易芳

A公司統(tǒng)計(jì)員抄表工作被替代，一年節(jié)約2190工時(shí)，一年增產(chǎn)30噸，在制品庫存減少；B公司通過大量數(shù)據(jù)分析設(shè)備狀態(tài)，對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行針對(duì)性維護(hù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與質(zhì)量雙提高；C公司細(xì)紗機(jī)效率提高1%～10%不等……這組讓任何紡企老板看到都會(huì)動(dòng)心的數(shù)據(jù)，就是經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司推出的“經(jīng)緯e系統(tǒng)”（基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)）能夠輕松實(shí)現(xiàn)的。

“目前紡織行業(yè)正在從單項(xiàng)應(yīng)用向綜合集成的階段過渡，而單項(xiàng)應(yīng)用中生產(chǎn)和能源的在線監(jiān)控覆蓋率很低，極大制約了行業(yè)信息化的發(fā)展水平?！?/p>

經(jīng)緯集團(tuán)2000年初開始構(gòu)想設(shè)備遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)方案，然而隨著產(chǎn)品研發(fā)的深入，發(fā)現(xiàn)當(dāng)初的構(gòu)想不過是智能生產(chǎn)的“冰山一角”，“僅僅靠在線監(jiān)控并不能達(dá)到兩化融合的高度，效率提升并不明顯，管理模式也沒有發(fā)生改變?！痹蟹桨冈谕ㄟ^優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)施后發(fā)現(xiàn)并不能全面解決工廠信息孤島、管理效率、生產(chǎn)效率等問題。于是，經(jīng)緯開始著手對(duì)產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行重建。

“經(jīng)緯是紡織成套設(shè)備的供應(yīng)商，擁有眾多有關(guān)機(jī)械、電氣、工藝、管理等方面的人才也為e系統(tǒng)的誕生打下了基礎(chǔ)；經(jīng)緯多年的電控經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蚝芎玫亟鉀Q由于高溫、高濕、高干擾等環(huán)境因素引起的問題；同時(shí)借助無錫全國物聯(lián)網(wǎng)基地的信息和資源優(yōu)勢(shì)成立的經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司也為e系統(tǒng)提供了有利保障?！睙o論是“硬底子”還是“軟實(shí)力”，經(jīng)緯對(duì)研發(fā)一套適用于紡織行業(yè)的MES系統(tǒng)勢(shì)在必得。

“細(xì)紗機(jī)的粗紗緩存量傳統(tǒng)需要2天內(nèi)的用量，目前使用經(jīng)緯e系統(tǒng)后可以實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)實(shí)時(shí)盤存的效果可以將粗紗緩存量有效控制在0.5天-1天的粗紗消耗量，以此類推，各工序的中間環(huán)節(jié)緩存量可以極大節(jié)約原材料造成的資金占用。細(xì)紗車間每日原料消耗15-25噸，即2日的緩存量占用資金將近100萬（原棉按照2萬一噸計(jì)算）?！蹦晨蛻羰褂胑系統(tǒng)后詳細(xì)地算了這樣一筆賬，發(fā)現(xiàn)e系統(tǒng)經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)（工序）的產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)從而能夠精確預(yù)測(cè)各工序的輸入與產(chǎn)出，由此能夠?qū)崿F(xiàn)各工序間物料減半甚至有些企業(yè)接近“零緩存”，從而節(jié)約資金占用，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量控制起到積極作用。此外，e系統(tǒng)對(duì)落紗時(shí)間的預(yù)測(cè)也有效的安排落紗順序，減少機(jī)器因等待落紗而造成的無故障停臺(tái)時(shí)間，將落紗效率提高了30%-40%。

智能生產(chǎn)不能將就，隨著紡機(jī)設(shè)備自動(dòng)化水平的提高和各工序的連續(xù)化，經(jīng)緯e系統(tǒng)的功能也將隨之拓寬和加深?！拔迥陜?nèi)必定在一些優(yōu)秀的企業(yè)實(shí)現(xiàn)全廠自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品全程信息化，成品在線入庫，訂單生產(chǎn)全程跟蹤和預(yù)測(cè)；設(shè)備工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)下傳；設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷；主機(jī)和輔機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制減少能耗，提高質(zhì)量，最終借助信息化實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)?！睂?duì)e系統(tǒng)的未來的完善，經(jīng)緯已經(jīng)有了明確的方向。