫向C型鋼的跨度大，防止因自重及墻體荷載造成下沉而設(shè)置。豎向C型鋼與地面的連接處設(shè)置160 mm×160 mm×5 mm的鋼板，豎向C型鋼與鋼板滿焊連接，鋼板與地面通過膨脹螺栓固定。

橫向及豎向C型鋼采用滿焊焊接連接，連接位置注意繞開墻面風(fēng)口及門洞的位置，確保金屬壁板的安裝。

3.2.4 安裝沿頂和沿地龍骨

按已測放好的墻板位置線安裝頂龍骨和地龍骨，相交接的龍骨保持平直，龍骨端部必須固定牢固。龍骨用射釘固定于地面，射釘釘距不大于600 mm。

3.2.5 金屬壁板墻板安裝

1）金屬壁板分段既要考慮減少壁板的接縫，又要考慮運(yùn)輸、安裝的便利。本項(xiàng)目為高大空間作業(yè)，綜合上述因素，考慮墻體下部多門洞、風(fēng)口及消防箱等的洞口，將墻體最底層的一段墻板設(shè)為6 m，以上每段設(shè)為3 m。

2）墻板開始安裝時(shí)，依據(jù)圖紙拉通線保證墻面的平整度。結(jié)合二次深化設(shè)計(jì)排版圖，在水平及垂直方向逐層逐塊安裝金屬壁板墻板。超高墻板的安裝采用液壓升降車或吊籃施工，利用電動(dòng)葫蘆將墻板調(diào)至安裝位置。安裝至最頂一層墻板需裁切時(shí)，必須量準(zhǔn)尺寸，按正確尺寸裁切修齊后安裝。出回風(fēng)口等懸吊重物處，應(yīng)加強(qiáng)支撐。墻板安裝完成及現(xiàn)場清掃擦拭干凈后，所有墻板連接及開孔縫隙均以道康寧中性硅膠填縫密封。

3）在金屬壁板墻板安裝過程中，每6 m（橫向、豎向）在4 塊墻板對縫處設(shè)置1 個(gè)中置鋁十字架，用以調(diào)整超高墻板對縫齊整，防止墻板拱起或凹陷，從整體上控制超高墻板的垂直度與平整度。在潔凈室投入使用后，由于室內(nèi)氣壓強(qiáng)度變化，可能會(huì)造成板縫密封膠的脹縮開裂，通過在墻板內(nèi)間隔布置中置鋁十字架，消除墻板對縫的不平整，也可有效抑制密封膠開裂。中置鋁十字架與中置鋁規(guī)格完全相同，制作為“十”字形，每邊長10 cm。

3.2.6 金屬壁板安裝節(jié)點(diǎn)

1）金屬壁板的連接節(jié)點(diǎn)。墻面金屬壁板之間，均通過中置鋁連接，縫隙不超過3 mm，板材接縫處通過雙面打膠密封，充分保證氣密性（圖4）。

圖4 金屬壁板連接節(jié)點(diǎn)

2）金屬壁板墻板與地面的連接節(jié)點(diǎn)。金屬壁板與地面之間采用標(biāo)準(zhǔn)地龍骨進(jìn)行連接，為保證美觀，踢腳采用鋁圓弧壓條進(jìn)行收邊，并打膠密封。鋁圓弧壓條通過塑料固定件與地面固定。

3）金屬壁板墻板與頂板的連接節(jié)點(diǎn)如圖5所示。

圖5 金屬壁板與頂板連接節(jié)點(diǎn)

4）金屬壁板轉(zhuǎn)角連接節(jié)點(diǎn)如圖6所示。

圖6 金屬壁板轉(zhuǎn)角連接節(jié)點(diǎn)

3.3 特殊部位節(jié)點(diǎn)施工

3.3.1 回風(fēng)夾道潔凈處理

在鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面首先涂刷1層厚1～2 mm的鋼化仿瓷涂料，該涂料堅(jiān)固耐用，可緊密包裹在鋼管柱外，防止防火涂料開裂剝落，且表面光滑、可擦洗、不產(chǎn)塵。最后在仿瓷涂層外再涂刷1 層氟碳漆，提高涂層的耐候、耐久、防腐能力，與仿瓷涂料層共同形成堅(jiān)固、清潔、耐用的潔凈涂層，確?；仫L(fēng)夾道的潔凈度。

3.3.2 堆積門側(cè)軌節(jié)點(diǎn)密封處理

本工程對電動(dòng)堆積門兩側(cè)軌道節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了特殊處理：在大門抗風(fēng)肋與軌道連接的3 面安裝滑輪，使大門升降時(shí)與軌道連接平滑。采用獨(dú)立鋼制承重立柱軌道，軌道與大門抗風(fēng)肋銜接處內(nèi)側(cè)設(shè)置柔性橡膠擋板，外側(cè)設(shè)置剛性鋼擋板，柔性擋板與剛性擋板之間由橡膠壓條密封，軌道節(jié)點(diǎn)外側(cè)有與門框連接的護(hù)板起保護(hù)作用。通過剛?cè)? 道雙層密封板保證大門兩側(cè)軌道處的密閉性，從而保證潔凈室的氣密性（圖7）。

圖7 堆積門側(cè)軌密封節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

4 結(jié)語

本工程大面積采用金屬壁板進(jìn)行潔凈裝飾施工，其安裝操作簡便快捷，現(xiàn)場施工不需要過多機(jī)械設(shè)備，僅使用簡單的工具即可，施工人員配備也可減少，且施工過程中不產(chǎn)生噪聲，也不受季節(jié)性限制，在質(zhì)量、安全得到保證的前提下，一方面大大縮短了施工工期，另一方面也節(jié)約了一定的施工成本[5,6]。