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        重介質(zhì)選煤主要機(jī)械設(shè)備的周期性管理

        2015-09-09 04:06:07楊海龍龍煤七臺(tái)河礦業(yè)公司新興選煤廠黑龍江七臺(tái)河154600
        黑龍江科學(xué) 2015年11期

        楊海龍(龍煤七臺(tái)河礦業(yè)公司新興選煤廠,黑龍江 七臺(tái)河 154600)

        重介質(zhì)選煤主要機(jī)械設(shè)備的周期性管理

        楊海龍
        (龍煤七臺(tái)河礦業(yè)公司新興選煤廠,黑龍江 七臺(tái)河 154600)

        重介質(zhì)選煤工藝過程對(duì)設(shè)備的磨損非常嚴(yán)重。對(duì)設(shè)備的易磨、易損件務(wù)必建立技術(shù)周期性考核管理檔案,做到及時(shí)檢查、校正周期、定期檢修更換,這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行、提高選煤效率和質(zhì)量、降低重介質(zhì)消耗、促進(jìn)選煤廠各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高的關(guān)鍵因素。

        重介質(zhì)選煤;機(jī)械設(shè)備;周期性管理

        重介質(zhì)旋流器磨損過大時(shí),對(duì)分選效果的影響是非常明顯的,在日常生產(chǎn)中必須引起高度的重視。必須定期對(duì)旋流器磨損情況進(jìn)行檢查,當(dāng)旋梳器參數(shù)磨損超過3%時(shí),必須及時(shí)更換。通常情況下,旋流器進(jìn)行整體更換的效果最好,有利于確保最佳分選效果。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于旋流器各部件磨損周期不一致,比如底流口的磨損周期小于錐體,錐體的磨損周期小于柱體,同時(shí)進(jìn)行更換將導(dǎo)致不必要的損失。因而建議在生產(chǎn)中出現(xiàn)圖1所示情況時(shí),可以考慮不同時(shí)更換,但出現(xiàn)圖2所示情況時(shí),一定要對(duì)其進(jìn)行更換。

        圖1 旋流器內(nèi)襯連接示意圖Fig.1 Schematic diagram of the lining of the cyclone

        圖2 旋流器內(nèi)襯連接示意圖Fig.2 Schematic diagram of the lining of the cyclone

        重介質(zhì)旋流器給料泵葉輪等部件的過大磨損,會(huì)造成旋流器入料壓力和流量不足,嚴(yán)重時(shí)無法進(jìn)行分選,還會(huì)造成堵管、堵泵事故。在日常生產(chǎn)中,給料泵的磨損主要體現(xiàn)在前后襯板、葉輪的磨損上。由于前后襯板的磨損,易導(dǎo)致泵的葉輪與前襯板的間隙增大,導(dǎo)致泵的無用功增大,間接影響旋流器的入料壓力。通常情況下,前襯板到葉輪的間隙為3mm,若間隙增加到15mm以上,且無法再次調(diào)節(jié)時(shí),必須考慮更換葉輪或前襯板。

        脫介篩的篩板磨損過大時(shí),會(huì)造成大量粗煤混進(jìn)入合格懸浮液,給細(xì)粒煤的分選造成困難,還會(huì)使大量粗煤泥進(jìn)入稀介回收系統(tǒng),使磁選機(jī)工作不正常,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成磁選機(jī)分選槽內(nèi)堵塞,同時(shí)增加了粗煤泥回收作業(yè)的負(fù)荷。一般情況下,0.5mm脫介篩篩板間隙增大到0.7mm時(shí)必須及時(shí)更換。

        脫介弧形篩磨損過大時(shí),會(huì)造成粗煤泥進(jìn)入合格懸浮液,給細(xì)粒級(jí)的分選造成困難,間接降低了系統(tǒng)的處理能力。除此之外,更應(yīng)關(guān)注弧形篩脫介效果?;⌒魏Y脫介效果差,將使進(jìn)入稀介系統(tǒng)的磁性物增加,導(dǎo)致系統(tǒng)介質(zhì)消耗增加。在生產(chǎn)過程中特別要注重精煤弧形篩和中煤弧形篩的周期管理,當(dāng)弧形篩脫介困難時(shí),易導(dǎo)致脫介篩脫介困難,將嚴(yán)重影響精煤產(chǎn)品的質(zhì)量,使系統(tǒng)選煤效率下降;當(dāng)中煤弧形篩脫介困難時(shí),易導(dǎo)致部分細(xì)粒級(jí)精煤進(jìn)入中煤稀介系統(tǒng),損失到中煤泥中。在弧形篩日常生產(chǎn)周期性檢查中,必須每天對(duì)弧形篩運(yùn)行情況進(jìn)行檢查和記錄。檢查主要分生產(chǎn)過程的運(yùn)行觀察和停產(chǎn)檢查。運(yùn)行觀察主要是看弧形篩的脫介效果和下游環(huán)節(jié)的“跑粗”情況,停產(chǎn)檢查主要是利用停產(chǎn)期間對(duì)篩孔間隙進(jìn)行直接的測(cè)量。通常情況下,對(duì)矸石弧形篩來說主要關(guān)注篩孔磨損度,當(dāng)超過40%時(shí),必須及時(shí)更換;對(duì)中煤和精煤弧形篩來說,主要關(guān)注脫介效果,根據(jù)脫介情況及時(shí)調(diào)頭和更換。有些選煤廠為確?;⌒魏Y脫介效果,基本上每7~10d調(diào)一次頭,每1~2個(gè)月更換一次。

        除定期對(duì)磁選機(jī)滾筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度變化進(jìn)行檢測(cè)外,更應(yīng)關(guān)注、考核其磨損和堵塞情況。目前市場(chǎng)上大多數(shù)磁選機(jī)產(chǎn)品能夠保證50年內(nèi)磁力降低不超過1%,且可根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的資料定期檢測(cè)和充磁。而磁選機(jī)堵塞和表面磨損情況在日常生產(chǎn)中易經(jīng)常發(fā)生,且當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),除造成磁選機(jī)分選效果差之外,易加快磁選機(jī)表面的磨損,當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí),易使稀介質(zhì)進(jìn)入磁選機(jī)內(nèi)部,使磁選機(jī)表面磁場(chǎng)強(qiáng)度急劇下降,較嚴(yán)重時(shí),造成磁鐵脫落,帶來巨大的損失。

        其他如懸浮液輸送管道、溜槽和主要容器磨損后,會(huì)造成懸浮液大量流失,不僅生產(chǎn)無法進(jìn)行,也造成磁鐵礦加重質(zhì)的大量耗損。

        因此,在重介質(zhì)選煤廠,對(duì)懸浮液過流設(shè)備,一要采取耐磨材料(內(nèi)襯),二要建立設(shè)備的易磨損、易損壞部件的考核檔案,并做到設(shè)備配品、備件整全,檢修及時(shí)。這是保證重介質(zhì)選煤廠正常生產(chǎn)的關(guān)鍵,也是改善、提高選煤廠各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要條件。

        [1] 黃波,謝華,李志勇.選煤廠工藝設(shè)計(jì)與建設(shè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2014.

        [2]陳建中,沈麗娟,趙躍民.選礦機(jī)械[M].徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2012.

        [3]中國(guó)煤炭加工利用協(xié)會(huì).選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝使用與維護(hù)[M].徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2004.

        [4]彭垠.選煤廠管理[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2013.

        [5] 解國(guó)輝.選礦工藝[M].徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2011.

        Periodic Management of Main Mechanical Equipment in Heavy Medium Coal Preparation

        YANG Hai-long
        (Longmei Qitaihe Mineral CompanyXinxingWashery,Qitaihe 154600,China)

        Heavy medium coal preparation process is very important for the wear of the equipment.On the basis of the equipment,the easy wear and wear parts must be set up to check and manage the technical periodical,so as to ensure the normal production,improve the efficiency and quality,reduce the consumption ofheavy consumption and promote the technical and economic indexes ofcoal preparation plant.

        Heavymediumcoal preparation;Mechanical equipment;Periodic management

        TD94

        A

        1674-8646(2015)08-0016-01

        2015-06-25

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