■林朝輝 ■福州諾誠工程項(xiàng)目管理有限公司，福建 福州 350000

預(yù)應(yīng)力管樁主要運(yùn)用預(yù)應(yīng)力離心成型的工藝手法，經(jīng)過一定程度的蒸壓養(yǎng)護(hù)工序制成的一種空心筒型混凝土預(yù)制構(gòu)件，一般直徑在300 到800 毫米之間，具體強(qiáng)度在C60 以上。這種管樁相比其他工藝有著一定的優(yōu)勢，包括單樁的承載力較高，應(yīng)用范圍較廣，沉樁質(zhì)量可靠。

1 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的在樁基礎(chǔ)方面的具體優(yōu)勢

首先，由于預(yù)應(yīng)力管樁樁身的結(jié)構(gòu)主要是混凝土組成的，因此能夠滿足一定的強(qiáng)度要求，同時(shí)有助于密實(shí)的砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖層的打入，在擠壓作用下，樁端承載力要高于其他管樁的7 成以上，側(cè)部的摩阻力也相應(yīng)的提高2 成。在相對系統(tǒng)的承載力設(shè)計(jì)值的支持下，實(shí)現(xiàn)上部的有效荷載，結(jié)合不同土質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行持力層的全面維護(hù)，保證必要的適應(yīng)能力;在必要的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程的嚴(yán)格監(jiān)督下，更加可以實(shí)現(xiàn)樁身質(zhì)量的合理維持，保證后期吊裝運(yùn)輸?shù)姆奖阈?，?shí)現(xiàn)快捷接樁的施工效果，結(jié)合機(jī)械化施工的高效率操作，進(jìn)行主體使用方向的合理規(guī)劃。

2 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的控制

為了保證施工質(zhì)量，通常在施工之前，根據(jù)施工要求，做好施工方案研究及測量工作，以確保裝機(jī)和其它施工設(shè)備具有合理的分配及布置;在吊樁及插樁施工時(shí)，需要對樁身的位置進(jìn)行調(diào)整，以確定其在中心部位。樁身位置確定好之后，便進(jìn)入到沉樁工序，這時(shí)，需要對樁質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查無誤之后，才能在管內(nèi)填充混凝土。

管樁在施工中，需要做好以下幾個(gè)方面的工作:其一，必須做好檢查工作。管樁在運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場之前，需要做嚴(yán)格檢查，以保證質(zhì)量;檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品價(jià)格及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。其二，做好管樁存放工作。在管樁存放之前，應(yīng)對存放場地清理，保證清潔、平整，還需要做好防護(hù)措施，使管樁在放置時(shí)避免損傷或者劃破等。其三，在管樁安裝之前，需要對樁位置進(jìn)行確定，并將實(shí)際位置和確定位置之間的偏差控制在20mm 之內(nèi);此外，應(yīng)做好壓樁前的準(zhǔn)備工作，以確保壓樁效果。如在管樁壓入之前，應(yīng)做好試壓試驗(yàn)，以確定管樁的實(shí)際承壓值。另外，管樁的規(guī)格和地質(zhì)條件密切相關(guān)，所以，在施工之前，需要做好地質(zhì)勘探工作，并做好技術(shù)孔預(yù)留工作，以確定壓樁具體位置。其四，壓樁完畢，便進(jìn)入到管樁施工環(huán)節(jié)，這時(shí)應(yīng)根據(jù)管樁數(shù)目增加程度，將土體密度也是適當(dāng)提高，才能保證管樁和土體之間的阻力符合施工規(guī)定。其五，在管樁施工時(shí)，為了保證阻力和壓力處于接近狀態(tài)，應(yīng)時(shí)壓樁路線呈現(xiàn)單向狀態(tài)。這樣做，能夠保證管樁在進(jìn)入土體的過程中，具有良好的自由擴(kuò)張，從而有效避免了土體受到擠壓出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，保證了管樁結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方案相吻合。其六，在管樁在打入土體的過程中，需要做好觀察工作，當(dāng)進(jìn)入地面0.5m 時(shí)，需要采取經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，以確保管樁的垂直度;一般情況下，管樁的垂直偏差應(yīng)控制在5%左右，才能進(jìn)行之后的沉樁環(huán)節(jié)。其七，在管樁壓入土體的過程中，應(yīng)保證其垂直效果，如果出現(xiàn)偏差，應(yīng)采取特定科學(xué)儀器測定，查找出偏差原因，及時(shí)糾正，才能保證之后施工環(huán)節(jié)。

在管樁接樁時(shí)，應(yīng)確保上下兩管樁之間的對接效果，并將偏離中心位置的偏差控制在2mm 之內(nèi);此外，在管樁對接處理時(shí)，需要對對接橫截面做清理，并將對接位置進(jìn)行調(diào)整，以保證對接質(zhì)量。另外，應(yīng)保證管樁對接部位具有良好的飽滿度，在焊接之后，應(yīng)設(shè)置8 分鐘左右的冷卻時(shí)間，使焊接部位得到良好冷卻，從而確保了之后的澆灌環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。此外，在管樁壓入到土體的過程中，應(yīng)采用全部灌注，才能有效防止對接部位遇到水分變脆，使得管樁出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。這樣做，會造成修整工程范圍加大，不僅不利于提高施工進(jìn)度，還需要調(diào)動(dòng)大量的人力資源，嚴(yán)重違背了管樁的可持續(xù)施工理念。綜上所述，在管樁施工中，應(yīng)注意以下幾個(gè)施工步驟:其一，管樁施工必須保證連續(xù)性，管樁在壓入土體的操作，應(yīng)一次性完成，才能保證其垂直效果;其二，管樁在壓入土體過程中，應(yīng)確保接樁、送樁的統(tǒng)一性及完整性，才能避免樁子下沉過程中出現(xiàn)傾斜。其三，在管樁壓入土體之前，需要做好施工場地的地質(zhì)勘探工作，以此，制訂合理的施工方案;此外，管樁在壓入土體的過程中，施加的壓力應(yīng)保持平穩(wěn)，壓入速度也應(yīng)保持勻速;根據(jù)施工要求，管樁下沉速度應(yīng)控制在1m 左右。其四，做好終壓力測定工作。終壓力應(yīng)根據(jù)施工方案確定，確定之后，需要做好對比工作，以確保終壓力值和深度力值符合施工要求;當(dāng)管樁較長時(shí)，需要根據(jù)施工從場地的土質(zhì)調(diào)查結(jié)果，確定終壓力值，該數(shù)值應(yīng)重復(fù)確定三次，才能保證較高的準(zhǔn)確性。其五，在終壓力值確定時(shí)，還需要結(jié)合承載力值和復(fù)壓次數(shù)，以確保樁身質(zhì)量達(dá)到一定水平。

3 施工過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施

由于在進(jìn)行樁制作過程中混凝土的具體強(qiáng)度不足，管壁的厚薄分布不均勻，就會造成樁身彎曲，導(dǎo)致在吊運(yùn)和堆放過程中樁身出現(xiàn)裂縫，加上沉樁過程中樁身在一定外力作用下出現(xiàn)傾斜，主要是由于接樁焊縫不夠細(xì)致，自然冷卻時(shí)間不足，造成不同樁連接中心不在同一軸線上，出現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的彎折和松散。這些不定因素共同造成了樁身斷裂的不安因素，因此需要在施工前對樁身進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，保證吊裝、對方的合理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行壓樁處理時(shí)，要注意樁身垂直度的觀察，對于偏差要及時(shí)分析原因，做好必要的防護(hù)措施，還要注意上下兩節(jié)樁在同一軸線上，按照一定的操作規(guī)程進(jìn)行接頭處理，整個(gè)施工過程需要做好樁位下障礙物的全面清理，保證整個(gè)施工場地的平整效果。

在管樁施工中，通常由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，使得管樁施工出現(xiàn)嚴(yán)重故障。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:其一，在管樁施工之前，對施工所在地的土質(zhì)狀況沒有做合理調(diào)查及勘探，使得管樁在壓入過程中，受到較大的阻力，進(jìn)而導(dǎo)致壓入過程被中斷。其二，樁機(jī)配重能力不足，使得管樁在壓入過程中，壓入結(jié)果和設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。針對這兩個(gè)方面的問題，應(yīng)做好地質(zhì)檢查工作，并對施工所在地的力層進(jìn)行嚴(yán)格分析。此外，在施工之前，需要做好管樁長度、樁徑等測量工作;另外，還需要對管樁位置準(zhǔn)確定位，嚴(yán)厲避免樁位移位現(xiàn)象;在施工之前，需要對施工圖紙?jiān)敿?xì)分析，對需要的標(biāo)志合理設(shè)置，并做好核查工作。

4 總結(jié)

預(yù)應(yīng)力管樁樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量的維持，需要進(jìn)行管樁自身質(zhì)量的全面保證，結(jié)合科學(xué)的壓樁技術(shù)，進(jìn)行必要的操作流程規(guī)劃，避免任何工序出現(xiàn)影響整體施工質(zhì)量的問題，確保具體施工進(jìn)度的落實(shí)效果。

［1］趙文兵.預(yù)應(yīng)力管樁沉樁質(zhì)量問題探討［J］.西部探礦工程，2008，21(10).

［2］韋華思.靜壓預(yù)應(yīng)力管樁在某工程中的應(yīng)用［J］.福建建材，2010，16(01).