查雪鋒

隨著全球技術(shù)創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“中國制造2025”等概念的不斷涌出，以智能化為核心標(biāo)志的新一輪工業(yè)技術(shù)革命正在孕育中，智能制造已經(jīng)是制造業(yè)的發(fā)展方向，智能制造時(shí)代的到來將會給傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)管理和競爭格局帶來巨大的變化。

但是，我們需要理性地看待和學(xué)習(xí)“互聯(lián)網(wǎng)+”，因?yàn)榈阶詈竽苤纹饋淼倪€是實(shí)體的制造能力、穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)以及客戶服務(wù)水平。我國企業(yè)的發(fā)展并不會像西方發(fā)達(dá)國家那樣以工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的串行發(fā)展，必將是工業(yè)2.0、工業(yè)3.0和工業(yè)4.0并行發(fā)展的道路，才能追趕上歐美競爭對手。所以，究竟我國企業(yè)如何做，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能制造呢？以筆者工作的浙江海利得新材料股份有限公司為例，筆者認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

縱向集成打通生產(chǎn)制造協(xié)同降成本

理想的智能制造應(yīng)以MES系統(tǒng)為中心，向上與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)集成，向下與DCS、PLC等工控系統(tǒng)集成接口，引進(jìn)先進(jìn)自動化流水線，對人員密集和操作安全風(fēng)險(xiǎn)高的崗位采用自動化機(jī)械手代替，對物流自動化改造、優(yōu)化廠區(qū)內(nèi)物流動線；然后利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場所有物體感知聯(lián)網(wǎng)，采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、環(huán)境信息、安防信息等，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程、計(jì)劃執(zhí)行、庫存、設(shè)備、人員、物料的管理，并對生產(chǎn)工藝參數(shù)達(dá)到在線設(shè)定和自動采集、自動預(yù)警以實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為產(chǎn)品增加二維碼 、RFID標(biāo)簽等，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，利用SPC對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行預(yù)警與分析，控制品質(zhì)穩(wěn)定性。

目前，海利得已實(shí)現(xiàn)對部分生產(chǎn)線實(shí)時(shí)在線毛絲檢測，發(fā)生異常前進(jìn)行預(yù)警，達(dá)到異常極限時(shí)直接與設(shè)備聯(lián)動跳停，降低廢品率。利用采集數(shù)據(jù)分析毛絲原因，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，并將該數(shù)據(jù)傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，利用條碼關(guān)聯(lián)每一個(gè)絲餅。如此，海利得才能對發(fā)給米其林等客戶的每個(gè)產(chǎn)品做到心中有數(shù)，對使用過程中反饋的質(zhì)量信息，都可以通過質(zhì)量追溯還原到生產(chǎn)，從而為客戶服務(wù)響應(yīng)提供快速支撐能力。

通過這種可視化的在線管理，海利得將實(shí)時(shí)采集的設(shè)備、工藝、能源、質(zhì)量、人員績效、產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析處理，提升設(shè)備利用率及生產(chǎn)總效率，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃安排更合理，減少等待浪費(fèi)，節(jié)約能源消耗，并大幅提高產(chǎn)線協(xié)同能力；提高產(chǎn)能，降低庫存，有效控制成本；減少人員使用，降低企業(yè)人力成本和用工壓力，改善員工作業(yè)安全和職業(yè)健康。

橫向集成打通敏捷供應(yīng)鏈提效率

供應(yīng)鏈方面，海利得通過優(yōu)化組織與流程管理，打通橫向端到端流程，優(yōu)化現(xiàn)有供應(yīng)鏈資源配置、提升銷售、采購、倉儲、物流的效率，建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)SCM，打通外部供應(yīng)商與采購、物流、倉儲之間的協(xié)同；建立供應(yīng)商分級管理和合格供方評價(jià)體系，從價(jià)格、質(zhì)量、發(fā)貨、服務(wù)等多維度考核供應(yīng)商，形成良性的競爭機(jī)制，對核心供應(yīng)商開放內(nèi)部供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，使雙方信息共享，你中有我，我中有你，共同成長，合作共贏。

海利得通過構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化、柔性化和最優(yōu)化的供應(yīng)鏈，快速應(yīng)對外部市場環(huán)境的變化，高時(shí)效地為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)保障能力，增強(qiáng)了公司的競爭力。

以客戶需求驅(qū)動柔性生產(chǎn)和研發(fā)創(chuàng)新

客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（SCRM）作為傳統(tǒng)客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）的延伸，不僅是內(nèi)部應(yīng)用于客戶信息收集，銷售過程監(jiān)控管理等來提高銷售工作效率和售后服務(wù)能力，更強(qiáng)調(diào)客戶參與和雙邊互動。SCRM為了讓客戶與企業(yè)本身更加擁有歸屬感和成就感，對客戶提出的需求和建議，及時(shí)與研發(fā)管理平臺PLM進(jìn)行APQP轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)制造，實(shí)現(xiàn)客戶需求精準(zhǔn)分析與識別，并進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新及定制化生產(chǎn)。

事實(shí)上，早在2006年海利得就開始這么做了，首先在戰(zhàn)略定位上瞄準(zhǔn)行業(yè)中高端市場，走差異化競爭路線，以技術(shù)研發(fā)實(shí)力、穩(wěn)定的品質(zhì)和服務(wù)為核心競爭力。例如，2009年，海利得與全球汽車安全系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)天合汽車集團(tuán)（TRW）一起研發(fā)的滌綸氣囊絲產(chǎn)品正式量產(chǎn)，海利得也因此成為全球第一家研發(fā)出滌綸氣囊絲的生產(chǎn)廠家。目前，車用錦綸氣囊絲基本由美、日、韓等國家的企業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)門檻和質(zhì)量門檻非常高，廠商認(rèn)證極難，國內(nèi)企業(yè)很難進(jìn)入。海利得滌綸氣囊絲主要供應(yīng)給TRW等國際知名企業(yè)，再由他們加工生產(chǎn)氣囊后供應(yīng)知名汽車廠商。公司的滌綸氣囊絲目前在全球市場占有率達(dá)80%左右，并榮獲國家重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目。在提供的滌綸氣囊絲最終配套的汽車目錄中，已經(jīng)有奧迪、寶馬、福特、歐寶、蘭博基尼、奔馳、保時(shí)捷、雷諾、大眾等品牌名單，其中包括一些將在未來幾年投放市場的高檔電動汽車。僅通過此項(xiàng)合作，就能為公司的創(chuàng)新發(fā)展以及在車用安全領(lǐng)域的地位奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

建立大數(shù)據(jù)與智能分析平臺支撐快速決策

海利得組建的知識管理平臺，是為公司上下各級單位的員工提供有效的專業(yè)技能知識學(xué)習(xí)及分享的平臺，希望員工形成總結(jié)、分享、學(xué)習(xí)、應(yīng)用的良好意識和行為習(xí)慣，為學(xué)習(xí)型公司建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

此外，海利得通過沉淀有序的管理和業(yè)務(wù)知識，梳理形成了企業(yè)的最佳實(shí)踐；通過公司各種管理方法、工具、最佳實(shí)踐的宣貫、使用指導(dǎo)，有效吸收、共享和應(yīng)用知識，縮減創(chuàng)新時(shí)間，減少技術(shù)創(chuàng)新成本，有效支持公司業(yè)務(wù)及管理的發(fā)展創(chuàng)新；通過覆蓋工廠內(nèi)部各層面、自下而上的數(shù)據(jù)采集進(jìn)入統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫，以及利用爬蟲技術(shù)、社交化載體等收集行業(yè)信息、市場信息以及客戶信息進(jìn)入數(shù)據(jù)倉庫，為公司大數(shù)據(jù)與智能決策平臺提供支撐。

海利得希望通過縱向集成打通生產(chǎn)制造協(xié)同，橫向集成打通敏捷供應(yīng)鏈，打通企業(yè)的“任督二脈”；通過建立數(shù)據(jù)采集與智能分析平臺支撐快速決策，能眼觀六路、耳聽八方，時(shí)刻掌握市場前沿動向，了解客戶需求變化；通過以客戶需求為驅(qū)動的柔性生產(chǎn)和研發(fā)創(chuàng)新，以靜制動、后發(fā)制人，全面提升海利得技術(shù)研發(fā)能力、企業(yè)資源統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)能力、靈活敏捷的生產(chǎn)制造能力、流程運(yùn)營高效能力和市場的需求準(zhǔn)確分析與決策能力。就在今年6月初，海利得正式對外披露將建設(shè)智能試驗(yàn)工廠，與西門子在內(nèi)的多家供應(yīng)商洽談，以數(shù)字化工廠為起點(diǎn)，在化學(xué)纖維行業(yè)打造中國版工業(yè)4.0，爭取為同行業(yè)在轉(zhuǎn)化智能制造方面去的前行經(jīng)驗(yàn)。

（作者單位：浙江海利得新材料股份有限公司）