隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多建筑工程已使用中央空調(diào)系統(tǒng)作為調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的首選設(shè)備。中央空調(diào)能讓人感受到環(huán)境舒適的同時，隨之而來的各種空調(diào)問題也給用戶、施工人員和空調(diào)運行管理人員增添了許多煩惱。

某綜合樓空調(diào)安裝工程，于2006年11月進(jìn)場施工，筆者親自參與了該工程的施工安裝和調(diào)試工作，并針對施工過程中出現(xiàn)的問題提出了一些建議和改進(jìn)措施，由于所提措施科學(xué)合理，被采納并落實到整改中。目前，經(jīng)改造后的工程已投入使用一年多，運作良好。

某公司辦公樓一期空調(diào)安裝工程總建筑面積27630m2。包括總部樓：地上5層，6220 m2；研發(fā)樓：地上 5層，14950 m2；天線部及輔助樓：地下1層，地上4層，6420m2，工程造價：540萬元。總部樓1至3層辦公室夏季集中空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)形式，冷源由設(shè)在生產(chǎn)生活用房的冷凍站提供，4、5層采用多聯(lián)式空調(diào)機(jī)加新風(fēng)系統(tǒng)形式，空調(diào)室外機(jī)設(shè)在天面；研發(fā)樓1至5層辦公室及演講廳的夏季集中空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)形式，由設(shè)在研發(fā)樓首層的2臺水冷螺桿冷水機(jī)組（冷量：300RT）冷凍站供應(yīng)冷凍水；天線部及輔助樓1至4層餐廳和微波測試間夏季中央空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層的冷凍站內(nèi)2臺水冷螺桿冷水機(jī)組（冷量：200RT）供應(yīng)。

以下就對該項目施工及調(diào)試過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及其相應(yīng)解決方法逐一闡述。

圖1 吊裝式風(fēng)機(jī)盤管通常四個吊裝孔

圖2 吊裝式風(fēng)機(jī)盤管吊裝孔通常的三種形式

1.風(fēng)機(jī)盤管的吊裝孔問題

目前國產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管的吊裝孔(見圖1)通常有三種形式，如圖2所示。

在實際施工中，由于安裝工人在頂板打吊裝孔時，標(biāo)注孔洞位置往往很難與風(fēng)機(jī)盤管預(yù)留的孔洞位置一一對應(yīng)，特別是工人在打吊裝孔時經(jīng)常會碰到混凝土中的鋼筋，在這種情況下，工人們就不得不換一個位置打孔，結(jié)果打出的孔洞位置與風(fēng)機(jī)盤管預(yù)留孔洞位置偏差就更大了。此時，如果風(fēng)機(jī)盤管吊裝孔洞是第一種形式(圓孔)，那么吊桿就很難調(diào)整，即無法保證四根吊桿同時垂直。

因此，為保證留有一定的調(diào)整余地，我們要求該項目風(fēng)機(jī)盤管的生產(chǎn)廠方把風(fēng)機(jī)盤管的吊裝孔做成第二種形式(橢圓形)，便于調(diào)整吊桿的垂直。實踐證明該方法是最直接有效的。

2.風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水盤保溫問題

目前國產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤保溫，通常分為內(nèi)保溫和外保溫兩種形式。即保溫層粘貼在凝結(jié)水盤的內(nèi)表面或者粘貼在外表面。在實際安裝時，往往會遇到的問題及其解決方法如下：

2.1 外保溫的問題

當(dāng)保溫層在凝結(jié)水盤外邊時，通常由于現(xiàn)場安裝條件比較差，再加上來回搬運、其他專業(yè)(如裝修)的交叉作業(yè)，外粘貼的保溫層極易損壞，常常是從貨至現(xiàn)場安裝到竣工驗收時，個別風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤的外保溫已經(jīng)變成“百孔千瘡”，保溫層的損壞，必然導(dǎo)致托水盤外邊結(jié)露。

2.2 內(nèi)保溫的問題

當(dāng)保溫層在凝結(jié)水盤里邊時，往往由于內(nèi)保溫防水做得不嚴(yán)密，水盤內(nèi)結(jié)存的凝結(jié)水滲透進(jìn)保溫層，形成“冷橋”或直接滲透到水盤內(nèi)金屬表面，使保溫失效，同樣引起結(jié)露。

2.3 解決方法

根據(jù)以往同類型項目的施工經(jīng)驗，選用凝結(jié)水盤外保溫的風(fēng)機(jī)盤管比較適合廣東地區(qū)的氣候，所以我們采用了凝結(jié)水盤外保溫型式的風(fēng)機(jī)盤管。為了解決凝結(jié)水盤結(jié)露的難題，我們替每臺風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水盤外層多穿一層“保護(hù)衣”，就是在生產(chǎn)廠方已粘貼了一層保溫層的前提下，再粘貼上一層9mm厚度的橡塑保溫板。

事后證明該方法雖然增加了成本投入，但徹底解決了風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤結(jié)露滴水而影響裝修外觀的問題。

圖3 未加過濾網(wǎng)

圖4 已加過濾網(wǎng)

3.風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水排放口和凝結(jié)水管的堵塞問題

3.1 發(fā)生堵塞現(xiàn)象的原因

施工期間由于多工種作業(yè)，特別是裝修施工，往往會在風(fēng)機(jī)盤管的托水盤內(nèi)殘留許多施工垃圾，如灰渣、保溫碎片等，如不及時清理干凈，在調(diào)試階段就會隨著凝結(jié)水排放而堵塞凝結(jié)水排水口。

當(dāng)體積較小的施工殘留垃圾通過凝結(jié)水排水口進(jìn)入凝結(jié)水管里，如不及時清理，就會堵塞凝結(jié)水管。

此外，在夏季時，風(fēng)機(jī)盤管均處于濕工況下運行，凝結(jié)水會把附在表冷器的灰塵及細(xì)小纖維沖落到凝結(jié)水盤中，產(chǎn)生細(xì)菌，導(dǎo)致污物出現(xiàn)，需要及時清除，否則容易堵塞凝結(jié)水排放口和管路。

3.2 解決方法

在該項目施工中，我們提出在凝結(jié)水盤的凝結(jié)水排放口處增加過濾網(wǎng)(見圖3，4)。這樣一來，只要日后空調(diào)運行管理員定期清理過濾網(wǎng)，就可以防止污物直接排放到凝結(jié)水管中，造成凝結(jié)水管堵塞。

為保證該項目空調(diào)系統(tǒng)運行的可靠性，我們只在研發(fā)樓（5層）中采用風(fēng)機(jī)盤管加裝過濾網(wǎng)的方法，待驗證了其可靠性及有效性后，才于其他樓層中應(yīng)用。

4.調(diào)整冷卻水泵性能

調(diào)試運行中央空調(diào)系統(tǒng)時，與冷水機(jī)配套的冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題。具體表現(xiàn)為冷卻塔降溫效果低，只降溫2℃左右，冷卻水泵出口蝶閥打開角度太小，僅為30°，如稍許開大時，電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)定額電流超標(biāo)，不能正常運行，導(dǎo)致電機(jī)進(jìn)行自我保護(hù)而停機(jī)。

針對上述問題，我們進(jìn)行了詳細(xì)分析，認(rèn)為冷卻塔本身機(jī)件出現(xiàn)故障是導(dǎo)致降溫效果達(dá)不到要求的原因。

冷卻水的流量低，未達(dá)到預(yù)定設(shè)計值，不能把冷卻水泵出口蝶閥完全打開；在電機(jī)功率穩(wěn)定情況下，水泵流量和揚程可以相互轉(zhuǎn)換。為此，我們變更其揚程，由原揚程28米調(diào)至24米。設(shè)計方提出，此系統(tǒng)水泵揚程調(diào)整至21米左右就夠用了。按這個要求，我們與水泵廠方對水泵的葉輪進(jìn)行數(shù)次切割。葉輪外徑由φ358 mm切割為φ303 mm、φ318 mm、φ335 mm、φ337 mm。對葉轉(zhuǎn)切割后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并記錄分析各種技術(shù)數(shù)。最終選定了外徑為φ337 mm的葉輪，冷卻水泵更換新外徑的葉輪后，流量等參數(shù)達(dá)到了設(shè)計預(yù)定要求，完滿解決了上述問題。

5.調(diào)整冷卻塔風(fēng)量

試車運轉(zhuǎn)中，雖然冷卻水流量已達(dá)到要求，但發(fā)現(xiàn)冷卻塔的降溫效果仍然欠佳，排除了冷卻水流量不足前提下，可以初步確定是由于冷卻塔的風(fēng)量達(dá)不到預(yù)定要求導(dǎo)致降溫效果不理想，后進(jìn)行測試，證實了我們的調(diào)整方案是正確的。

根據(jù)原定設(shè)計方案，單塔風(fēng)量為13.8萬立方米／h，后與生產(chǎn)廠家實地進(jìn)行檢測，確認(rèn)單塔風(fēng)量在10萬立方米／h以下。為使冷卻塔的降溫效果符合要求，必須對現(xiàn)在方案進(jìn)行改進(jìn)。

廠家為此提出改時方案，改變填料的堆放方式，把原電機(jī)皮帶輪更換，改變轉(zhuǎn)速比。進(jìn)行了相應(yīng)的措施整改后，重新對風(fēng)量進(jìn)行測定，但風(fēng)量增加僅僅達(dá)10%左右，仍未達(dá)到設(shè)計要求值，效果改善有限。

后來我查閱了有關(guān)書籍，并與設(shè)計方研究后，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施：增加風(fēng)扇葉輪，從原定的4片增至6片。增加葉輪直徑寬度，由400mm增大到600mm。改進(jìn)措施后，葉輪運轉(zhuǎn)效果明顯改善，風(fēng)量顯著增加，但又出現(xiàn)了電機(jī)電流額定值超標(biāo)，后又與廠家認(rèn)真研究后，把葉輪與水平面的夾角進(jìn)行調(diào)整，使到電機(jī)額定電流安全運行不超標(biāo)的情況下，風(fēng)量也達(dá)到了設(shè)計要求，完滿解決了問題。

通過本項目的實踐可進(jìn)一步認(rèn)識到，在中央空調(diào)系統(tǒng)安裝時，必須對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，做好事前控制工作，對于安裝過程中出現(xiàn)的問題，要及時解決，以保證調(diào)試能順利進(jìn)行。