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        延長醇酮裝置堿洗周期的探討

        2015-08-18 05:42:04王明旭凌天鵬郭遼陽石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部遼陽石化公司尼龍廠遼寧遼陽003
        中國設(shè)備工程 2015年8期
        關(guān)鍵詞:塔內(nèi)過濾網(wǎng)循環(huán)泵

        王明旭凌天鵬郭 君(.遼陽石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部;.遼陽石化公司尼龍廠,遼寧 遼陽 003)

        延長醇酮裝置堿洗周期的探討

        王明旭1凌天鵬2郭君2
        (1.遼陽石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部;2.遼陽石化公司尼龍廠,遼寧 遼陽 111003)

        對醇酮裝置堿洗原因進行分析,采取有效措施達到延長運行周期的目的,降低了成本。

        塔壓高分析;改進;過濾器;機械密封;增效

        當前石油化工行業(yè)面臨著巨大的生存壓力,化工產(chǎn)品的價格比較低迷,企業(yè)能否通過降低生產(chǎn)成本的途徑來給企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間將直接的影響企業(yè)生存與否。因此節(jié)能降耗成為諸多企業(yè)內(nèi)挖潛力提高競爭力的有效途徑。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題、延長生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等措施成為工程技術(shù)人員的攻關(guān)課題。

        一、工藝簡介

        醇酮裝置是由苯加氫生成環(huán)己烷,環(huán)己烷再通過貧氧氧化生成環(huán)己基過氧化氫,環(huán)己基過氧化氫在催化劑的作用下在副反應(yīng)器內(nèi)分解成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物,簡稱醇酮。產(chǎn)生的醇酮混合物經(jīng)分離塔分離出的環(huán)己烷就是需要的產(chǎn)品。簡單工藝流程如下圖1所示。

        圖1

        過去,由于生產(chǎn)效益非??捎^,因此管理者沒有注意延長堿洗周期的問題,但是,近期化工市場的低迷走勢使之就成為一個熱議問題。醇酮裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵之一就是3個月左右的定期堿洗工作,在生產(chǎn)的末期,因為塔底的壓力高,不得不停車進行堿洗。

        二、塔壓高的原因分析

        在副反應(yīng)器內(nèi)通入催化劑、阻沉劑,物料在催化劑作用下在副反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng),并產(chǎn)生固體渣滓,通入阻沉劑雖能在一定程度上防止大量渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)形成,但是還有很多渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)死區(qū)形成結(jié)焦,在攪拌器的作用下,渣滓隨物料一同進入循環(huán)泵內(nèi),循環(huán)泵也因為物料中含有渣滓堵塞密封沖洗管,導致機械密封損壞。循環(huán)泵把含有固體結(jié)渣物的物料一并進入分離塔內(nèi)。這個分離塔是30層的篩板塔,塔直徑3m,塔盤孔徑φ12mm。固體結(jié)渣物具有黏性,能夠附著在塔盤上,并逐漸的生長,把塔盤孔逐漸的變小,最后把大量的固體結(jié)渣物停留在塔盤上,提高

        了塔的阻力,但是塔底的加熱蒸汽繼續(xù)加熱,環(huán)己烷繼續(xù)氣化,因此塔底的壓力測量原件測得的壓力在逐漸升高,最后達到連鎖值,不得不進行停車處理。通過在塔內(nèi)強制循環(huán)注入堿液洗掉固體結(jié)渣物,再進行生產(chǎn)時塔的壓力就會下降。大的渣滓被洗成小的后從塔盤孔掉落到最底部的排渣罐。每次堿洗工作時都會從排渣罐排出大量的固體渣滓。

        三、原處理措施

        (1)嚴格控制阻沉劑的注入量,防止大量渣滓的形成。

        (2)嚴格控制催化劑制備質(zhì)量,根據(jù)副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率及時調(diào)整催化劑的注入量,確保副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率在正常范圍內(nèi)。

        (3)嚴格控制副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率,防止副反應(yīng)器出口物料中環(huán)已基過氧化氫的濃度超高,減少過氧化物在流向分離塔的管道內(nèi)或在塔內(nèi)的熱分解。如果發(fā)生分解,就會在塔內(nèi)形成固體渣滓。

        四、改進措施

        1.更換過濾網(wǎng)

        原設(shè)計的循環(huán)泵的入口安裝一個錐型絲網(wǎng)過濾網(wǎng),絲網(wǎng)是邊長為1cm,上錐口直徑為220cm,下錐口為80cm,錐體長為200cm。由于物料中渣滓較多過濾網(wǎng)頻繁的拆卸清洗,使用時間較長,該過濾網(wǎng)已經(jīng)破損。在2010年7月大檢修期間,對該過濾網(wǎng)進行了更換,更換為Y型過濾器。過濾器內(nèi)過濾桶為直筒,規(guī)格為直徑210mm,長485mm,過濾網(wǎng)孔徑為φ5mm,布孔方式為邊長為10mm,轉(zhuǎn)置三角形布置。該過濾網(wǎng)孔徑由原來的邊長為10mm的正方形孔,變?yōu)橹睆綖棣?mm的孔,過濾的孔徑明顯的減小了,過濾精度提高了很多。同時也增加了過濾面積,過濾筒的容積也增加了很多。原設(shè)計時循環(huán)泵兩臺都有過濾網(wǎng),但是有時候在更換過濾網(wǎng)的時候就發(fā)生另一臺也堵塞,于是就把A臺的過濾網(wǎng)取下了。A臺做備臺。在同樣的工況條件下,新的過濾器一個月左右清洗一次,原過濾網(wǎng)半個月左右清洗一次。新的過濾器拆裝更方便,只需要拆一道口,而舊過濾器需要拆兩道口,明顯增加了檢修時間。在更換過濾網(wǎng)的同時也會有大量的渣滓通過循環(huán)泵送到分離塔內(nèi)。因此更換新的過濾器后也減少了大量的渣滓到分離塔內(nèi)。

        2.更換機械密封

        2010年10月22日~2011年3月31日,裝置安全平穩(wěn)運行160天,比計劃堿洗周期延長40天。在這期間循環(huán)泵使用的是單端面機械密封,以往該泵的機械密封使用壽命是1個月,修一次需要12h。現(xiàn)在是3個月更換一次機械密封,也是因為過濾網(wǎng)的過濾精度提高,密封沖洗管沒有被渣滓完全堵塞或堵塞一部分而導致機械密封損壞。降低了備泵的使用時間,降低了進入塔內(nèi)的渣滓的數(shù)量。塔底壓力是0.045MPa,也沒有超過報警值0.05 MPa。實現(xiàn)了首次長周期運行。

        2012年4月27日~2012年10月26日,醇酮裝置安全平穩(wěn)運行182天,比計劃堿洗周期延長62天,實現(xiàn)長周期運行。在2012年9月更換了循環(huán)泵的機械密封,由原設(shè)計的單端面機械密封改為雙端面機械密封。更換過濾網(wǎng)后單端面機械密封3個月更換一次,改為雙端面機械密封能夠?qū)崿F(xiàn)1年更換一次。修一次也是12h,明顯的提高了有過濾網(wǎng)設(shè)備的使用時間,減少了備泵的運行時間,也減少了渣滓進入塔內(nèi)的數(shù)量。直至2012年10月26日時塔壓是0.043MPa,沒有超過報警值0.05 MPa,是為了防止冬季停車考慮才進行的堿洗。

        設(shè)備改進后,每年創(chuàng)效和節(jié)省原料費用約為203.76萬元,效果良好。

        TQ231.1+4

        B

        1671-0711(2015)08-0078-02

        (2015-07-13)

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