楊 彪 羅緒珍 王 建

（中國核動力研究設(shè)計院第四研究所，四川 成都610041）

0 引言

本文的研究對象為某核裝置的關(guān)鍵產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有零部件多，制造工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息龐大，質(zhì)量信息管理困難等特點。傳統(tǒng)的制造信息傳遞采用紙單傳遞模式，具有信息收集、分析、整理效率低，易發(fā)生信息丟失，信息反饋和查詢不及時，不合格品不易控制、生產(chǎn)報表統(tǒng)計困難等特點。針對生產(chǎn)質(zhì)量信息管理現(xiàn)狀，開展生產(chǎn)質(zhì)量信息管理系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的有效管理與追溯。

1 制造業(yè)務(wù)分析與規(guī)劃

通過對各制造業(yè)務(wù)部門的充分了解與溝通，完成了制造業(yè)務(wù)分析與規(guī)劃，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、制造工序分析和制造業(yè)務(wù)流程分析等，制定了業(yè)務(wù)全局流程圖和系統(tǒng)需求分析。

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

從宏觀上該核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為管、單元和臺三大部分，其中每部分又包含若干部件和相應(yīng)的零部件。通過對產(chǎn)品的詳細(xì)分析，得出產(chǎn)品原材料種類，零部件的種類，焊縫數(shù)量，零部件及焊縫的編號和標(biāo)識。

為了方便對產(chǎn)品的管理和對零部件查詢，制定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，體現(xiàn)了零部件、原材料、設(shè)計圖號之間的邏輯對應(yīng)關(guān)系，為產(chǎn)品質(zhì)量信息的查詢功能的實現(xiàn)奠定一定的基礎(chǔ)，為質(zhì)量信息的查詢提供可行的結(jié)構(gòu)樹查詢方式。

1.2 制造工序分析

對產(chǎn)品制造工藝和工序進行了充分解和分析，掌握的內(nèi)容和分析情況如下。

（1）產(chǎn)品涉及的制造工藝主要包括：機械加工、酸洗、干燥、組裝、焊接、尺寸檢驗。每個制造工藝又可細(xì)分為若干個詳細(xì)工藝分支。

（2）產(chǎn)品制造主要工序包括：原材料復(fù)驗、零部件加工、組裝焊接和檢驗、焊縫理化檢驗等。

（3）產(chǎn)品生產(chǎn)和制造具體業(yè)務(wù)工作以工序傳遞卡和工作任務(wù)單的形式驅(qū)動開展。每張工序傳遞卡包含若干個制造工序，任務(wù)傳遞單主要針對檢測任務(wù)。

1.3 制造過程業(yè)務(wù)流程分析與規(guī)劃

對生產(chǎn)品產(chǎn)工作業(yè)務(wù)組成之間的內(nèi)在關(guān)系進行了深入的分析，繪制出產(chǎn)品制造過程業(yè)務(wù)全局流程圖，展示了生產(chǎn)線的各個工作組成和內(nèi)在關(guān)系，完整直觀地展現(xiàn)出了產(chǎn)品制造的總體業(yè)務(wù)。

2 生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)規(guī)劃

對制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)信息進行了分類整理，通過對質(zhì)量信息的整理和系統(tǒng)所要實現(xiàn)功能的分析和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型建立，為軟件的詳細(xì)設(shè)計和編程的快速實現(xiàn)和調(diào)試奠定了基礎(chǔ)。

2.1 制造過程質(zhì)量信息收集與整理

制造過程質(zhì)量信息是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)控的載體，是質(zhì)量跟蹤與管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理對象。根據(jù)產(chǎn)品工藝和工序流程，對產(chǎn)品制造過程的記錄和報告進行收集、整理和分類,對每類記錄報告的數(shù)量進行了統(tǒng)計，對同類報告進行了統(tǒng)一管理。

2.2 業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)規(guī)劃

業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)規(guī)劃是對制造業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量信息單據(jù)和數(shù)據(jù)進行總體規(guī)劃和邏輯設(shè)計，為軟件編制過程的數(shù)據(jù)邏輯關(guān)系和數(shù)據(jù)流設(shè)計的提供輸入。結(jié)合產(chǎn)品業(yè)務(wù)信息單據(jù)進行分類規(guī)劃，建立了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型總體框架和綱要性的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系圖。

3 生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計

3.1 系統(tǒng)總體功能設(shè)計與規(guī)劃

根據(jù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝、業(yè)務(wù)過程流程和質(zhì)量信息需求分析，結(jié)合產(chǎn)品制造過程全局業(yè)務(wù)和綱要性數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，在與客戶進行詳細(xì)溝通交流基礎(chǔ)上完成了系統(tǒng)需求分析，制定了十大系統(tǒng)總體功能模塊。

3.2 系統(tǒng)功能說明

（1）物料出入庫管理

庫房管理包含物料出入庫信息記錄和庫存物料情況查詢。業(yè)務(wù)工作由原材料首次入庫、復(fù)驗后原材料入庫、原材料放行、原材料外協(xié)加工出庫、傳遞卡或者任務(wù)單領(lǐng)取原材料出庫、焊絲領(lǐng)用、零件入庫、傳遞卡或者任務(wù)單領(lǐng)取零件出庫和中間產(chǎn)品出入庫組成。

（2）生產(chǎn)計劃管理

提供生產(chǎn)計劃管理功能，輔助用戶編制和查詢各種生產(chǎn)計劃。業(yè)務(wù)工作包含制定季度生產(chǎn)大綱、制定月生產(chǎn)計劃、制定周生產(chǎn)計劃、將周生產(chǎn)計劃下發(fā)到具體生產(chǎn)部門、接收生產(chǎn)日報、接收生產(chǎn)周報、變更生產(chǎn)計劃、下達臨時生產(chǎn)任務(wù)和考核生產(chǎn)計劃執(zhí)行率。

（3）任務(wù)單工作

任務(wù)單工作包括：原材料材料和零部件復(fù)驗。管理人員通過系統(tǒng)制定任務(wù)單，工作人員通過系統(tǒng)獲取工位的任務(wù)單完成任務(wù)單工作信息。完成之后，用戶記錄任務(wù)單的完成情況，系統(tǒng)將任務(wù)單保存。

（4）傳遞卡工作

傳遞卡工作為生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)，工序人員通過傳遞卡流程完成部件及整臺的全部生產(chǎn)任務(wù)。在工作傳遞卡的單個環(huán)節(jié)中，用戶通過系統(tǒng)記錄下工作開展信息，單個工作環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的信息包含有清洗記錄、烘干記錄、檢驗記錄、組裝記錄等。

（5）不合格品控制

通過不合格信息提示，系統(tǒng)能夠輔助防止生產(chǎn)過程中不合格品流入到下一步工序。在某個傳遞卡工作環(huán)節(jié)或任務(wù)單工作中，如果質(zhì)量信息不合格，系統(tǒng)將提示用戶，用戶根據(jù)提示信息查詢產(chǎn)品信息狀態(tài)。

（6）生產(chǎn)信息查詢

生產(chǎn)查詢?nèi)蝿?wù)包含：產(chǎn)品的生產(chǎn)信息查詢、生產(chǎn)記錄查詢、生產(chǎn)報告查詢、任務(wù)單查詢和零件合格信息查詢。通過輸入某一產(chǎn)品臺的編號可以查詢到該產(chǎn)品的所有生產(chǎn)信息。

（7）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各種生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，自動形成工藝人員定制的各種統(tǒng)計分析結(jié)果。關(guān)鍵參數(shù)包括制造成品率、焊縫合格率、檢測數(shù)據(jù)分析等。統(tǒng)計分析項目包括：百分比統(tǒng)計，平均值，極限偏差等，分析結(jié)果以圖表的形式給出。

（8）工裝檢具管理

系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各類工裝檢具和計量設(shè)備的電子臺帳管理，輔助人員隨時了解設(shè)備及檢具的工作狀態(tài)，并提前實現(xiàn)檢具設(shè)備的送檢提醒，實現(xiàn)設(shè)備管理人員對設(shè)備使用狀態(tài)的在線管理，對過期未送檢的檢具進行報警提示。

（9）文檔管理

對各種文檔進行管理，提供文檔錄入功能、文檔維護功能和文檔查詢功能。文檔包括：管理程序文件、生產(chǎn)質(zhì)量文件、操作規(guī)程、檢驗規(guī)程以及其他各種技術(shù)文件。

（10）用戶管理

管理用戶的基礎(chǔ)信息和用戶在系統(tǒng)中所具有的各種權(quán)限，對現(xiàn)有用戶進行維護。用戶權(quán)限分為系統(tǒng)菜單權(quán)限、工序傳遞卡的對應(yīng)權(quán)限，可以給用戶添加和修改權(quán)限。

4 生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)軟硬件結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)采用服務(wù)端為核心的思想實現(xiàn)，所有的軟件功能將在服務(wù)端實現(xiàn)，用戶通過客戶端連接至服務(wù)端使用軟件，服務(wù)端驅(qū)動客戶端從而向用戶提供各種功能服務(wù)并且響應(yīng)用戶的各種操作。

軟件結(jié)構(gòu)采用瀏覽器/服務(wù)器方式，軟件功能部署在web服務(wù)器上。通過網(wǎng)絡(luò)連接，服務(wù)端向用戶提供基于IE6的軟件功能，從而實現(xiàn)了以服務(wù)端為核心的軟件產(chǎn)品。軟件產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)涉及技術(shù)和工具主要包括：數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，SqlServer2005；Web服務(wù)器，Tomcat6；客戶端瀏覽器,IE6。軟件實現(xiàn)技術(shù)為java/servlet/xml/javascript。

硬件結(jié)構(gòu)運行平臺滿足基于網(wǎng)絡(luò)的桌面工作站和服務(wù)器框架結(jié)構(gòu)，工作站的數(shù)量根據(jù)具體用戶工位數(shù)量確定。

5 結(jié)論

生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)信息的管理、生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡的在線傳遞、生產(chǎn)信息的快速查詢和有效管理、不合格品流向控制及工裝計量器具預(yù)警等功能，能夠確保生產(chǎn)信息的有效管理與可靠質(zhì)量跟蹤與追溯，有效的提高了產(chǎn)品制造過程生產(chǎn)信息管理水平。

［1］溫德成,等.制造業(yè)質(zhì)量信息管理[M].北京:中國計量出版社,2005.

［2］邵宏偉.基于WEB的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)[J].北方釩鈦,2009,1-2:66-68.