曾維慷（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110043）

45＃鋼摩擦焊工藝及變形研究

曾維慷
（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110043）

本文介紹了45＃鋼件摩擦焊工藝參數(shù)、零件裝夾、焊接過程及過程中參數(shù)的實(shí)時(shí)變化情況，著重分析了焊接部位厚度、主要焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接收縮、焊頭強(qiáng)度和變形的影響。簡要分析了產(chǎn)生上述情況的主要原因，并提出相應(yīng)的解決措施。

45＃鋼；盤件焊接；工藝準(zhǔn)備；影響

1 引言

鼓筒是燃?xì)廨啓C(jī)的核心，用摩擦焊連接鼓筒對(duì)于提高零件質(zhì)量、壽命和可靠性是必要的。采用摩擦焊將各級(jí)盤焊接為一體，然后對(duì)零件進(jìn)行加工，這種方法加工的鼓筒重量輕，保證了精度。本文介紹了45＃鋼摩擦焊的參數(shù)、工藝試驗(yàn)及變形情況，對(duì)掌握工藝參數(shù)對(duì)焊接精度的影響規(guī)律，控制焊接變形具有意義。

2 工藝準(zhǔn)備

2.1 零件結(jié)構(gòu)及夾緊狀態(tài)

試驗(yàn)件的結(jié)構(gòu)及焊接夾具的夾緊、壓力的位置如圖1所示。

2.2 焊接設(shè)備

慣性焊機(jī)設(shè)備指標(biāo)：

轉(zhuǎn)速：0～600r/min；最大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：6500kg·m2；最大推力：350t；可焊最大環(huán)形面積：27000mm2。

2.3 焊接試驗(yàn)

2.3.1 厚度不同試件，用相同焊接能量和壓力進(jìn)行焊接，結(jié)果見表1。表中焊接能量、焊接壓力為輸入焊機(jī)的參數(shù)。轉(zhuǎn)速是主軸轉(zhuǎn)速，在飛輪不變時(shí)，對(duì)焊接能量變化產(chǎn)生影響的僅是轉(zhuǎn)速；焊接壓力是油缸壓力；峰值扭矩為焊接過程中最大值。表中收縮量是焊前、后零件總長差值，收縮量控制是尺寸精度的關(guān)鍵。

2.3.2 單位面積上焊接能量變化對(duì)焊接過程的影響，我們進(jìn)行了兩次試驗(yàn)見表2。

2.3.3 焊接壓力對(duì)焊接過程的影響見表3。

圖1 試件結(jié)構(gòu)及夾持

表1 焊接厚度變化的結(jié)果

表2 焊接能量變化的結(jié)果

表3 焊接壓力變化的結(jié)果

3 結(jié)果分析

3.1 厚度變化的影響

從表1看出，焊接參數(shù)不變時(shí)，厚度減小2mm，產(chǎn)生如下影響：（1）轉(zhuǎn)速下降約14r/min，壓力下降25bar；焊接時(shí)間不變；峰值扭矩下降1/3；（2）收縮量平均增大0.4mm；（3）平行度、同心度無影響。壁厚為8mm時(shí)，焊接壓力提高10MPa，峰值扭矩提高了17kNM，焊接收縮量增加0.10mm。兩種不同的厚度（8mm、10mm）的試件，參數(shù)相同時(shí)，焊接收縮量不同，其中較薄件收縮量大0.34mm。厚度變化對(duì)精度無影響。

3.2 焊接能量的影響

厚度為10mm時(shí)，焊接能量對(duì)焊接的影響有：（1）能量下降，轉(zhuǎn)速下降，焊接時(shí)間明顯減少；（2）能量下降，收縮量減少；（3）相同試件，能量相同，焊接過程中峰值扭矩和收縮量非常穩(wěn)定。

厚度為8mm時(shí)焊接能量的影響有：（1）能量下降，轉(zhuǎn)速下降，峰值扭矩?zé)o明顯變化；（2）能量下降，收縮量減少，焊接精度無明顯規(guī)律。厚度為8mm時(shí)，轉(zhuǎn)速對(duì)收縮量的影響在試驗(yàn)范圍內(nèi)呈線性關(guān)系。焊接能量影響收縮量，對(duì)其它無明顯影響規(guī)律。

3.3 壓力對(duì)焊接結(jié)果的影響

根據(jù)表3數(shù)據(jù)，壓力變化對(duì)收縮量的影響是壓力增大收縮量增大，且各個(gè)能量下壓力與收縮量的變化趨勢(shì)基本一致。另外，焊接壓力增加對(duì)焊接時(shí)間影響不大，對(duì)焊接中的峰值扭矩和焊接精度的影響無明顯規(guī)律。

結(jié)論

（1）腹板變形普遍存在于零件的焊接中，變形大小與焊接參數(shù)、峰值扭矩有關(guān)系，變形的方向方式與夾具結(jié)構(gòu)有關(guān)系；（2）零件同軸度與焊接參數(shù)、壁厚無明顯關(guān)系，與設(shè)備精度、夾具和零件加工精度有關(guān)。

[1]商獻(xiàn)偉.大截面鋁/鋼摩擦焊工藝研究及溫度場模擬[D].蘭州理工大學(xué)，2010.

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