陳 莉，南澤瑞

(廣東省連州粵連電廠有限公司，廣東 連州 513400)

火力發(fā)電廠葉輪給煤機處于卸煤溝下，設備周圍環(huán)境惡劣，尤其是在無雨干燥的季節(jié)，粉塵飛揚。將無線遙控技術應用于葉輪給煤機上，可降低電廠操作工人的勞動強度，減少粉塵對其健康的影響。

1 設備概況

該火力發(fā)電廠配有4臺葉輪給煤機，1期葉輪給煤機布置在1號A，B皮帶尾部(1號卸煤槽下方)；2期葉輪給煤機布置在6號A，B皮帶尾部(2號卸煤槽下方)，用來將縫式卸煤槽的煤拔落到皮帶上，上煤至煤倉或轉運煤至干煤棚儲存。葉輪給煤機控制均采用傳統(tǒng)的控纜控制，行走電纜一端接至葉輪給煤機本體上的PLC控制箱內，另一端接至就地固定安裝的控制箱上，再通過電纜橋架或埋管用電纜把這些信號送到遠方的輸煤程控柜。

2 存在問題

(1)由于葉輪給煤機前后行走頻繁，控制電纜周邊的水管支撐架等物件多，控制電纜行程長，電纜容易被拉斷；并且電纜支撐架和滑動鋼絲繩故障頻繁，也容易導致電纜斷裂。該廠葉輪給煤機自投運以來已發(fā)生多次控制電纜斷裂事件，影響機組正常上煤、轉堆工作，已成為機組安全生產(chǎn)的極大隱患。另外，控制電纜長期在室外運行，老化嚴重，根據(jù)多年的運行經(jīng)驗及電纜生產(chǎn)廠家提供的使用說明，電纜在惡劣環(huán)境下運行至少要2年更換1次，這又增加了檢修和運行人員的工作量。

(2)無法實現(xiàn)“聯(lián)鎖”。當控制電纜拉斷后，葉輪給煤機無法實現(xiàn)“程啟”、“程?！?，需運行人員就地操作，與輸煤皮帶之間無法實現(xiàn)“聯(lián)鎖”。當皮帶停運后，葉輪給煤機仍然拔煤，造成大量漏煤，致使工作效率降低。因此，考慮對葉輪給煤機控制系統(tǒng)進行改造。

3 改造方案

經(jīng)過實地考察和論證分析，該廠決定將1,2期葉輪給煤機由程控方式改造升級為通過無線信號發(fā)生器通訊控制方式。

控制系統(tǒng)改造方案為：在1，2期葉輪給煤機坑道尾部分別設置1臺無線調制解調器(主站臺)及1套施耐德公司的TWIDO系列PLC，并配備定向天線，接收2臺葉輪給煤機信號。在2臺葉輪給煤機上分別設置1臺無線調制解調器(子站臺)和1套TWIDO系列PLC，無線調制解調器各配1根定向天線，與安裝在坑道尾部的中轉無線調制解調器通訊。葉輪給煤機上的無線調制解調器和TWIDO系列PLC相連。集控室內的指令通過電纜輸送到葉輪給煤機坑道內TWIDO系列PLC→中轉調制解調器(主站臺)→定向天線→葉輪給煤機定向天線→葉輪給煤機TWIDO系列PLC，發(fā)送到葉輪給煤機。葉輪給煤機的運行信號、工作頻率等數(shù)據(jù)則反向傳向集控室PLC。

改造后的1期葉輪給煤機控制系統(tǒng)的結構如圖1所示。改造后的2期葉輪給煤機控制系統(tǒng)的結構與1期相同。

圖1 改造后的1期葉輪給煤機控制系統(tǒng)的結構

4 實施效果

改造后，輸煤控制系統(tǒng)運行正常、操作簡單，其綜合自動化水平達到了一個新高度。整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，基本不需維護，使用效果良好；把葉輪給煤機操作及維修人員從艱苦的現(xiàn)場環(huán)境中解放出來，提高了他們的工作效率，體現(xiàn)出將無線網(wǎng)絡技術應用于工業(yè)控制所特有的、明顯的優(yōu)越性，具有良好的推廣價值。

據(jù)統(tǒng)計，改造前該電廠1期2臺葉輪給煤機1年控制電纜損壞約10次，改造后減少了因控制電纜、電機等備件更換所引起的支出，降低了葉輪給煤機的維護、檢修工作量。每年節(jié)省更換電纜、電機等備件費用大約2萬元。同時，每年可避免2臺葉輪給煤機由于通信故障上煤不及時而少發(fā)電量，約：10次×1 h/次×250 MW=250萬kWh。每年減少1期機組發(fā)電損失費用：250萬kWh×0.4元/kWh=100萬元。