10月20日，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機(jī)工廠落成體驗(yàn)活動在廣州增城舉行。作為新一代的“智慧工廠”，第三工廠實(shí)現(xiàn)了“資源占用最小化、效能發(fā)揮最大化”，是“中國制造2025”戰(zhàn)略在汽車行業(yè)落地的樣本，讓廣汽本田實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的全新跨越。第三工廠初期產(chǎn)能為12萬輛/年，未來將達(dá)到24萬輛/年，屆時廣汽本田3個工廠的總產(chǎn)能將達(dá)到72萬輛/年。廣汽本田在繼承發(fā)揚(yáng)前兩代工廠綠色環(huán)保、至高品質(zhì)的優(yōu)勢基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、簡練、緊湊）的理念并大膽運(yùn)用到第三工廠暨發(fā)動機(jī)工廠的建設(shè)中。

Smart（智慧）是指活用現(xiàn)有資源，充分發(fā)揮人的智慧，推動第3工廠暨發(fā)動機(jī)工廠的智能化生產(chǎn)。主要體現(xiàn)在活用現(xiàn)有資源、人與自動化設(shè)備的有機(jī)協(xié)作、先進(jìn)性與前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。SSC是Small、Simple、Compact的概括。小型（Small）是指活用資源，空間最小，進(jìn)行小型車專用技術(shù)的采用及最優(yōu)設(shè)備的導(dǎo)入；簡練（Simple）是指去除浪費(fèi)，打造簡練的人機(jī)最佳工位布局；而緊湊（Compact）即為集約，是指追求小、近、短、輕，最合適的自動化，模塊化。

從環(huán)保角度而言，第三工廠導(dǎo)入業(yè)內(nèi)規(guī)模最大的17MW分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，該項(xiàng)目年發(fā)電能力1900萬千瓦時，可節(jié)約標(biāo)煤2300噸，減少CO2排放量17500噸，相當(dāng)于種植95萬棵樹。光伏發(fā)電項(xiàng)目的應(yīng)用，還實(shí)現(xiàn)了有效遮擋紫外線，延長廠房屋頂PVC（聚氯乙烯）卷材的壽命，降低廠房溫度，從而降低空調(diào)使用量、間接節(jié)約電能等“隱性收益”。同時，第三工廠延續(xù)增城工廠的對外廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達(dá)到全球最嚴(yán)格的VOC（可揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)世界領(lǐng)先水平。

發(fā)動機(jī)工廠機(jī)加工環(huán)節(jié)在本田全球通過優(yōu)化生產(chǎn)線供件，首次采用了無地坑的切削液集中處理系統(tǒng)，使得切削液不易變質(zhì)、使用周期增長，比單機(jī)系統(tǒng)可減少46%，能有效減少污水排放，保護(hù)環(huán)境；機(jī)加工科導(dǎo)入6套分布式油霧吸收處理設(shè)備，將機(jī)械加工產(chǎn)生的切削液油霧最大限度收集和處理，為員工創(chuàng)造健康、舒適的工作環(huán)境。在鑄造環(huán)節(jié)，它采用了2500噸鑄造機(jī)的伺服控制以及直接從供應(yīng)商處購入鋁液等高效節(jié)能措施，全領(lǐng)域嚴(yán)格執(zhí)行綠色生產(chǎn)戰(zhàn)略。

從品質(zhì)角度而言，第三工廠堅(jiān)持以人為本的品質(zhì)保證體系，結(jié)合本田最新的全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全員全過程的品質(zhì)保證，力求打造IQS No.1（新車質(zhì)量第一）工廠，同時在新車型質(zhì)量、零部件質(zhì)量、制造質(zhì)量、整車出廠質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量五大領(lǐng)域全面實(shí)行品質(zhì)保障。

正是基于上述極具智慧的建設(shè)和生產(chǎn)理念，廣汽本田第三工廠在先進(jìn)性、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠前列。伴隨著第三工廠和發(fā)動機(jī)工廠的投產(chǎn)，廣汽本田研發(fā)基地的啟用，廣汽本田不僅產(chǎn)能再上新臺階，并且具備了自主生產(chǎn)發(fā)動機(jī)的能力，擁有了更完整的工藝制造體系，實(shí)現(xiàn)了從制造工廠到完整汽車企業(yè)的進(jìn)化。