問:最近,某陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的滲花磚出現(xiàn)前裂爛磚問題,請問韓工是什么原因?
答:首先你的問題很籠統(tǒng),到底是坯裂還是瓷裂?是冷裂還是熱裂?是面裂還是貫穿性裂?一排磚是全部裂還是邊部裂或者中間裂?以及裂紋的大小形狀都沒有描述清楚。
不過,盡管如此,可以肯定三個信息:一是滲花拋光磚;二是裂紋在邊部;三是裂紋在磚行進方向的前部。那么筆者就依據(jù)生產(chǎn)一線技術提供的信息提出四個假設?
(1) 從滲花工藝方面入手
嘗試減淋水量,或者暫停印花、不淋水、試燒幾片素坯。
滲花磚裂紋缺陷大部分都是集中在面部和邊部,基本上是滲花工藝技術環(huán)境變化了而工藝沒有改變導致出現(xiàn)面裂或邊裂。對于滲花磚來講,控制入窯水分,控制干燥窯坯體溫度,都是控制滲花面裂的關鍵。假如不淋水仍裂乃可以說明前裂爛磚與滲花工藝無直接關系。減少淋水量面部裂紋有所緩解,則需要從滲花工藝著手,如何既能減少入窯水分,又能保證滲花質(zhì)量,可以從坯體溫度,滲花釉工藝配方,助滲水的溫度、助劑著手調(diào)整。甚至也可以從壓機壓力著手調(diào)整。
(2) 從隊列方位入手
譬如將壓機的磚掉一下方向,前部掉后部,或者前后掉左右。
如果仍是前裂,就與壓機布料或坯體翻轉(zhuǎn)運動造成的方向性致密度缺陷、強度缺陷無直接關系。假設壓機布料正常,那就與配方和窯爐工藝有關。與配方的什么性質(zhì)有關呢?假如是坯裂,說明坯體干燥敏感;假如是瓷裂,說明產(chǎn)品熱震性差,熱膨脹系數(shù)高,泥漿細度指標偏高。如果說干燥敏感性高,建議檢查所用塑性原料和火成巖瘠性原料,含有大量吸附水、結(jié)合水、結(jié)晶水的膨潤土、沸石、堿干、堿石、高嶺土、凝灰?guī)r、珍珠巖、生滑石、黑曜石等塑性原料或火成巖瘠性原料干燥敏感性極強,極其容易導致干燥裂。如果說熱震性差,請檢查配方所用原料,石英、富含石英的高溫砂、瓷石、鉀長石及鈉長石,請檢查球磨機的細度及篩余物質(zhì),篩余物質(zhì)如果是較粗的石英,就不得不考慮原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整和球磨細度指標的調(diào)整。我們常常說“生在原料,死在窯爐”,配方、原料與窯爐是一個系統(tǒng),沒有萬能的配方,更沒有萬能的燒制制度,為什么前部裂,后部不裂,為什么干燥不裂(暫時假設),而是在窯爐裂?筆者認為得用心思考窯爐的問題,譬如窯頭的幾個熱區(qū)(俗稱前區(qū)):抽濕干燥區(qū)、預熱區(qū)、烘烤區(qū)、氧化分解區(qū)等,再譬如窯尾的幾個冷區(qū)(俗稱后區(qū)):急冷區(qū)、緩冷區(qū)、直冷區(qū)等,磚坯前行同時伴隨加熱或冷卻工藝,這些大多數(shù)為逆流方式,寬體窯和長窯又使得坯體隊列隊形更加復雜。因此,應該注意窯爐的零壓位、抽熱抽濕負壓大小,各區(qū)的擋火板(或者擋火墻)位置、高度,總的要旨是要依照水的排放和脆性狀態(tài)最快降溫速率(抗熱震性的第三熱應力)曲線來設計溫度和壓力制度。為了避免冷風直接吹向產(chǎn)品,請設計合理的抽熱排潮風口和鼓風風門風管;為了避免磚坯隊列影響氣流局部過快,溫度過高,磚排隊形要密要整齊。
單純的隊列問題,可以從運輸線的幾個排隊器入手,譬如壓機出口排隊器,干燥窯進出口排隊器和窯爐入口排隊器進行調(diào)整,尤其是窯爐入口排隊器;同時也可以從排隊器處檢測隊列的方向坯體、施釉質(zhì)量缺陷,方向性強度、厚度和含水率。發(fā)現(xiàn)問題,就需要從造成質(zhì)量缺陷和參數(shù)偏差的工藝手段入手,譬如壓機的布料、成型、頂出、推出、翻轉(zhuǎn)、清粉工藝及裝備狀態(tài),譬如坯體運輸、干燥工藝及裝備狀態(tài),運輸、印花、淋水、烘干等工藝及裝備狀態(tài),窯爐的抽濕、預熱、烘烤、氧化分解、燒成、急冷、緩冷、直冷等工藝及裝備狀態(tài)等等。
(3) 從求質(zhì)減產(chǎn)方面入手
目前陶瓷磚的生產(chǎn),尤其是內(nèi)地陶瓷企業(yè),拼產(chǎn)能、拼成本、拼價格、拼銷量已經(jīng)成為一種繞不過的心結(jié)。薄利多銷面對成熟的消費者,面對同質(zhì)化嚴重的、視覺乏味的陶瓷市場,這種經(jīng)營策略已經(jīng)如履薄冰,部分企業(yè)已經(jīng)生不如死。筆者認為,陶瓷企業(yè)應該重視環(huán)境效益、質(zhì)量效益、創(chuàng)新效益,既要節(jié)能、更要減排,既要產(chǎn)量、更要質(zhì)量,既重視銷售創(chuàng)新、更要重視設計服務,既重視生產(chǎn)管理、更要重視技術創(chuàng)新。
(4) 從管理創(chuàng)新方面入手
筆者認可新明珠溫千鴻的觀點“處理生產(chǎn)裂磚既是技術層面,也要從管理層面找足數(shù)據(jù)、規(guī)律性。綜合分析才能對癥下藥,不應片面地理解,更不要過于迷信朋友的一些‘調(diào)試招數(shù)”。
任何缺陷的產(chǎn)生,都是有變和不變引起的管理缺陷。裂紋什么才時候產(chǎn)生的?一直有是什么狀態(tài),是時好時不好嗎?到底是什么時候好?什么時候不好?入廠原料檢測有沒有漏洞?泥漿性能有沒有變化?滲花釉有沒有調(diào)整?滲花工藝有沒有調(diào)整?模具及布料車使用有沒有記錄?模具設計有沒有變化?翻坯器及釉線有沒有問題?有沒有跟班巡檢制度及記錄表?窯爐工藝制度及巡檢操作記錄情況說明,等等。
陶瓷產(chǎn)品工藝復雜,流程繁雜。面對復雜的、系統(tǒng)、繁蕪的過程,需要運用管理手段、檢測手段,把問題解決在萌芽。
我們不能等問題出現(xiàn)了,才研究幸運時的好時光,好情景、好狀態(tài)。我們應該假設每天都有問題出現(xiàn),我們用管理手段、檢測手段和統(tǒng)計手段來杜絕問題的出現(xiàn)。譬如部分陶瓷企業(yè)的模具背底紋設計為了偷工減料,中間凹陷極深,造成中間厚度與邊緣厚度偏差在3 mm以上,致密度也有偏差,這些隱患會造成滲花質(zhì)量缺陷和邊裂缺陷,如果遇上布料方向性,淋水方向性、翻轉(zhuǎn)方向性,運輸方向性和窯爐冷熱方向的放大,缺陷的產(chǎn)生何患無緣由呢?
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