1. 鉸

用鉆頭鉆出的孔比較毛糙，尺寸也不十分準(zhǔn)確，如果這個孔內(nèi)要放銅軸承或有其他比較高的要求，就要用鉸刀來加工。

在模型制作中，一般用的是機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種。機(jī)用鉸刀可以夾在機(jī)床上對零件鉸孔，手用鉸刀則是用手拿著鉸刀鉸孔。一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的直徑都為整數(shù)，如3毫米、4毫米、5毫米等。還有一種是可調(diào)直徑的鉸刀，其直徑可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，在模型制作中用得較少。模型制作中一般用直鉸刀，另一種鉸錐孔的錐形鉸刀不常用。

手工鉸孔的方法是：先在需鉸孔的零件上用“套鉆”的方法鉆好孔（孔的直徑要比鉸刀直徑小0.1毫米），再把零件夾在臺鉗上。將選定的鉸刀的方形尾端夾在鉸刀的專用工具——鉸刀（絲攻）扳手上（圖1），用手拿住扳手，把鉸刀的前端垂直放進(jìn)孔內(nèi)（鉸刀前端直徑比后面要小且有些錐度），邊順時針旋轉(zhuǎn)邊逐步往下壓，直至孔鉸通為止。為了使鉸出的孔光潔度更高，在鉸孔時可加些機(jī)油潤滑。在鉸比較深的孔時，鉸刀鉸削下來的金屬屑可能會把已鉸削過的光潔表面拉毛，因此需要中途將鉸刀向上用力旋出，去掉切屑后繼續(xù)再鉸。

2. 攻絲和套扣

用螺紋絲錐（俗稱螺絲攻，見圖2）攻制內(nèi)螺紋稱為攻絲；用圓板牙（圖2）扳削外螺紋稱為套扣。

攻 絲

由于螺栓的制式不同，如公制（毫米）、英制（英寸）等，螺絲攻和圓板牙也有公制和英制之分。在模型制作中，一般公制螺絲用得比較多，某些進(jìn)口器材須用英制螺絲。螺絲分粗牙螺絲和細(xì)牙螺絲，粗牙螺絲用得比較多。按螺紋旋轉(zhuǎn)的方向，螺絲還有順牙螺絲和倒牙螺絲之分，按順時針方向旋進(jìn)的是順牙螺絲，按逆時針方向旋進(jìn)的是倒牙螺絲，一般情況下用的都是順牙螺絲。公、英制螺絲，順牙、倒牙螺絲都有螺絲攻和板牙。

螺絲攻有“頭攻”“貳攻”之分，“頭攻”的端部開始幾個切削刃比較平坦，利于攻絲開始時切入?！百E攻”的端部幾牙則比較尖銳，使螺紋能攻得更深。

在攻絲前，先要用鉆頭鉆一個和所攻螺絲相對應(yīng)的孔。在模型制作中常用的粗牙螺絲攻絲時應(yīng)鉆的孔的直徑見下表。

絲錐 孔徑（毫米） 絲錐 孔徑（毫米）

M2 1.6 M5 4.2

M2.5 2 M6 5

M3 2.4 M8 6.8

M4 3.3 M10 8.4

注：M是公制螺絲代號，M后面的數(shù)字是螺絲的直徑，M2就是直徑2毫米的螺絲。

為了減少攻絲時的阻力，攻8毫米以上螺絲時，可以將孔的直徑放大0.1毫米。

攻絲時，將鉆好孔的零件夾在臺鉗上，孔應(yīng)該與臺鉗口垂直。把絲錐方尾端夾在絲錐扳手中（圖3），將絲錐前端垂直放進(jìn)孔內(nèi)，按順時針方向邊旋轉(zhuǎn)邊向下用力。攻開頭的幾牙螺紋時較為困難，可能要攻好幾次才能使螺絲攻切入，當(dāng)初始的幾牙螺紋攻出后，再往下攻就比較容易些了。只要轉(zhuǎn)動絲錐扳手，絲錐就能順著螺紋向下切削。要注意的是，攻絲時，始終要保持絲錐和孔的垂直，特別是開始的幾牙，如果開始幾牙歪了，以后就攻不直了。

由于攻絲削下的屑較多，旋下幾牙后，要將絲錐倒退出來，清除掉切屑后再繼續(xù)攻絲，特別是攻小直徑螺紋和螺紋較深時更應(yīng)如此。攻絲時加些機(jī)油潤滑，切削時會省不少力。

需要提醒的是，模型中的螺紋孔一般都是小直徑的，如M2、M2.5、M3等，攻絲時如用力不當(dāng)，極易使絲錐折斷，折斷的絲錐要拿出來是很困難的，因此，攻絲時要特別小心，攻進(jìn)和退出用力都要柔和，攻不下去時不要硬往下旋，將絲錐倒退出來清屑的次數(shù)要多一些。如果絲錐刃口鈍了，會因切削力太大而容易折斷，要適時調(diào)換新的絲錐。

套 扣

手工套扣時，圓板牙要放在專門的板牙扳手里（圖4）。套扣的螺絲毛坯直徑可比螺絲的實際直徑略小一些，如螺絲直徑為4毫米，毛坯直徑可以是3.9毫米。螺絲毛坯的頂端應(yīng)銼出一些錐形，以便板牙齒刃切入。套扣時，將螺絲毛坯垂直夾在臺鉗上，圓板牙要垂直于螺絲毛坯旋轉(zhuǎn)切入，否則螺紋會越扳越歪。和攻絲一樣，起初幾牙螺紋的切削較為困難，當(dāng)切削旋入幾牙后，就能順著螺紋往下切削了。套扣時也要加些機(jī)油潤滑，以減少切削時的阻力。

3. 磨

用砂輪機(jī)砂輪磨削也是鉗工的一項基本技術(shù)。砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速很高，使用不當(dāng)容易發(fā)生危險。為避免傷害事故，操作者應(yīng)雙腳前后站穩(wěn)，身體要側(cè)向面對砂輪，不允許戴紗手套操作。為了保護(hù)眼睛，使用砂輪時要戴上眼鏡。磨削時，零件應(yīng)放在砂輪的水平方向最大直徑處（圖5），若高于此水平面磨削，零件容易彈向人體；若低于水平面磨削，零件會被砂輪帶向砂輪機(jī)底部，造成手的傷害和零件的損壞。模型零件有許多是很小的，不能用大砂輪機(jī)加工，這就要用到一種叫高速電動磨頭的工具，這種磨頭可安裝各種形狀的小砂輪（圖6），把磨頭拿在手上，可磨削許多用其他工具不容易加工的地方。

4. 鑿

若要在薄鐵皮上開一個小方孔，可在鐵皮上畫好線后，將鐵皮平放在平整的鐵板上用鑿子鑿出。有時要在薄鐵皮或薄塑料板上開一個大圓孔或其他不規(guī)則的孔，我們可以先用鉆頭沿畫線的內(nèi)緣鉆一排孔，再用鑿子把孔與孔之間的連接部分鑿開，最后用銼刀修整。這種用于模型制作的鑿子很小，可用小的白鋼車刀在砂輪上磨制而成，還可用斷鋼鋸條磨制成更小的鑿子。

5. 刮

模型中有些無法用銼刀等工具加工的地方，如安裝軸承的軸承檔內(nèi)孔表面，內(nèi)燃機(jī)機(jī)匣掃氣道的內(nèi)表面，連桿的內(nèi)孔等，可以用三角刮刀刮削修整；用車床加工零件時，也可以用三角刮刀刮削旋轉(zhuǎn)的零件內(nèi)孔。

找一把用鈍了的三角什錦銼，將其前端30～40毫米的尖頭部分在砂輪上磨去銼齒，成為鋒利的三棱刃刮刀。使用刮刀時要特別注意安全，刮削時，要使刮刀的三角刃口垂直于需刮削的零件表面，切不可像刀一樣去削，否則不但削不下切屑，還容易造成傷害事故。三角刮刀還應(yīng)該放置在妥當(dāng)?shù)牡胤剑悦獠恍⌒膭潅只蚺鰤娜锌凇?/p>

6. 零件的夾持

臺虎鉗（桌虎鉗）是用來夾持被加工零件的主要工具。模型零件一般比較精細(xì)，用臺鉗夾持零件時稍不注意，很容易將零件夾壞，因此，臺鉗夾持零件的方法是很講究的。

夾持實心的、不易被夾扁的零件，可以找兩塊厚1毫米左右的銅皮，在臺鉗口上敲成直角，夾持零件時放在臺鉗口上以保護(hù)零件不被夾出印子（圖7）。如果零件的兩夾持面是已經(jīng)加工好了的，為避免夾持時擦傷表面，可找兩塊木片墊在零件兩邊再夾。對于球形、圓柱形零件或形狀不規(guī)則的零件，可將木塊鋸出缺口墊在零件兩邊再夾（圖8）。薄片或空心這類無法用臺鉗夾持的零件，只能用其他辦法夾持后加工，如用壓板的方法（圖9）。