方 勇 （安徽省第一建筑工程公司，安徽 合肥 230031）

0 前 言

為解決高層主體與裙房間的差異沉降、超長超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題，避免各種沉降不均勻?qū)е碌牡装?、頂板開裂等現(xiàn)象，設(shè)置后澆帶在建筑工程中已廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的施工工藝是將后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的支撐體系共同搭設(shè)，由于后澆帶的特殊性，該部位模板在后澆帶澆筑前支撐不能拆除，但在正常拆除后澆帶部位之外的模板支撐時，難免造成后澆帶處模板支撐系統(tǒng)松動，有的甚至一并拆除，再重新搭設(shè)支撐，這樣將會使后澆帶兩側(cè)梁板形成暫時懸挑構(gòu)件，從而引起后澆帶處梁板根部的開裂損傷，影響主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為了加快模板等材料周轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)多項工程施工實踐總結(jié)，對混凝土梁板后澆帶模板采用獨立支撐體系，取得了很好的施工效果。目前該施工工藝操作方法日漸成熟，值得推廣應(yīng)用。

1 特 點

①在后澆帶兩側(cè)梁板設(shè)置獨立的支撐體系,施工操作簡便，剛度和強(qiáng)度較好、整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單，有利于保障結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

②由于后澆帶獨立支撐體系在搭設(shè)時，在梁板模板上均留設(shè)了清掃口，在施工中部分建筑垃圾掉入后澆帶里易于清理，保證了后澆帶混凝土澆筑質(zhì)量，避免了后澆帶滲漏、開裂等方面的質(zhì)量隱患。

③由于后澆帶設(shè)置了獨立支撐體系，不影響后澆帶以外部位的結(jié)構(gòu)施工，在提高施工效率、加快施工工期等方面都能起到較好效果。

④與傳統(tǒng)的整體式模板支撐方式相比，獨立的支撐體系不影響后澆帶以外的模板拆除及材料的周轉(zhuǎn)使用,降低工程成本。

2 工藝原理

該施工工藝是通過模板設(shè)計，在后澆帶處模板面板與同層的其他梁板模板斷開，同時設(shè)置獨立的模板支撐帶體系，支撐帶寬約3m左右，通過水平拉桿，使該獨立支撐帶體系與整個樓層梁板模板支撐體系有機(jī)結(jié)合、融為一體。澆筑的混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，拆除相應(yīng)拉桿，兩個體系分開，樓層梁板模板支撐體系拆除不影響后澆帶模板支撐體系，保證了工程質(zhì)量，提高了模板材料的周轉(zhuǎn)速度，加快了工程進(jìn)度。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

力學(xué)計算（確定架體的橫距步距）→CAD出圖（明確各部位詳細(xì)做法及與一般部位的連接方式）→清理基層→豎向鋼管定位放線→墊塊鋪設(shè)→架體搭設(shè)→水平主龍骨、次龍骨→底模板→驗收。

3.2 操作要點

①后澆帶獨立支撐體系應(yīng)該在施工前根據(jù)頂板的厚度、樓層的高度、懸挑部位的長度進(jìn)行計算，確定步距和橫距，嚴(yán)禁按照普通的滿堂支撐架進(jìn)行搭設(shè)。

②根據(jù)計算結(jié)果，明確支撐體系的橫距、步距、掃地桿、架體上部自由端等詳細(xì)的參數(shù)，以及加強(qiáng)部位的搭設(shè)方法等。

③應(yīng)對架體支撐使用的鋼管、扣件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行預(yù)選，對有變形、裂縫以及壁厚不滿足要求的嚴(yán)禁使用。

④架體搭設(shè)前對基層進(jìn)行清掃地坪，確保架體下部清潔衛(wèi)生，對獨立支撐體系下部的后澆帶做好成品保護(hù)工作，避免上部施工時的垃圾掉入下部后澆帶內(nèi)。

⑤按照設(shè)計確定的橫距進(jìn)行立桿定位放線，確保每個點位的準(zhǔn)確度，尤其是兩層以上的后澆帶頂板，上下層立桿的位置必須對齊，誤差不得大于10mm，保證架體垂直受力。

⑥架體搭設(shè)前鋼管支撐下必須敷設(shè)墊塊，避免架體對混凝土板面的破壞。

⑦架體搭設(shè)：獨立支撐體系搭設(shè)與梁板模板的支撐體系同時進(jìn)行搭設(shè)，獨立支撐體系的橫桿單獨設(shè)置，梁板支撐腳手架應(yīng)專門設(shè)置橫桿與獨立支撐體系連接成一個整體。在梁板支撐體系拆除時，這些聯(lián)系桿件可以一次拆除，但獨立支撐體系的橫桿嚴(yán)禁拆除或拆除后二次補(bǔ)設(shè)。

⑧上部自由端：必須控制在500mm以內(nèi)，托撐伸出部分含在其中。

⑨掃地桿：距地面300mm以內(nèi)設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿必須與立桿利用扣件鎖牢，嚴(yán)禁虛設(shè)，在獨立支撐體系拆除前嚴(yán)禁拆除任何橫桿、立桿。

⑩模板：模板采用15厚以上的多層膠板或者竹膠板，拼縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹曲、透縫等。

4 質(zhì)量保證措施

①針對設(shè)計文件中后澆帶部位的受力情況進(jìn)行分析，通過計算確定獨立支撐系統(tǒng)的各種參數(shù)，如步距、橫距以及加強(qiáng)措施。繪制施工圖，明確架體搭設(shè)的具體要求、關(guān)鍵部位的節(jié)點大樣等重要環(huán)節(jié)。

②架體搭設(shè)前應(yīng)該對所用材料認(rèn)真檢查，不合格材料嚴(yán)禁使用，避免因材料的原因?qū)е录荏w失穩(wěn)。

③獨立支撐體系搭設(shè)時應(yīng)該先進(jìn)行放樣，確保立桿的點位準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照設(shè)計文件進(jìn)行搭設(shè)，特別是控制橫距、步距、掃地桿、自由端、加強(qiáng)措施（縱橫剪刀撐）等關(guān)鍵部位。

④對于二層以上的后澆帶，采取在后澆帶封閉前永久保留獨立支撐體系，當(dāng)后澆帶全部澆筑完畢并達(dá)到齡期后統(tǒng)一拆除支撐體系。

⑤搭設(shè)中扣件必須擰緊，若扣件的抗滑移等參數(shù)不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用雙扣件等方式進(jìn)行加固。

⑥架體搭設(shè)完畢自檢合格后應(yīng)提請監(jiān)理、甲方等共同驗收，驗收合格后方可進(jìn)行梁板混凝土澆筑。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成至后澆帶封閉期間，嚴(yán)禁拆除獨立支撐體系任何構(gòu)件，避免造成懸挑構(gòu)件下塌或損傷。

⑦后澆帶支模時采用獨立支撐體系，后澆帶800mm～1000mm寬度以內(nèi)的底模每隔5m～6m留設(shè)一個清掃口，后澆帶梁清掃口位置宜留設(shè)在側(cè)模靠底部，便于清掃和封補(bǔ)。

⑧混凝土澆完畢,在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除后澆帶模板獨支撐體系。

⑨獨立體系支撐點的位置必須上層和下層在同一位置，不得任選位置，保證梁端受力進(jìn)行有效垂直傳遞而不造成對梁、板的損傷。

5 安全措施

①獨立支撐體系搭設(shè)前，鋼管、扣件、托撐、木方、面板等材料現(xiàn)場必須堆碼整齊。

②獨立支撐體系嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，多余的材料應(yīng)該及時清理干凈，注重現(xiàn)場文明施工。

③操作人員必須佩帶安全帽、安全帶等安全保護(hù)措施，避免高處墜落等意外傷害。

④夜間架體施工時必須有充足的照明。

⑤獨立支撐體系搭設(shè)完畢后應(yīng)做好標(biāo)識牌，嚴(yán)禁拆除架體任何構(gòu)件，避免安全事故發(fā)生。

⑥后澆帶兩側(cè)嚴(yán)禁堆放任何建筑材料，避免因上部荷載過大導(dǎo)致架體失穩(wěn)。

⑦在施工中使用各種電動工具之前，應(yīng)檢查安全防護(hù)設(shè)施和漏電保護(hù)器，保證設(shè)施齊全、靈敏有效。

6 結(jié) 語

該施工工藝是將后澆帶與樓層梁板的模板支撐體系分開而獨立設(shè)置，又通過桿件拉結(jié)形成整體，在樓層梁板模板支撐體系拆除時，不影響大面積模板的拆除，僅將連接桿斷開，降低了鋼管、模板材料的占用時間，確保了材料的周轉(zhuǎn)，效益較為明顯，整個施工方案的實施將節(jié)約2%～5%的鋼管、模板等物資租賃費用。在施工時，合理設(shè)置清理口，避免了新舊混凝土交界面處理不清而造成裂縫等質(zhì)量隱患，有效控制后澆帶兩側(cè)的梁板質(zhì)量，節(jié)省了接頭處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面的處理費用，加快了工程進(jìn)度，應(yīng)用效果好。該施工技術(shù)的總結(jié)，對同類工程的施工具有借鑒指導(dǎo)作用，推廣應(yīng)用價值顯著。

[1]JGJ162-2008,建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社,2008.

[2]GB50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011.

[3]JGJ130-2011,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011.