范寶恒（唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠纖維工業(yè)廢氣處理分析

范寶恒
（唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北 唐山 063305）

摘 要：粘膠纖維生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢氣，對(duì)環(huán)境造成一定的污染。本文分析了廢氣的主要來(lái)源和成份構(gòu)成，并以冷凝法技術(shù)為例闡述了兩種不同的廢氣治理技術(shù)，供同行參考。

關(guān)鍵詞：粘膠纖維；工業(yè)廢氣；工藝流程；治理技術(shù)

粘膠纖維工業(yè)生產(chǎn)排放廢氣中一般是有CS2和H2S氣體，及水蒸汽、空氣、惡臭氣體構(gòu)成，其中又以CS2和H2S氣體為主。據(jù)分析知道產(chǎn)生這些廢氣的地方主要分布在黃化、紡絲及酸站，這樣也給化纖企業(yè)生產(chǎn)造成了經(jīng)濟(jì)上的損失和造成環(huán)境上的污染。所以可以這樣說(shuō)，粘膠纖維行業(yè)是高能耗、重污染的一個(gè)行業(yè)，如何做好粘膠纖維企業(yè)的清潔性生產(chǎn)，降低治污費(fèi)用，提高資源的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本等等，這就都關(guān)系到企業(yè)最根本的生存和發(fā)展。

基于此，諸多的粘膠纖維企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的車(chē)間都設(shè)置了送、排風(fēng)裝置，主要的目的是把新鮮空氣送入車(chē)間，同時(shí)通過(guò)這些裝置排放出機(jī)內(nèi)、車(chē)間內(nèi)的廢氣，以保證車(chē)間空氣指標(biāo)符合實(shí)際的生產(chǎn)工藝條件與勞動(dòng)衛(wèi)生要求。

文章根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇了冷凝法對(duì)粘膠纖維企業(yè)中的廢氣治理技術(shù)做了分析介紹。供同行參考借鑒使用。

一般來(lái)說(shuō)，冷凝法主要用于粘膠短纖維紡絲工序絲束固化、分解時(shí)釋放的小氣量、高溫度、高濃度CS2的回收利用方面。具體說(shuō)來(lái)冷凝法這個(gè)技術(shù)在處理廢氣時(shí)還有兩個(gè)不同的工藝，分別是水蒸氣再生冷凝回收工藝和熱氣流（空氣或惰性氣體）再生冷凝回收工藝。文章分別給出了它們不同的處理工藝流程。具體如圖1和圖2所示。

在它的工作原理作用下，含CS2濃度很高的廢氣都會(huì)經(jīng)過(guò)熱交換器，然后再用低溫水直接或間接將廢氣溫度降至CS2沸點(diǎn)以下，以回收液態(tài)CS2。CS2是具有很強(qiáng)的毒性，并且是容易燃燒的液體。它的液態(tài)密度在2634g/L，氣態(tài)密度在2.670g/m3。它對(duì)水的溶解度是在0.258～0.195。具體參數(shù)見(jiàn)表1。

而硫化氫在常壓下，是有臭味和毒性的氣體，它的分子量在34.08，臨界溫度在100.4℃，臨界密度0.3103g/L。所以它會(huì)和空氣中的氧氣混合在一起就會(huì)發(fā)生爆炸。

基于以上這兩方面的情況，廢氣中的硫化氫和二硫化碳經(jīng)過(guò)催化氧化轉(zhuǎn)化為硫酸的過(guò)程主要是包括硫化氫和二硫化碳的催化氧化，二硫化碳的轉(zhuǎn)化和硫酸蒸汽的冷凝。再有就是硫化氫、二硫化碳的催化氧化及二氧化硫催化氧化轉(zhuǎn)為三氧化硫的過(guò)程。

像這樣的過(guò)程我們稱之為是完成廢氣的回收過(guò)程。無(wú)論是從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、操作等方面來(lái)考慮，冷凝法技術(shù)是目前我國(guó)大型粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)綜合治理廢氣的首選方法，一般來(lái)說(shuō)，這樣的回收技術(shù)可達(dá)投入量的40%～50%，回收率在95%左右。

經(jīng)過(guò)我們的努力，一般地化纖企業(yè)都會(huì)取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但從粘膠纖維紡絲工序廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，治理難度也是很大的，所以我們也要從一定角度上來(lái)建議粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)要大力推行清潔生產(chǎn)技術(shù)和工藝，同時(shí)要依法定期實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，并按照有關(guān)規(guī)定開(kāi)展能源審計(jì)，不斷提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

另外還要在在建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置，紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠，在保證紡絲車(chē)間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下，最大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進(jìn)可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達(dá)到85%以上。

同時(shí)，還要遵循粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達(dá)到國(guó)家和地方相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。對(duì)那些新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過(guò)濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。

圖1 水蒸氣再生冷凝回收工藝

圖2 熱氣流（空氣或惰性氣體）再生冷凝回收工藝

表1

參考文獻(xiàn)

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