李秀忠

(華電國際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠，山東 萊蕪 271100)

1 脫硫濕式球磨機系統(tǒng)概述

濕式球磨機是火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)的重要6 kV設(shè)備。某電廠采用濟南重工業(yè)公司生產(chǎn)制造的濕式溢流型球磨機，主要由水平的筒體、進出料空心軸及油系統(tǒng)等部分組成。當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時，從濕式球磨機入口進料端空心軸進入筒體內(nèi)的石灰石及工藝水，在慣性、離心力及摩擦力的作用下，連同鋼球在筒體襯板上被筒體帶起。當其被帶到一定高度時，由于自身重力作用而被拋落。下落的物料連同鋼球沿拋物線摔出，石灰石被擊碎、磨碎，形成石灰石漿液通過空心軸頸排至磨機漿液箱。該漿液經(jīng)磨機漿液循環(huán)泵送至水力旋流分離器，通過旋流作用將漿液中的石灰石粗細顆粒分離。大顆粒被分離到旋流分離器的底部，形成底流濃漿，回到球磨機中被再次碾磨；漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿，進入石灰石給料儲箱備用。

該電廠共設(shè)置了3臺濕式球磨機，其制漿系統(tǒng)參數(shù)如表1所示。

表1 制漿系統(tǒng)參數(shù)

每臺濕式球磨機設(shè)100 %容量的石灰石水力旋分離器，每臺濕式球磨機的出力按4臺鍋爐BMCR(鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量)工況下燃用設(shè)計煤種FGD裝置所需石灰石總量的50 %考慮，并滿足校核煤種的需要。當4套脫硫裝置投運時，設(shè)計煤種下2臺磨機運行、1臺磨機備用，校核煤種下3臺運行。3，4號脫硫系統(tǒng)設(shè)1個435 m3石灰石漿液箱，1，2號脫硫系統(tǒng)設(shè)1個435 m3石灰石漿液箱。

2 濕式球磨機運行調(diào)節(jié)與節(jié)能

2.1 運行中的電流監(jiān)視與節(jié)能

鋼球裝載量對制漿系統(tǒng)的影響非常大，若鋼球裝載量不足，濕式球磨機出力低于設(shè)計工況，則漿液密度、石灰石細度、電耗、物料平衡都很難達到最佳狀態(tài)。濕式球磨機運行時，石灰石顆粒通過鋼球撞擊、擠壓和碾磨成粉末，若鋼球裝載量不足，石灰石細度將很難達到設(shè)計要求。

在濕式球磨機運行中，可通過監(jiān)視球磨機主電機電流來監(jiān)視鋼球裝載量。若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降，則需及時補充鋼球裝載量。經(jīng)驗表明，一般只需補充直徑最大的鋼球?？稍谶\行一段時間后，根據(jù)濕式球磨機的運行電流降低趨勢進行補充，間隔時間一般約為1個月，且應(yīng)盡量少加、勤加，以保持運行參數(shù)穩(wěn)定，盡量接近額定運行工況。

2.2 運行中的水料配比

在運行過程中，濕式球磨機入口石灰石量與工藝水量之比約為3∶1，磨機漿液箱補充水與石灰石用量之比約為2∶1。同時要調(diào)節(jié)石灰石漿液密度在1 250 kg/m3，并定期校對水料比是否在規(guī)定范圍內(nèi)。料少水多，則流動快，碾磨時間相對較短，漿液粒徑相對較大，會導(dǎo)致石灰石漿液在吸收塔內(nèi)的反應(yīng)面積減少，石灰石原料浪費較多；料多水少，則造成漿液密度增加，嚴重時會造成堵管等不良現(xiàn)象。因此，保持最佳的水料配比是濕式球磨機經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)。

2.3 出口石灰石漿液的固體顆粒細度與密度

調(diào)節(jié)石灰石漿液的固體顆粒細度，其原則是促使磨制單位質(zhì)量合格漿液的電耗最小。石灰石漿液中的固體顆粒越細，等量石灰石漿液在吸收塔中參與化學(xué)反應(yīng)的固體顆粒的接觸面積就越大，反應(yīng)就越充分，脫硫效率、石膏漿液品質(zhì)、脫水效果就會越好。但是，石灰石漿液中的固體顆粒過細，將造成石灰石漿液在制漿系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)次數(shù)增加，使制漿系統(tǒng)的電耗增加。濕式球磨制漿系統(tǒng)運行調(diào)整的目的是確保石灰石漿液中的固體顆粒細度、密度滿足脫硫工藝要求，并達到設(shè)計值，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，電耗最低。

根據(jù)運行調(diào)節(jié)經(jīng)驗，定期對石灰石細度、密度進行檢測化驗。石灰石漿液密度應(yīng)控制在1 200～1 300 kg/m3；同時通過化驗等手段進行比對，確保石灰石漿液中的固體顆粒細度、密度的準確性。當石灰石漿液密度異常增大時，管道內(nèi)可能發(fā)生漿液沉積現(xiàn)象，此時應(yīng)關(guān)閉石灰石供漿總門，開啟沖洗門對管道進行沖洗。如沖洗效果不明顯，應(yīng)就地控制管路上的手動門，直至石灰石漿液密度正常。一般而言，通過多次調(diào)節(jié)運行參數(shù)，可總結(jié)出最佳的運行數(shù)值。

2.4 石灰石顆粒的大小

石灰石顆粒大小與節(jié)能有較大關(guān)系。當進濕式球磨機的石灰石顆粒(粒徑≤20 mm)較大時，將造成石灰石顆粒在濕式球磨機內(nèi)存留時間長，磨制相同質(zhì)量的漿液耗電量增大。該電廠制漿系統(tǒng)的工藝過程是：用汽車將石灰石運至電廠，卸入石灰石卸料斗內(nèi)，經(jīng)機械式振動給料機、斗式提升機送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機送至濕式球磨機內(nèi)，加水碾磨后制成石灰石漿液，通過泵將其輸送至水力旋流器分離：大顆粒底流物料再循環(huán)至球磨機入口；而濃度約30 %、固體粒徑為44 μm(325目，90 %通過)的石灰石漿液溢流至成品漿液箱，再經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔內(nèi)。

該電廠采用物資公司、設(shè)備檢修、設(shè)備運行各部門共同驗收，并在驗收單上簽字的方法，確保石灰石顆粒大小、水分正常，所含雜質(zhì)(泥土、石灰石粉末等)在標準范圍內(nèi)，確保制漿系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。

2.5 石灰石制漿系統(tǒng)的運行維護

為保持制漿系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，避免各種異?，F(xiàn)象的發(fā)生，在調(diào)整運行參數(shù)的同時，還需做好運行過程的檢查與維護。

(1)按照轉(zhuǎn)動機械運行維護通則，對轉(zhuǎn)動機械進行維護。

(2)A，B，C制漿系統(tǒng)輪換使用。

(3)磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過10 min。

(4)制漿系統(tǒng)旋流器壓力維持在0.42～0.45 kPa。

(5)發(fā)現(xiàn)旋流器堵塞，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。

(6)檢查稱重給料機皮帶無跑偏現(xiàn)象，皮帶下無積料。

(7)磨機停止運行超過3天，且無檢修任務(wù)時，高壓油泵要每隔24 h開啟2 min。

(8)潤滑油箱油位不低于1/2，必要時進行油箱補油。

(9)聯(lián)系檢修，每月清理1次低壓油泵出口過濾器。

(10)低壓油泵輪換運行。

(11)磨機漿液循環(huán)泵輪換使用。

(12)A，B濕磨正常電流維持在90～95 A，C磨電流正常維持在86～92 A，A，B濕式球磨機電流低于90 A(C磨低于88 A)，及時聯(lián)系檢修補充鋼球。

(13)磨機入口水料比保持在最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)，并經(jīng)常化驗校對。

(14)應(yīng)及時清理磨制間地溝的積漿，防止石灰石漿液外溢。

(15)制漿系統(tǒng)長時間備用時，每周二白班試轉(zhuǎn)慢速盤車15 min。

3 結(jié)論

通過制漿系統(tǒng)電量的報表統(tǒng)計，對比調(diào)節(jié)手段的前后異同，從6 kV濕式球磨機開關(guān)電量的統(tǒng)計可以看出：用電量降低17 %～21 %，節(jié)能效果明顯。另外，通過縮短制漿系統(tǒng)運行時間，減少了濕式球磨機襯板磨損量；通過合理調(diào)節(jié)石灰石細度、密度，減少了石灰石和水量的損耗，提升了潛在的經(jīng)濟效益。[M]．北京：中國電力出版社，2009.

1 孫克勤．電廠煙氣脫硫設(shè)備及運行[M]．北京：中國電力出版社，2010.

2 盧嘯風．石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備運行與事故處理

3 曾庭華，楊 華．濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、試驗及運行[M]．北京：中國電力出版社，2012.