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        先進報警管理系統(tǒng)設(shè)計應用探討

        2015-08-31 02:46:20馬睿
        石油化工自動化 2015年4期
        關(guān)鍵詞:生命周期報警管理系統(tǒng)

        馬睿

        (中國石化工程建設(shè)有限公司,北京100101)

        近年來,中國石油化工、煤化工等流程工業(yè)已建成一批大型化、集約化、規(guī)?;⒁惑w化的煉油(煤)化工企業(yè),自動化、信息化集成系統(tǒng)的成功應用,保證了石化工廠實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行。由于報警過多、過頻,操作人員處理異常工況時負荷過重,未能及時、準確判斷異常的原因并采取有效措施,有時疏漏嚴重報警,導致不必要的生產(chǎn)損失,降低裝置生產(chǎn)安全性。近期調(diào)查結(jié)果表明:在世界范圍內(nèi)發(fā)生的多起石油化工廠事故與報警管理不當有關(guān)。因此,制訂有效報警設(shè)計策略和設(shè)置先進報警管理系統(tǒng)是保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。

        20世紀90年代,美國、歐洲等工業(yè)發(fā)達國家開始進行流程工業(yè)、機械制造業(yè)的異常工況報警的研究開發(fā)并不斷進行實踐,總結(jié)出報警管理的方法論和實施策略,推廣應用報警管理技術(shù)。工程設(shè)備和材料用戶協(xié)會(EEMUA)于1999年發(fā)布了EEMUA 191關(guān)于報警管理的行業(yè)指南,美國儀表自動化協(xié)會(ISA)和國際電工協(xié)會(IEC)先后于2009年和2014年發(fā)布了ANSI/ISA 18.2和IEC 62682關(guān)于流程工業(yè)的報警系統(tǒng)管理標準[1-2]。

        國內(nèi)大型石油化工企業(yè)的工藝、自控、操作、維護等管理和技術(shù)人員已經(jīng)重視研究報警管理策略和實施方法,并在實際應用中取得了一定的經(jīng)驗和成效。

        1 先進報警管理系統(tǒng)設(shè)計策略

        先進報警管理系統(tǒng) AAS(advance alarm management system)是對工廠工藝過程和控制系統(tǒng)的報警信息進行采集、分析、管理及優(yōu)化的系統(tǒng),協(xié)助工藝操作人員發(fā)現(xiàn)工藝過程及控制系統(tǒng)出現(xiàn)的應關(guān)注并響應的報警,采集報警信息以支持事件記錄、事故分析、報警管理、優(yōu)化改進等工作。

        AAS設(shè)計和實施運用全生命周期管理的理念,通過報警分組、報警優(yōu)先級定義、基于工況的報警、報警過濾、報警抑制、報警信息診斷分析等,實現(xiàn)先進報警管理功能,提高生產(chǎn)操作安全性。

        AAS全生命周期活動分為工程實施階段和運行維護階段[2],主要包括:需求調(diào)研及分析,規(guī)范制定,功能設(shè)計,報警辨識、歸檔及分析,設(shè)計、組態(tài)及調(diào)試,投用,維護,分析評估,報警變更管理等。

        2 先進報警管理系統(tǒng)設(shè)計原則

        2.1 先進報警管理系統(tǒng)規(guī)范

        先進報警管理系統(tǒng)規(guī)范規(guī)定了報警設(shè)置、報警優(yōu)先級定義、報警顯示、報警響應、報警維護等方面的統(tǒng)一原則,是對AAS定義、開發(fā)、設(shè)計、工程實施及運行維護等的全面要求。其規(guī)范制定是AAS全生命周期的基礎(chǔ)階段。

        報警,即用聲響或視覺顯示的方式提示操作員出現(xiàn)了設(shè)備故障、工藝波動或異常工況,需操作員響應操作[3]。報警設(shè)置的兩個原則:1)該事件需要操作員采取響應動作,如:利用控制系統(tǒng)調(diào)整工藝、改變操作模式、手動控制機械設(shè)備或閥門、分析原因并解決問題、指導操作員采取行動等;2)重要的異常事件報警,正常工藝操作或設(shè)備切換不報警[4]。

        報警優(yōu)先級表征報警的嚴重程度。EEMUA,ISA等提出了報警優(yōu)先級分布指導[1-2]。對于石油化工、煤化工行業(yè),可將報警優(yōu)先級定義為緊急、高、中、低、診斷報警5個級別,各級別報警類型和報警所占百分比,見表1所列。各優(yōu)先級報警的顯示應分別采用獨特醒目的畫面顏色和聲響,且顏色和聲響不再用于控制系統(tǒng)的其他非報警內(nèi)容。

        表1 報警優(yōu)先級定義

        操作員應根據(jù)報警優(yōu)先級順序進行響應操作,基本步驟如下:

        1)通過操作畫面和聲響及時發(fā)現(xiàn)報警(發(fā)現(xiàn))。

        2)識別報警位號及其描述,并消音(識別)。

        3)通過其他相關(guān)顯示信息,驗證報警的真實性和可靠性(驗證)。

        4)確認報警(確認)。

        5)通過操作畫面快速評估報警影響的工藝區(qū)域(評估)。

        6)對報警采取正確的響應操作(操作)。

        7)繼續(xù)監(jiān)控工藝過程變化(監(jiān)控),在報警完全消失前重復步驟5)和6)。

        報警系統(tǒng)的性能指標可分為報警負荷超高、報警負荷偏高、報警負荷穩(wěn)定、報警性能魯棒、異常工況預測等5個級別[1]。

        根據(jù)ISA 18.2建議,AAS實施后每個操作崗位的關(guān)鍵性能指標(KPI)(基于30d以上的數(shù)據(jù)),見表2所列[2]。

        表2 每個操作崗位的關(guān)鍵性能指標(KPI)

        2.2 報警辨識、歸檔及分析

        報警辨識、歸檔及分析是設(shè)置報警和定義報警優(yōu)先級的主要方法,是AAS全生命周期活動的關(guān)鍵階段。

        所有報警應通過合理化分析后確定。分析工作所需的基礎(chǔ)文件包括:管道和儀表流程圖(P&ID)、設(shè)備數(shù)據(jù)表,工藝操作手冊,控制系統(tǒng)組態(tài)數(shù)據(jù)庫,過程危險分析(PHA)、危險和可操作性分析(HAZOP)、保護層分析(LOPA)及類似審查結(jié)果,緊急停車(ESD)或安全聯(lián)鎖邏輯圖及報警、聯(lián)鎖設(shè)定值表,控制系統(tǒng)流程畫面圖等。分析結(jié)果應歸檔至主報警數(shù)據(jù)庫,包括設(shè)定值、分類、優(yōu)先級、原因、后果、操作員動作、響應時間等。

        確定報警優(yōu)先級依據(jù)兩個原則:1)未設(shè)置報警或報警未被及時正確響應導致的后果嚴重程度,后果主要考慮人員、公共場所或環(huán)境、經(jīng)濟三類影響,嚴重程度分為無影響、影響較小、影響較大、影響嚴重4個等級,以各類影響中的最差情況作為最終的后果嚴重程度;2)允許響應時間,即從報警發(fā)生到后果產(chǎn)生的時間,分為緊急響應、快速響應、按時響應3個等級,允許響應時間超過30min的報警應取消或重新設(shè)置??筛鶕?jù)后果嚴重程度和允許響應時間矩陣確定報警優(yōu)先級[4],見表3所列。第5級(緊急)報警應滿足表中第4級(高)報警的原則,是引起全廠、全裝置重要單元緊急停車的關(guān)鍵報警或引起安全、環(huán)保和人身事故的重大報警。

        表3 后果嚴重程度和允許響應時間矩陣

        2.3 報警變更管理

        報警變更管理是在運行維護階段,通過分析報警歸檔來改進報警設(shè)置方案,是AAS全生命周期內(nèi)持續(xù)進行的活動。

        報警變更包括:創(chuàng)建新報警,刪除現(xiàn)有報警,更改報警優(yōu)先級、報警設(shè)定值、報警類型、報警描述和文檔信息、位號點的執(zhí)行狀態(tài)、操作界面的報警顯示,暫時的報警抑制等。

        報警變更應遵循申請、評估、審查、批準、實施、培訓、監(jiān)管等作業(yè)程序。

        3 先進報警管理系統(tǒng)設(shè)計應用

        3.1 先進報警管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

        AAS可采用兩層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)(舉例),如圖1所示。

        第1層網(wǎng)絡(luò)為AAS數(shù)采網(wǎng),從DCS過程控制網(wǎng)至AAS服務器。AAS數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的AAS數(shù)采程序通過OPC AE(alarms and events)從DCS局域網(wǎng)(LAN)讀取相關(guān)報警信息,并通過交換機傳送至AAS服務器。數(shù)據(jù)限于單向傳輸,確保DCS信息安全。

        第2層網(wǎng)絡(luò)為AAS管理網(wǎng),從AAS服務器至AAS客戶端。服務器與客戶端之間設(shè)置防火墻,確保AAS信息安全。

        A裝置、B裝置共用1臺AAS服務器(1);C裝置、D裝置、E裝置共用1臺AAS服務器(2)。每臺AAS服務器能分別訪問對應DCS LAN的AAS數(shù)據(jù)采集器。

        A裝置、B裝置、C裝置分別配置1臺AAS客戶端;D裝置、E裝置共用1臺AAS客戶端。

        3.2 先進報警管理系統(tǒng)硬件

        AAS數(shù)據(jù)采集器采用服務器或工作站,64位字長、1.8GHz主頻的Intel雙核CPU,2GByte內(nèi)存,500GByte硬盤,512MByte集成顯卡,操作系統(tǒng)Microsoft Windows Server 2008。

        AAS服務器,64位字長、2.4GHz主頻的Intel四核CPU,8GByte內(nèi)存,500GByte RAID1硬盤,512MByte集成顯卡,操作系統(tǒng) Microsoft Windows Server 2008。

        AAS客戶端采用工作站,64位字長、2.4GHz主頻的Intel四核CPU,8GByte內(nèi)存,500GByte硬盤,1GByte獨立顯卡,操作系統(tǒng) Microsoft Windows 7。

        交換機采用工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)交換機。

        3.3 先進報警管理系統(tǒng)軟件

        AAS數(shù)據(jù)采集器配置OPC服務器軟件。

        AAS服務器設(shè)置主報警數(shù)據(jù)庫,配置Microsoft SQL Server 2008,并滿足以下要求:至少能保存1×104個位號的報警和事件數(shù)據(jù)3~5a;與DCS間的通信延時不超過1min;數(shù)據(jù)庫至少能提供6個客戶端服務。

        AAS數(shù)據(jù)采集器和AAS服務器配置報警管理軟件,實現(xiàn)報警擱置、多工況報警、事件分析、KPI定制、歸檔與合理化分析等。

        3.4 先進報警管理系統(tǒng)高效人機界面

        先進報警管理系統(tǒng)的高效人機界面設(shè)計原則如下:

        1)畫面底色采用灰色。

        2)報警顏色專用。

        3)設(shè)備采用低對比度的二維圖形。

        4)避免使用動畫。

        5)工藝流程從左至右,氣體流向往上,液體流向往下。

        6)顯示重要參數(shù)的趨勢圖。

        7)采用驗證和安全措施,避免數(shù)據(jù)輸入錯誤。

        8)采用邏輯性和連續(xù)性的分層顯示界面。

        圖1 先進報警管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

        高效人機界面采用分層顯示:第1層,流程區(qū)域總覽,顯示整個操作控制區(qū)域的總圖;第2層,流程單元控制,顯示操作控制的子單元;第3層,流程單元細節(jié),顯示設(shè)備或控制器;第4層,流程單元支持和診斷,顯示聯(lián)鎖、ESD、診斷信息等[4]。

        4 結(jié)束語

        AAS是石油化工、煤化工自動化信息化系統(tǒng)集成的重要組成部分,基于可靠、統(tǒng)一、集成、共享的實時和歷史大數(shù)據(jù)平臺,通過客戶化定制開發(fā),采用全生命周期管理的理念設(shè)計和實施,可持續(xù)改進報警現(xiàn)狀,有效改善操作人員的健康、安全及工作環(huán)境,減少裝置非計劃停車,保障工廠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn),降低企業(yè)生命周期成本,提高企業(yè)生命周期安全管理水平,實現(xiàn)現(xiàn)代化石油(煤)化工企業(yè)智慧管理。

        [1]EEMUA.EEMUA 191—2007Alarm Systems:A Guide to Design,Management and Procurement[S].Engineering Equipment and Materials Users'Association,2007.

        [2]ISA.ANSI/ISA 18.2—2009Management of Alarm Systems for the Process Industries [S].International Society of Automation,2009.

        [3]IEC.IEC 62682—2014Management of Alarm Systems for the Process Industries [S].International Electrotechnical Commission,2014.

        [4]HOLLIFIELD B,HABIBI E.The Alarm Management Handbook[M].2nd.USA:360Digital Books,2010.

        [5]HOLLIFIELD B,OLIVER D,NIMMO I,et al.The High Performance HMI Handbook [M].USA: INscribe Digital,2008.

        [6]楊帆,蕭德云.智能報警管理若干研究問題[J].計算機與應用化學,2011,28(12):1485-1491.

        [7]劉英斌,謝海峰,曹孫輝,等.報警管理系統(tǒng)的優(yōu)化實踐[J].廣東化工,2014,41(04):80-81.

        [8]魏劍萍.報警管理在乙烯裂解裝置上的應用[J].化工管理,2013(09):84-86.

        [9]顧祥柏,朱群雄,耿志強.現(xiàn)代化工流程報警系統(tǒng)分析及管理策略[J].化工進展,2004,23(12):1348-1352.

        [10]黃步余,范宗海.石油化工企業(yè)自動化和信息化集成網(wǎng)絡(luò)安全[J].電氣時代,2013(03):40-42.

        [11]黃步余.石油化工集成自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全策略[J].電氣時代,2011(04):56-59.

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