馮照峰，楊新海，管廷香

(山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司, 山東 棗莊 277103)

T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光邊坯布品種的工藝優(yōu)化

馮照峰，楊新海，管廷香

(山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司, 山東 棗莊 277103)

文章詳細闡述了通過調整漿紗張力工藝、穿綜方法工藝、噴氣織機等量開口工藝，解決T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光邊坯布品種因經紗粘連造成的效率低問題的方法。文章最后得出結論，增加漿紗卷繞張力、增加前片綜框經紗密度、調整噴氣織機等量開口是比較好的解決T/C混紡紗織造時紗線粘連的方法。

光邊坯布；T/C紗粘連； 漿紗張力； 穿綜方法； 調整等開口量

T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光邊坯布在國際國內家紡市場屬于高檔床上用品。布邊光滑挺直豐滿，為家紡企業(yè)省去了鎖邊等后加工費用，可直接漂白或印染做成床上用品、高檔裝飾布。

1　上機初期出現(xiàn)的問題

我們在津田駒ZA209i織機上織造T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光邊坯布時最初的工藝是：布幅264.2cm,筘幅271.3cm,張力3430N±98N,后梁前后6格、高80cm,停經架高2格，綜框高162-2mm,開口量84+4mm,開口時間3、4片300°、5、6片280°平齊，緯密輪50/95,織物組織1、2片2/2，3、4、5、6片1/1小雙開口平紋。

此坯布按照上述工藝在生產過程中，出現(xiàn)較多問題。比如，布邊不圓整，不夠豐滿，布面由于經紗粘連緯停多，造成開車印多，布面不光滑，機臺效率很低，約為20%。

2　解決方法

2.1問題初步解決方法及新思路

針對以上問題，我們對布機工藝進行有針對性的調整。首先，增大其上機張力，由3430N±8N增大到3920N±98N，雖然布邊不圓整得到一定的改善，但經紗粘連現(xiàn)象仍舊較突出，隨后我們又增大開口量，由84+4mm增大到90+4mm,經紗粘連仍沒有得到改善，考慮到再繼續(xù)增大開口量，會造成綜框運動的不平穩(wěn)，從而造成斷經次數(shù)的增加,因而開口量定為90+4mm。其次，我們對綜框高度進行調試，改變原有的綜框調整思路，把在開口狀態(tài)下上下兩層經紗做分層調整，具體綜框尺寸調整如下：1片160mm、2片158mm、3片156mm、4片156mm、5片154mm、6片154mm。配合開口量的調整，在開口狀態(tài)下的經紗，上層經紗的分層間隙約為4mm,下層經紗的分層間隙約為2mm(見圖1)。調整后經紗粘連有所改善，但還是不滿意。

圖1　調整后紗線分層效果圖

再就是對織機開口時間進行試驗調整，考慮T/C經紗紗線強力大，早開口早打緯不至于增加其斷經次數(shù)，所以開口時間先調整為290°/270°。調整后，經過12h的運行，經停次數(shù)平均4次/h，緯停次數(shù)14次/h，效果不好。又考慮怕經緯紗交織時相互摩擦紗段加長，加劇織口處產生更多的再生毛羽的現(xiàn)象，所以又把開口時間調整為310°，調整開口時間310°后，雖說經緯紗摩擦紗段減小，但過晚的開口時間，經紗沒有完全拉開就有緯紗進入，也會增加緯停次數(shù)，更嚴重的是布面游動幅度變大，鋼筘扎斷經紗一小綽的現(xiàn)象時有發(fā)生，織機效率更低。這兩種調整對解決阻擋性緯停都沒有太大差別，最終折中調整為300°。對織機后梁高度的調整，我們分別調整為80cm、90cm、100cm進行試驗，經過跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)過高的后梁會增加斷經的次數(shù)，而較低的后梁會增加打緯阻力，增加經紗與綜絲之間的相對摩擦，相應地增加經紗粘連的次數(shù)。為此后梁高度確定為90cm。通過對織機上的工藝優(yōu)化，織機效率有了一定的提高，由原來的20%提高到60%～70%。經過一段時間的生產，織機效率還是不穩(wěn)定，不是非常滿意。因而，我們決定從準備漿紗到穿筘再到織機工藝進行全面調整。

2.2優(yōu)化后的調整工藝

2.2.1漿紗工藝調整

漿紗的主要工藝調整為：淀粉40kg、PVA—1799 50kg、LX—65kg、CD—50E10kg、抗靜電劑 3kg、96油劑 1kg、供漿漿溫度 98℃、漿筒粘度 16～20s、上漿率 11%～13%、漿紗卷繞張力3920N±98N。因PVA是目前效率最高的合成漿料，PVA皮膜具有優(yōu)異的強韌性、平滑性、耐磨性及對纖維的粘著性，上漿率少效果好，所以適當增加PVA的含量，盡量貼附經紗上的原有毛羽。針對經紗粘連不易拉開的情況，我們增加漿紗的卷繞張力，把經紗的伸長再拉伸一些，減小經紗的彈性，從而增加經紗的剛性，以利于經紗拉開粘連的紗線。

2.2.2穿筘工藝調整

穿筘主要工藝調整：邊組織2/2 方平，由1、2片綜改為5、6片綜，每綜一根。地組織1/1平紋，由3、4、5、6片改為1、2、3、4片，使織造平紋的綜框前移，前移量約為30mm。一般平紋穿綜工藝為1、2、3、4片，每綜一根，我們改為1、2、1、2、3、4片再循環(huán)，每綜一根，進一步前移織造平紋的經紗，約又有1/3的經紗從3、4片前移，前移量有30mm。增加靠近鋼筘的1、2片綜的經紗密度，減小3、4片的經紗密度，使1、2片的經紗密度為3、4片綜的2倍，以著力解決如圖2的經紗粘連狀況。穿綜改為1、2、1、2、3、4后，1、2片的綜絲密度不能太大，否則會增加對經紗的摩擦造成經紗起毛斷頭。經計算1、2片的綜絲密度為1.744根/mm，3、4片的綜絲密度為0.874根/mm。1.744根/mm還遠沒有到達綜絲密度的極限，完全可以織造。

2.2.3織造工藝調整

噴氣織機主要工藝調整：上機張力3920N，織機開口量1片94mm、2片94mm、3片94mm、4片94mm、5片100mm、6片102mm，棕高1片158mm、2片158mm、3片158mm、4片158mm、5片158mm、6片158mm，開口時間300°1、2片綜平齊、280°3、4片綜平齊、270°5、6片綜平齊，后梁高度90，后梁前移3格，停經架高度3格，前移5格，入緯時間90°開始入緯，踏盤組裝形式1、2、3、4為1/1平紋，相位差20°的小雙層開口，5、6為2/2踏盤。調整思路，加大上機張力便于拉開粘連經紗，增加開口量易于拉開粘連經紗，后梁前移減少參與拉伸變形的經紗長度，利于拉開粘連的經紗。等量開口工藝的調整，便于經紗分層，減少經紗粘連的機會和拉斷經紗上的毛羽，還利于斷裂毛羽的下落，減少經紗相互糾纏的情況。

調整后的經紗阻擋緯停明顯減少，織機效率有了明顯提高，每班12小時效率可以達到90%以上。

3　結論

通過增大漿紗的卷繞張力，減小漿后經紗的斷裂伸長，可以明顯增強經紗拉伸的剛性，使經紗更易拉開粘連。改變穿筘穿法使更多的經紗靠前，增大了鋼筘前半個開口的高度，利于拉開粘連的經紗?？棛C上機張力、開口量的增大，入緯時間的推遲都會使經紗粘連的情況減小。后梁、停經架前移減小了后半梭口的長度，減少了因綜框開口參與拉伸變形的經紗長度，更利于拉開粘連的經紗。

為此，我們可以得出在織造T/C混紡紗時，特別是含滌量大于50%時，我們要把運動次數(shù)較多的綜框靠前放置，在經紗密度不是太大時(小于523.6根/10cm)可以把過多的經紗掛在前兩綜上，如121234的穿法。漿紗的織軸卷繞張力不能太小，可以適當減小經紗的斷裂伸長，來增加經紗的剛性。

T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cmCloseSelvageFabricVarietiesofProcessOptimization

Feng Zhaofeng, Yang Xinhai, Guan Tingxiang

(ShandongWantaiEenterpriseandInvestmentCo.,Ltd.,Zaozhuang277103,China)

ThethesisintroducedsomemethodstosolvetheinefficientproblemofT/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cmLightEdgeFabricwereintroducedfromtheaspectsofadjustingslashingtension,warpdraftingandtheequivalentopeningofairjetloom.Theresultshowthatthetechnologiesofaddingslashingtension,addingthedensityofthefronthealdframewarpandadjustingtheequivalentopeningofairjetloomweregoodwaystosolvetheyarnadhesionproblemappearedinweavingT/Cblendedyarn.

closeselvagefabric;T/Cyarnadhesion;sizingtension;methodofhealddrafting；justopeningamount

2015-01-20

馮照峰(1973—)，男，山東棗莊人，助理工程師。

TS105.4

B

1009-3028(2015)02-0025-03