許齊+陳勇+楊弦+張繼

摘 要：

以南江3號為試材，采用不同密集烘烤工藝，研究其對烤后煙葉等級質(zhì)量及烘烤效益的影響。結果表明，中部葉采用T2（即變黃溫、濕度為37℃和35℃，定色溫、濕度為48℃和37℃，干筋溫、濕度為65℃和42℃）、上部葉采用T5（變黃溫、濕度為36℃和34℃，定色溫、濕度為48℃和36℃，干筋溫、濕度為65℃和42℃）進行烘烤時，其烤后煙葉上等煙比例最高，雜色煙比例低，收購均價高，烘烤成本低，烘烤效益最好。

關鍵詞：烤煙;密集烘烤工藝;等級質(zhì)量;烘烤效益

中圖分類號：S572.092 ?文獻標識號：A ?文章編號：1001-4942（2015）06-0042-03

Effects of Bulk Curing Technologies on Grade Quality of

Cured Tobacco Leaves and Baking Benefits

Xu Qi， Chen Yong， Yang Xian， Zhang Ji

（Cengong Branch of Qiandongnan Tobacco Company， Cengong 557800， China）

Abstract Using Nanjiang 3 as material，the effects of different bulk curing technologies on grade quality of cured tobacco leaf and baking benefits were studied. The results showed that the middle leaves under T2 （the yellow temperature and humidity of 37℃ and 35℃， the color temperature and humidity of 48℃ and 37℃， the dry temperature and humidity of 65℃ and 42℃） and the upper leaves under T5 （the yellow temperature and humidity of 36℃ and 34℃， the color temperature and humidity of 48℃ and 36℃， the dry temperature and humidity of 65℃ and 42℃） could get the highest rate of high class， lower rate of variegated， higher price， lower baking costs and the best baking benefits.

Key words Flue-cured tobacco;Bulk baking technology; Grade quality; Baking benefit

煙葉烘烤是烤煙生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，隨著烘烤進程的推進，煙葉內(nèi)發(fā)生了復雜的生理生化變化[1]。而烘烤溫濕度條件影響煙葉內(nèi)主要酶類的活性和作用時間，從而影響大分子有機物質(zhì)的降解[2]。有關煙葉變黃溫濕度對某些生理生化特性及烤后煙葉品質(zhì)的影響已有許多研究[3，4]，但密集烤房中的密集烘烤工藝對烤后煙葉質(zhì)量影響的研究較少[5]。為此，筆者研究了不同密集烘烤工藝對煙葉烤后品質(zhì)的影響，旨在探索密集烘烤適宜的環(huán)境條件，為完善密集烘烤工藝、提高煙葉烘烤品質(zhì)提供依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 供試材料和地點

供試品種為南江3號?？緹煷筇镌耘嘣卺柨h天馬鎮(zhèn)白巖坪村進行。試驗地點海拔750 m左右，土質(zhì)黃壤，肥力中等。烘烤試驗在白巖坪村現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)烘烤工場進行。

1.2 主要栽培措施

2014年4月22日開始大田移栽，666.7m2種植密度為1 000株，株距55 cm，行距110 cm， 666.7m2施純氮5 kg，N∶P2O5∶K2O 為1∶1∶2.3，移栽前60%做基肥，剩余40%分兩次追施，留葉數(shù)22片。其他措施按優(yōu)質(zhì)煙栽培技術要求進行。

1.3 試驗設計

在田間煙葉成熟采收的基礎上，對中、上部位分別設置5個不同烘烤工藝處理（表1），每個部位重復兩炕。試驗要求采收成熟度及其余試驗條件（如移栽期、施肥量、管理措施、留葉數(shù)等）完全一致。

表1 不同密集烘烤工藝研究試驗方案

處理烘烤方法操作方式

CK常規(guī)烘烤變黃溫、濕度36℃和34℃，定色溫、濕度48℃和37℃，干筋溫、濕度65℃和42℃

T2技術方案變黃溫、濕度37℃和35℃，定色溫、濕度48℃和37℃，干筋溫、濕度65℃和42℃

T3技術方案變黃溫、濕度38℃和36℃，定色溫、濕度48℃和37℃，干筋溫、濕度65℃和42℃

T4技術方案變黃溫、濕度36℃和34℃，定色溫、濕度46℃和36℃，干筋溫、濕度65℃和42℃

T5技術方案變黃溫、濕度36℃和34℃，定色溫、濕度48℃和36℃，干筋溫、濕度65℃和42℃

1.4 分析測試項目

1.4.1 烤后煙葉等級質(zhì)量 各處理煙葉上等煙葉比例、中等煙比例、桔黃葉率、黃煙率、雜色煙率、均價等。

1.4.2 各處理的烘烤效益 烘烤用工、烘烤耗煤量、耗電量、烘烤成本等。

2 結果與分析

2.1 不同烘烤工藝對烤后煙葉等級質(zhì)量的影響

由表2可知，各處理烤后煙葉等級質(zhì)量具有一定差異。中部葉上等煙率以T2最高，為55.21%，其次為T5，中上等煙率同樣以T2最好，為92.13%，其次為T5;對雜色煙率而言，T2最低，對照處理最高，變化趨勢為：T2

上部葉的上等煙率以T5最好，為50.21%，以對照最低，僅為47.96%，中上等煙率同樣以T5最高，為85.63%，對照最低為83.20%，二者的變化趨勢為：T5>T3>T4>T2>CK;對雜色煙率而言，以T5最低，為10.03%，對照最高為11.35%，變化趨勢為：T5

表2 不同烘烤工藝下烤后煙葉等級質(zhì)量

處理上等煙率

（%）中上等煙

率（%）橘黃煙率

（%）雜色煙率

（%）均價

（元/kg）與CK差價

（元/kg）

中部葉CK52.3290.2372.368.6425.53

T255.2192.1376.637.6325.950.42

T352.3690.0372.098.4625.50-0.03

T453.4691.0274.118.2825.52-0.01

T554.2391.8975.358.0525.860.33

上部葉CK47.9683.2066.3211.3524.12

T248.1383.2366.4211.2324.230.11

T349.2084.4068.0510.9524.400.28

T448.5683.6367.3211.0524.320.20

T550.2185.6368.8310.0324.530.41

2.2 不同烘烤工藝對烘烤效益的影響

從表3可看出，不同處理間其烘烤用工、耗煤、耗電等烘烤成本具有一定差異。就中部葉而言，烘烤用工最高的為T3和T4，均為16.5個，每千克干煙用工費最低的為T2，僅為2.61元，最高的為T4，達2.97元;每千克干煙耗煤量最低的為T2，為0.80元，最高的為T4，為0.91元;烘烤成本最低的為T2，僅3.60元/kg，最高的為T4，達4.08

表3 不同密集烘烤工藝烘烤效益調(diào)查

處理全炕

干煙重

（kg）烘烤

用工

（個）全炕

耗煤量

（kg）全炕

用電量

（度）干煙

用工費

（元/kg）干煙

耗煤

（元/kg）干煙

耗電

（元/kg）烘烤

成本

（元/kg）烘烤

效益

（元/kg）

中部葉CK46315.54461842.68 0.83 0.20 3.71 21.82

T245915.04281722.61 0.80 0.19 3.60 22.35

T346016.54581782.87 0.86 0.19 3.92 21.58

T444516.54701812.97 0.91 0.20 4.08 21.44

T545515.54361762.73 0.82 0.19 3.74 22.12

上部葉CK53216.06102102.41 0.99 0.20 3.59 20.53

T255316.56352112.39 0.99 0.19 3.57 20.66

T356217.56302302.49 0.96 0.21 3.66 20.74

T455017.06402502.47 1.00 0.23 3.70 20.62

T556016.56352422.36 0.98 0.22 3.55 20.98 ? 注：煤價860元/噸，電價0.5元/度，工價80元/個;烘烤效益=均價-烘烤成本。

元/kg，其變化趨勢表現(xiàn)為：T2

就上部葉而言，烘烤用工最高的為T3，達17.5個，每千克干煙用工費用最低的為T5，達2.36元，最高的為T3，達2.49元;每千克干煙耗煤最低的為T3，達0.96元;烘烤成本最低的為T5，達3.55元/kg，最高的為T4，達3.70元/kg，其變化趨勢表現(xiàn)為：T5

3 結論與討論

3.1 試驗結果表明，采用不同烘烤工藝對烤后煙葉的等級質(zhì)量具有明顯的影響。對于南江3號而言，中部葉采用變黃溫、濕度為37℃和35℃、定色溫、濕度為48℃和37℃、干筋溫、濕度為65℃和42℃，上部葉采用變黃溫、濕度為36℃和34℃、定色溫、濕度為48℃和36℃、干筋溫、濕度為65℃和42℃進行密集烘烤時，其上等煙率最高，分別為55.21%和50.21%，雜色煙率最低，分別為7.63%和10.03%，均價也最高，分別為25.95元/kg和24.53元/kg。

3.2 對于不同密集烘烤工藝處理的烘烤效益而言，各處理表現(xiàn)出一定的差距。中部葉以T2烘烤效益最高，達22.35元/kg，高出對照0.53元/kg;上部葉以T5烘烤效益最高，達20.98元/kg，高出對照0.45元/kg。因此，對于南江3號來說，密集烘烤工藝采用T2和T5對提高煙葉烘烤效益具有一定的指導價值。

本試驗僅對南江3號烤后煙葉的等級質(zhì)量和烘烤成本進行了研究，而不同溫、濕度處理對烤后煙葉的主要化學成分的影響及其與香吃味的關系有待進一步研究。

參 考 文 獻：

[1] 宮長榮.煙葉烘烤原理[M].北京：科學出版社，1994.

[2] 宮長榮.烤煙三段式烘烤導論[M].北京：科學出版社，2006.

[3] 董志堅，陳江華，宮長榮.煙葉烘烤過程中不同變黃和定色溫度下主要化學組成變化的研究[J].中國煙草科學，2000，21（3）：21-24.

[4] 宮長榮，王曉劍，馬京民，等.烘烤過程中煙葉的水分動態(tài)與生理變化關系的研究[J].河南農(nóng)業(yè)大學學報，2000，34（3）：229-231.

[5] 楊立均，宮長榮，馬京民.烘烤過程中煙葉葉綠色素的降解及其與化學成分的相關分析[J].中國煙草科學，2002，23（2）：5-7.