韋伊　郭艷秋

摘 要：XG企業(yè)6S管理改造項目是以其生產(chǎn)車間為主要研究場所，通過與精益思想的有效結(jié)合，達到改造生產(chǎn)現(xiàn)場的目的。項目設(shè)計分為五個環(huán)節(jié)，分別為：小組成員及分工、調(diào)研內(nèi)容設(shè)定、調(diào)研方法設(shè)計、調(diào)研進程安排、調(diào)研過程實施。以此為據(jù)，對XG有限公司進行精益生產(chǎn)改造。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；6S管理；項目設(shè)計

中圖分類號：F27 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3198（2015）14-0080-01

1 小組成員及分工

成員由學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)的四名學(xué)生組成。在此次調(diào)研中做出以下明確分工：

（1）根據(jù)和企業(yè)達成的協(xié)議，四名同學(xué)以及指導(dǎo)老師一起進廠調(diào)研，并由四名同學(xué)設(shè)計、制定具有針對性的調(diào)查問卷。

（2）指定兩名同學(xué)負責(zé)調(diào)查問卷的分發(fā)和回收。

（3）指定兩名同學(xué)負責(zé)問卷的匯總統(tǒng)計。

（4）指定其中兩名同學(xué)就6S中整理、整頓、清掃三個方面對回收問卷進行分析總結(jié)。另外兩名同學(xué)就6S中素養(yǎng)、辦公室清潔和安全三個方面對回收問卷進行分析總結(jié)。

（5）四名同學(xué)對之前的結(jié)論和改進措施進行進一步修改與完善，進而得到最終方案。

2 調(diào)研內(nèi)容

（1）企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀調(diào)研。通過實地觀察、觀測得到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過設(shè)置科學(xué)的問題內(nèi)容，對生產(chǎn)相關(guān)人員進行問卷調(diào)查，完成項目研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)搜集工作。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀分析和評估。運用科學(xué)的分析手段和技術(shù)，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行整理、分析和評估，客觀得出企業(yè)在生產(chǎn)管理現(xiàn)場中存在的問題。

（3）企業(yè)存在的問題分析?；诰嫔a(chǎn)的理念和6S管理思想，利用5W2H方法結(jié)合所學(xué)的現(xiàn)場管理相關(guān)理論，制定有針對性的改善方案。

（4）現(xiàn)場改善方案實施。根據(jù)制定的改善方案，在企業(yè)的配合下，進行實施。并在實施過程中，不斷檢驗改善效果并進一步完善方案。

3 調(diào)研方法

小組成員在2014年3月開始收集XG有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)資料并進行實地考察，運用觀察法發(fā)現(xiàn)問題，信息資料匯總后設(shè)計調(diào)查問卷，調(diào)查問卷為針對各部門負責(zé)人和基層工作人員的兩種紙質(zhì)調(diào)查問卷。針對各部門負責(zé)人員的調(diào)查問卷是為了了解生產(chǎn)運作管理的基本情況，針對基層工作人員的調(diào)查問卷目的在于了解生產(chǎn)現(xiàn)場的基本情況，同時紙質(zhì)調(diào)查問卷調(diào)查過程中能和調(diào)查對象正面接觸，以訪談法的形式讓調(diào)查可以深入。調(diào)查結(jié)束后，對前期調(diào)查問卷進行匯總分析。

4 進程安排

（1）2014年3月，項目組全體成員與指導(dǎo)老師一起到企業(yè)了解公司基本情況。

（2）2014年4月，根據(jù)企業(yè)特點，確定調(diào)查報告的內(nèi)容。

（3）2014年5月，設(shè)計調(diào)查問卷。

（4）2014年6月——7月，項目組全體成員與指導(dǎo)老師一起到企業(yè)進行生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)研，發(fā)放并回收問卷。

（5）2014年8月——9月，根據(jù)調(diào)研結(jié)果，對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析，總結(jié)存在的問題。

（6）2014年10月——11月，將問題向公司進行反饋，并在此基礎(chǔ)上再次進行深入調(diào)研。

（7）2014年12月——2015年2月，針對企業(yè)存在的問題，站在精益生產(chǎn)的角度，設(shè)計相應(yīng)的解決辦法。

（8）2015年3月——2015年5月，企業(yè)落實改進措施。

5 調(diào)研實施

小組成員進入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實地觀察、觀測、搜集與企業(yè)相關(guān)的文檔資料，并多次與企業(yè)相關(guān)部門負責(zé)人討論，通過與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的標(biāo)準做對比（例如生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)地面和容器貨架的標(biāo)準要求：地面物品擺放時應(yīng)有定位、標(biāo)識，地面應(yīng)無污染、無積水、無油污、無衛(wèi)生死角、無雜物、主干通道暢通，標(biāo)志線清晰、區(qū)域劃分合理，區(qū)域線與標(biāo)識清晰無剝落、安全警示區(qū)劃分清晰并有明顯的警示標(biāo)志、容器、貨架本身標(biāo)識明確，無過期及殘余標(biāo)識等、容器、貨架無破損及嚴重變形等），發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線工位器具定置以及生產(chǎn)線功能區(qū)域劃分等方面存在很大的問題，因此企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場成為我們的重要目標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)研究最終我們把調(diào)查對象鎖定在生產(chǎn)現(xiàn)場的中層領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)現(xiàn)場基層工作人員。

參考文獻

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