王 虎，徐云慧

（1.徐州徐輪橡膠有限公司，江蘇 徐州 221005；2.徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 , 江蘇 徐州 221007）

簾布壓延是橡膠制品加工過程中十分重要的工序，直接影響原材料消耗量和成品質(zhì)量。如果壓延工藝控制不好，經(jīng)常會出現(xiàn)壓延簾布扒皮掉膠等質(zhì)量缺陷，不僅給后續(xù)成型、硫化工序帶來了很大的困難，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量，而且嚴(yán)重扒皮的壓延簾布和半成品需報廢處理，造成極大的浪費(fèi)。2013年公司共出現(xiàn)壓延簾布扒皮質(zhì)量問題10余次，嚴(yán)重扒皮報廢的簾布超過3000 kg，價值10多萬元，處理后再利用的扒皮簾布常常會影響產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

扒皮掉膠的壓延簾布如圖1所示。

圖1 扒皮掉膠的壓延簾布

1 壓延簾布扒皮原因分析

通過理論分析及對壓延工藝過程的跟蹤驗證，造成壓延簾布扒皮的影響因素主要有以下幾個。

1.1 壓延機(jī)干燥輥溫度

簾布干燥輥溫度不均，簾布干燥效果不好，烘干程度不均勻，造成簾線收縮率不一致。尤其是在雨季，簾布自身含水率相對較高，在烘干效果不好時，簾線收縮率差異更大，同時含水率高時，覆膠效果差，極易造成簾布扒皮。

1.2 壓延機(jī)主機(jī)輥筒表面溫度

壓延機(jī)主機(jī)輥筒表面溫度波動大，輥筒表面溫度不均勻時，會直接導(dǎo)致壓延簾布厚度波動。輥筒長時間使用后進(jìn)水管頂端銹蝕腐爛，或者經(jīng)酸洗的輥筒進(jìn)水管及固定密封圈斷裂，部件脫落使進(jìn)水管堵塞，輥筒表面溫度不同，表現(xiàn)為中間高兩端低，致使簾布中間薄、兩邊厚，易造成兩邊扒皮。

1.3 壓延主機(jī)堆積膠量

壓延主機(jī)堆積膠量過小時，膠料不足易造成簾布露白和簾布扒皮等。

1.4 壓延簾布膠質(zhì)量

膠料質(zhì)量尤其是門尼粘度波動較大時，門尼粘度較高的膠料熱煉程度不足，膠料附著能力差，易造成簾布扒皮。

1.5 壓延機(jī)主機(jī)輥筒間距

壓延機(jī)主機(jī)輥筒間距一般通過輥筒軸交叉法進(jìn)行控制。當(dāng)軸交叉不合適時，兩端滑塊與機(jī)架的距離不一致甚至相差較大，壓延簾布會一邊厚一邊薄，厚的一邊易扒皮掉膠[2]。

1.6 壓延機(jī)主機(jī)輥筒預(yù)彎壓力

簾布壓延一般采用四輥壓延機(jī)進(jìn)行，其中2#輥筒和3#輥筒預(yù)彎壓力過大，導(dǎo)致壓延簾布中間薄、兩邊厚，兩邊易出現(xiàn)扒皮現(xiàn)象。

2 解決措施

2.1 嚴(yán)格控制壓延機(jī)干燥輥溫度

設(shè)置壓延機(jī)干燥輥溫度標(biāo)準(zhǔn)，牽引輥溫度設(shè)定為（85±10） ℃，干燥輥溫度設(shè)定為（110±5）℃，保證在進(jìn)主機(jī)輥筒前簾布含水率不大于1.0%。為保證干燥輥不同部位溫度的均勻性，要求車間定期對輥筒進(jìn)行酸洗，同時要求質(zhì)量控制人員每個班次測量干燥輥溫度3～5次，干燥輥溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，及時要求車間停機(jī)檢查。

不同時間測量的牽引輥溫度、干燥輥溫度及簾布含水率見表1。

表1 壓延機(jī)牽引輥溫度和干燥輥溫度及簾布含水率

從表1可以看出，牽引輥溫度和干燥輥溫度符合要求時，簾布含水率都能控制在1.0%以內(nèi)。

2.2 嚴(yán)格控制壓延機(jī)主機(jī)輥筒表面溫度

為保證較好的壓延效果，要求嚴(yán)格控制輥筒表面的溫度。壓延機(jī)主機(jī)輥筒的表面溫度通過控制介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)。數(shù)字溫度計顯示的溫度是介質(zhì)的溫度，而非輥筒表面的溫度，兩者之間存在差異。研究介質(zhì)溫度與輥筒表面溫度的差異，通過介質(zhì)溫度來準(zhǔn)確判斷輥筒表面溫度，可以使輥筒表面溫度調(diào)節(jié)更精確[3]。經(jīng)過試驗驗證確定主機(jī)輥筒表面溫度在一定范圍時，簾布質(zhì)量較好。輥筒表面溫度與介質(zhì)溫度對照表見表2。

表2 壓延機(jī)輥筒表面溫度與介質(zhì)溫度

為保證壓延主機(jī)輥筒不同部位溫度的均勻性，要求車間定期對壓延主機(jī)輥筒進(jìn)行酸洗，同時要求質(zhì)量控制人員每個班次檢測壓延機(jī)主機(jī)輥筒表面溫度3～5次，輥筒表面溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，及時要求車間停機(jī)檢查。

2.3 嚴(yán)格控制壓延機(jī)主機(jī)輥筒間堆積膠量

為了保證壓延機(jī)主機(jī)輥筒間堆積膠量均勻穩(wěn)定，要求堆積膠量不超過30 kg，同時對供膠機(jī)的輥筒溫度、供膠膠條厚度和溫度做了嚴(yán)格規(guī)定，要求供膠機(jī)（開煉機(jī)）前輥溫度為（80±5） ℃，后輥溫度為（70±5） ℃，供膠膠條厚度為（9±1）mm，膠條溫度不高于105 ℃，供膠機(jī)堆積膠高度不得大于擋膠板高度。

2.4 嚴(yán)格控制壓延簾布膠質(zhì)量穩(wěn)定性

提高壓延簾布膠質(zhì)量的穩(wěn)定性，尤其是門尼粘度的穩(wěn)定性。若將膠料門尼粘度波動范圍控制在5以內(nèi)，可有效解決簾布扒皮掉膠現(xiàn)象。未硫化壓延簾布膠的門尼粘度通過無轉(zhuǎn)子硫化儀進(jìn)行測試，結(jié)果見表3。

表3 壓延簾布膠料的門尼粘度

從表3可以看出，簾布膠門尼粘度比較穩(wěn)定時，簾布無扒皮掉膠現(xiàn)象。

2.5 嚴(yán)格控制壓延機(jī)主機(jī)輥筒間距

嚴(yán)格設(shè)置壓延機(jī)主機(jī)兩端軸交叉數(shù)據(jù)，保證左右兩端取值一致；在低速條件下調(diào)整主機(jī)各輥筒間距，測量上下膠片厚度，使各輥筒間距兩端均勻，在此基礎(chǔ)上再調(diào)整2#輥筒和3#輥筒間距；生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)不定時地測量壓延簾布厚度，并及時調(diào)整和校正輥筒間距。

2.6 嚴(yán)格控制壓延機(jī)主機(jī)輥筒預(yù)彎壓力

壓延機(jī)主機(jī)輥筒的預(yù)彎壓力及其穩(wěn)定性也是壓延簾布扒皮掉膠的重要影響因素。按照工藝要求設(shè)置壓延機(jī)主機(jī)輥筒的預(yù)彎壓力，2#輥筒的預(yù)彎壓力為6～8 MPa，3#輥筒的預(yù)彎壓力為8～10 MPa。當(dāng)壓延機(jī)使用一段時間后，2#輥筒和3#輥筒預(yù)彎油缸發(fā)生變化，原先設(shè)定的預(yù)彎壓力需要進(jìn)行調(diào)整，以保證2個輥筒的壓力差值小于0.8 MPa，同時壓延機(jī)主機(jī)兩端軸交叉數(shù)據(jù)設(shè)置一致，使簾布壓延厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)扒皮掉膠現(xiàn)象。

3 改進(jìn)效果

3.1 壓延簾布質(zhì)量提高

實施以上各項措施并嚴(yán)格按照簾布壓延工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，改進(jìn)效果如表4所示。

表4 采取改進(jìn)措施后壓延簾布質(zhì)量

從表4可以看出，當(dāng)各項技術(shù)參數(shù)符合要求時，壓延簾布未出現(xiàn)扒皮掉膠現(xiàn)象，簾布質(zhì)量大幅提高。

3.2 生產(chǎn)效率提高

實踐表明，輕微扒皮掉膠簾布在處理再利用時，要求層層刷膠漿處理，每班產(chǎn)量下降20%～30%。扒皮掉膠問題解決后，壓延、成型、硫化工序的生產(chǎn)效率均大幅提高[4]。

3.3 生產(chǎn)成本降低

扒皮掉膠問題解決后，我公司每年簾布損耗量可減小3000 kg，節(jié)省材料成本10多萬元。

4 結(jié)語

上述整改措施實施后，至今未出現(xiàn)扒皮掉膠現(xiàn)象，極大地提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。