馬瑞東(中電建路橋集團(tuán)有限公司,北京 100048)
滁州市三灣水庫混凝土防滲墻施工工藝分析
馬瑞東
(中電建路橋集團(tuán)有限公司,北京100048)
摘要:混凝土防滲墻是對閘壩等水工建筑物地基中進(jìn)行垂直防滲處理的主要措施之一,對閘壩的穩(wěn)定和安全具有重要作用。本文主要對防滲墻的施工工藝進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:水庫;防滲墻;工藝;分析
安徽省全椒縣三灣水庫地處長江流域滁河左岸支流—管壩河上游,水庫控制流域面積74.6km2,正常蓄水位43.5m(吳淞高程系),是一座具有灌溉、防洪、供水等綜合利用的中型水庫,總庫容4306萬m3。壩址位于全椒縣西部,距全椒縣城約34km。
大壩為均質(zhì)土壩,全長1360m,壩頂寬4.5m,壩頂高程46.0m,工程始建于1966年,隨時間逐步發(fā)展,雖經(jīng)數(shù)次加固處理,但均未能徹底除險。本次防滲墻除險加固部分,根據(jù)工期安排2013年4月底全部完工。
2.1施工準(zhǔn)備
施工前,要對原始地貌進(jìn)行測繪,建立現(xiàn)場控制點(diǎn),進(jìn)行場地布設(shè)整體規(guī)劃、地質(zhì)復(fù)勘,實(shí)現(xiàn)“三通一平”等。施工生產(chǎn)用水從水庫中抽取,施工用電利用庫區(qū)系統(tǒng)電,防滲墻施工時布置一臺160kW發(fā)電機(jī)備用。
2.2進(jìn)場道路
進(jìn)場道路要滿足設(shè)備臺車進(jìn)場的要求。必要時,要對施工道路進(jìn)行硬化,鋪設(shè)碎石。
2.3混凝土防滲墻施工
2.3.1施工工藝流程圖
2.3.2主要施工方法簡述
(1)導(dǎo)墻施工;
(2)膨潤土泥漿護(hù)壁;
(3)液壓抓斗機(jī)成槽;
(4)泥漿置換清孔;
(5)直升導(dǎo)管法澆筑混凝土;
(6)接頭管法連接一期二期槽段;
3.1導(dǎo)墻施工
防滲墻施工導(dǎo)墻采用C20鋼筋混凝土澆筑,主筋Φ16,箍筋Φ8,頂寬50cm,底寬50cm,高90cm,槽寬50cm。施工前先進(jìn)行現(xiàn)場清理,平整,然后用全站儀放出防滲墻軸線,并放出導(dǎo)墻范圍,誤差不大于10mm。開挖選用小型挖掘機(jī)開挖,人工輔助清底。采用鋼模板單面立模,插入式振搗器振搗混凝土。導(dǎo)墻頂面做成水平,頂部高出地面不小于5cm,以防止地面的泥漿和水流到槽內(nèi),污染槽內(nèi)泥漿。導(dǎo)墻模板拆模后,每隔1.5m設(shè)置一道木撐,防止變形。在導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,為防止導(dǎo)墻受外力變形,禁止任何大型機(jī)械設(shè)備在旁邊通過。
3.2膨潤土泥漿護(hù)壁
(1)泥漿材料選擇
混凝土防滲墻護(hù)壁泥漿的性能應(yīng)符合SL174-96規(guī)范要求,如粘土泥漿性能指標(biāo)必須滿足密度1.1g/cm~1.2g/cm3、含砂量≤5%、穩(wěn)定性≤0.03;膨潤土泥漿性能指標(biāo)為:濃度>4.5%、密度<1.1g/cm3。本工程采用安徽滁州產(chǎn)二級鈣基膨潤土,以及少量的黏性土為輔助材料,必要時加適量的添加劑。配合比見表1。
(2)泥漿拌制
膨潤土泥漿制作選用3PNL型泥漿泵制漿,制漿過程中先往泥漿池加入清水,然后加入膨潤土及外加劑,攪拌時間不小于60s。新泥漿進(jìn)入膨化池以后,需經(jīng)24h水化膨脹,方能使用。泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理。
(3)泥漿護(hù)壁
施工時,在槽孔內(nèi)注滿泥漿,使液面高于地下水位。由于泥漿比重較大,可以保證槽內(nèi)泥漿壓力大于地下水壓力,使泥漿滲入槽壁土體中,形成“泥皮”。泥漿所產(chǎn)生的側(cè)壓力通過泥皮作用在內(nèi)壁上,保持槽孔的穩(wěn)定。
3.3液壓抓斗機(jī)成槽
(1)成槽設(shè)備
根據(jù)水庫地層情況和墻體結(jié)構(gòu)型式,本工程采用抓取法成槽施工,設(shè)備型號定為德國寶峨GB34連續(xù)墻液壓抓斗機(jī)。
(2)槽段劃分及成槽方法
三灣水庫壩體混凝土防滲墻分兩期(即兩序)施工,每個一期槽槽段長7.2m,每個二期槽槽段長7.2m。每個一期槽槽段安裝2根混凝土澆筑導(dǎo)管和2根接頭管,二期槽安裝2根混凝土澆筑導(dǎo)管。兩導(dǎo)管的間距不大于4.0m,導(dǎo)管至槽端的距離不大于2.0m。根據(jù)以上要求,三灣水庫防滲墻共劃分182個槽段,其中一期槽90個,二期槽92個。
成槽方法采用地下連續(xù)墻液壓抓斗法,土層和巖層都用抓斗機(jī)。抓斗機(jī)沿導(dǎo)墻內(nèi)壁挖土,嚴(yán)格控制抓斗平面位置和垂直度,密切注意抓斗監(jiān)控系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)X、Y軸偏差立即糾偏。挖至風(fēng)化巖石層面,墻底應(yīng)均深入巖1.0m。成孔時注意及時補(bǔ)充泥漿,保持導(dǎo)墻內(nèi)液面穩(wěn)定。經(jīng)終孔驗(yàn)收合格后,方可下導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑。
3.4置換泥漿清孔
成槽過程中,會有碎渣石沉積在槽孔底部,為了提高防滲墻底部承載力及抗?jié)B性能,需要對槽底進(jìn)行清理。先用液壓抓斗清除槽底渣石,檢查成槽情況,隨后用洗刷錘清刷一序槽段接頭,至不帶泥屑為止。清槽使用泵吸式反循環(huán)排渣,先將碎渣吸入泵管內(nèi),最后從管口排出。清理槽孔過程中,應(yīng)不斷向槽內(nèi)輸入泥漿,保持漿液面高度。防止塌孔。清孔最終需要達(dá)到:沉渣厚度≤10cm,孔內(nèi)泥漿比重<1.25g/cm3,黏度<30s,含砂率<10%。
3.5直升導(dǎo)管法澆筑混凝土
(1)混凝土拌和及運(yùn)輸
防滲墻混凝土采用商品混凝土,用混凝土罐車運(yùn)輸,用泵車送至槽口集料斗和導(dǎo)管內(nèi),并派專人進(jìn)行計(jì)
量和控制。
圖1
表1 膨潤土泥漿配合比
(2)混凝土防滲墻澆筑
本工程防滲墻混凝土采用“直升導(dǎo)管法”進(jìn)行泥漿下澆筑。導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm,導(dǎo)管需定期進(jìn)行承壓檢查。按照設(shè)計(jì)槽段的長度,每個單槽澆筑時設(shè)兩套導(dǎo)管。采用汽車吊下放和提升。澆筑時嚴(yán)格按照《水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》(DL/5199-2004)中的規(guī)定,槽孔內(nèi)導(dǎo)管的間距不大于4.0m,導(dǎo)管中心距槽端的距離宜為1.0m~1.5m,開澆前,導(dǎo)管底口距槽底控制在15cm~25cm范圍內(nèi),槽孔底部高低不平時,要先從低處澆起。
墻體澆筑嚴(yán)格執(zhí)行以下要點(diǎn):澆筑時控制下料要均勻,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1.0m,不宜大于6m;混凝土澆筑時,混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h;槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升,各處高差控制在0.5m以內(nèi);至少每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度,并及時填繪混凝土澆筑指示圖,在開澆和結(jié)尾時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù);澆筑時槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落槽孔內(nèi);不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi);混凝土下料時不能過快或滿管澆筑,防止將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi);混凝土澆筑時,及時做好測量、觀察記錄,隨機(jī)在每一個單元槽段混凝土制作試件一組,每五個槽段分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。
圖2抓斗成槽順序圖
(3)成槽質(zhì)量檢查
成槽后用“重錘法”檢查,測量槽孔的孔深、孔形、孔斜等參數(shù)。成槽后槽段應(yīng)符合:孔位偏差小于3cm;槽孔寬度不小于400mm;孔斜率不大于4‰。
3.6接頭管法連接一期二期槽段
(1)一、二期槽孔間混凝土套接處理,采用接頭管法,保證槽孔可靠連結(jié)。接頭管直徑Ф400mm,壁厚12mm,節(jié)長度3m~6m,2根接頭管下設(shè)在一期槽孔內(nèi)。
(2)接頭管法施工,混凝土的早期強(qiáng)度不宜過高;其表面平整光滑,管節(jié)之間的連接可靠。
(3)施工工藝:當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后,在槽兩端下接頭管,砼澆筑后,根據(jù)控制時間與起拔力,吊車起拔接頭管。若接頭管固結(jié),吊車無法拔出時,采用拔管器拔管。
3.7特殊情況處理
(1)導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌
破壞部位應(yīng)重新修建導(dǎo)墻,改善槽內(nèi)泥漿性能。
(2)地基嚴(yán)重漏漿
應(yīng)迅速填入堵漏材料,必要時可回填孔槽。
(3)混凝土澆筑時出現(xiàn)質(zhì)量事故
鑿除已經(jīng)澆入孔內(nèi)的混凝土,重新澆筑,在需要處理的墻段上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻。
參考文獻(xiàn)
[1]DL/T5199-2004,水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范[S].
[2]SL378-2007,水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范[S].
[3]SL174-1996,水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范[S].
中圖分類號:TV543
文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A