董鴻斌

摘 要：根據(jù)臨汾熱電公司輸煤設(shè)備的實際運行工況，結(jié)合目前市場電煤中“三塊”雜物含量較多的現(xiàn)狀。為確保輸煤設(shè)備運行的可靠性，設(shè)計了一種雜物分離器，用來專門分離較大的石塊和木塊等雜物。該分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用與維護方便、雜物分辨率高的特點。

關(guān)鍵詞：雜物分離器；落煤筒；輸煤設(shè)備；皮帶輸送機

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.102

由于設(shè)計方面的因素，臨汾熱電公司輸煤系統(tǒng)在建設(shè)初期未設(shè)計安裝雜物分離設(shè)施。#1機組投運后，由于燃煤中含有大量布絮、電線、矸石、木塊等雜物，曾多次造成鍋爐分離器堵塞，碎煤機因超負荷運轉(zhuǎn)致使環(huán)錘卡阻、篩條破裂等缺陷，嚴重影響了鍋爐的正常運行。

1 落煤筒結(jié)構(gòu)與雜物分離器的設(shè)想

1.1 落煤筒結(jié)構(gòu)

為了延長使用壽命，一般情況下，落煤筒的工作面是用較厚的鋼板制成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證煤流與輸送皮帶運行方向一致，并均勻地導(dǎo)入，從而防止輸送皮帶跑偏和因煤塊沖擊而引起皮帶損壞。落煤筒的外形尺寸和角度應(yīng)有利于各種煤質(zhì)的暢通。一般情況下，落煤筒的傾斜角（其中心線與水平面的夾角）應(yīng)不介于55°～60°之間，并具有足夠大的通流面積，以保證燃煤沿皮帶運動方向形成一定的初速度使之暢通，并減少皮帶膠面的磨損和發(fā)生縱向撕裂的可能。

1.2 雜物分離器的設(shè)想

皮帶輸送機是一種在特殊環(huán)境下運行的設(shè)備，所以它的整個作業(yè)過程大多都是在傾斜角度狀態(tài)下完成的。從燃煤質(zhì)量控制方面考慮，雜物分離裝置必須安裝在輸煤設(shè)備的源頭，即#1皮帶機的頭部位置。落煤筒位置的特殊性給雜物分離裝置的設(shè)計帶來了不小的難度，便于燃煤暢通、雜物分離徹底和便于維護是這一雜物分離裝置設(shè)計的關(guān)鍵點。根據(jù)落煤筒安裝位置的特點，利用篩分機械原理作為該設(shè)備的設(shè)計基準要求。在落煤筒上方入煤口安裝雜物篩分裝置，既確保了燃煤暢通地將雜物分離在皮帶機系統(tǒng)的源頭，也為檢修人員的檢修、維護提供了安全、方便的作業(yè)條件。

2 工作原理與效果分析

2.1 工作原理

該裝置的工作原理充分利用了物流的慣性運動規(guī)律，并借助懸掛分辨托輥擺動的力度，使燃煤中所含的雜物拋刮出落煤筒外。其運行原理如圖1所示。

滑動分辨式雜物分離器安裝要求：①為了適應(yīng)燃煤的拋線流量，分離器的安裝角度必須保證在傾斜15 ℃以內(nèi)，懸掛式分離托輥間距控制在150～200 mm之間。安裝方向為落煤筒內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低。②根據(jù)鍋爐燃燒技術(shù)參數(shù)（單爐）140.96 t/h，輸煤皮帶的上煤速度需維持在400 t/h左右，了解煤流量的參數(shù)對落煤筒的改造有著非常重要

的指導(dǎo)意義。為了避免煤流過

多被分離器撥出筒體外而造成

環(huán)境污染、雜物清理工作量大

的弊端，分離器驅(qū)動裝置與煤

流落點的間距要控制在300 mm

左右。

2.2 效果分析

根據(jù)輸煤設(shè)備現(xiàn)場的條件和特點，依據(jù)低成本、安全和實用的設(shè)計思路，經(jīng)多次設(shè)計、論證、試驗后，該雜物分離裝置的運行效果基本滿足了燃煤流量暢通、雜物分離徹底、檢修維護方便的要求，運行效果如圖2所示。

3 結(jié)束語

該雜物分離裝置在經(jīng)過多次設(shè)計論證、構(gòu)件修改、機型試驗后，于2014-08獲得了成功，并在后期的輸煤設(shè)備運行中取得了較好的效果，基本達到了設(shè)計要求。雜物分離裝置的成功研制在很大程度上提高了輸煤設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，減輕了檢修維護人員的勞動強度，更為重要的是為保障輸煤設(shè)備的安全、可靠運行提供了新的思路和模式。

〔編輯：王霞〕